As 'n belangrike deel van materiaal-meganiese eienskappe-toetsing, speel trektoetsing 'n belangrike rol in industriële vervaardiging, materiaalnavorsing en -ontwikkeling, ens. Sommige algemene foute sal egter 'n groot impak hê op die akkuraatheid van toetsresultate. Het jy hierdie besonderhede opgemerk?
1. Die kragsensor pas nie by die toetsvereistes nie:
Die kragsensor is 'n sleutelkomponent in trektoetsing, en die keuse van die regte kragsensor is van kardinale belang. Sommige algemene foute sluit in: om nie die kragsensor te kalibreer nie, die gebruik van 'n kragsensor met 'n onvanpaste reeks, en die veroudering van die kragsensor om mislukking te veroorsaak.
Oplossing:
Die volgende faktore moet in ag geneem word wanneer die mees geskikte kragsensor volgens die monster gekies word:
1. Kragsensorreeks:
Bepaal die vereiste kragsensorreeks gebaseer op die maksimum en minimum kragwaardes van die resultate wat vir jou toetsmonster vereis word. Byvoorbeeld, vir plastiekmonsters, as beide treksterkte en modulus gemeet moet word, is dit nodig om die kragreeks van hierdie twee resultate volledig te oorweeg om die toepaslike kragsensor te kies.
2. Akkuraatheid en akkuraatheid reeks:
Die algemene akkuraatheidsvlakke van kragsensors is 0.5 en 1. As 0.5 as voorbeeld geneem word, beteken dit gewoonlik dat die maksimum fout wat deur die metingstelsel toegelaat word binne ±0.5% van die aangeduide waarde is, nie ±0.5% van die volle skaal nie. Dit is belangrik om dit te onderskei.
Byvoorbeeld, vir 'n 100N kragsensor, wanneer 'n 1N kragwaarde gemeet word, is ±0.5% van die aangeduide waarde ±0.005N fout, terwyl ±0.5% van die volle skaal ±0.5N fout is.
Om akkuraatheid te hê, beteken nie dat die hele reeks dieselfde akkuraatheid het nie. Daar moet 'n ondergrens wees. Op hierdie tydstip hang dit af van die akkuraatheidsreeks.
Deur verskillende toetsstelsels as voorbeeld te neem, kan die UP2001&UP-2003-reeks kragsensors 0.5 vlak akkuraatheid bereik van volskaal tot 1/1000 van volskaal.
Die toebehore is nie geskik nie of die bewerking is verkeerd:
Die bevestiging is die medium wat die kragsensor en die monster verbind. Hoe om die toebehore te kies, sal die akkuraatheid en betroubaarheid van die trektoets direk beïnvloed. Van die toetsvoorkoms is die hoofprobleme wat veroorsaak word deur die gebruik van onvanpaste toebehore of verkeerde werking gly of gebreekte kake.
Gly:
Die mees voor die hand liggende gly van die monster is die monster wat uit die bevestiging kom of die abnormale kragskommeling van die kromme. Daarbenewens kan dit ook beoordeel word deur die merk naby die klemposisie voor die toets te merk om te sien of die merklyn ver van die klemoppervlak af is, en of daar 'n sleepmerk op die tandmerk van die monsterklemposisie is.
Oplossing:
Wanneer glip gevind word, bevestig eers of die handklem vasgedraai is wanneer die monster vasgeklem word, of die lugdruk van die pneumatiese klem groot genoeg is en of die klemlengte van die monster voldoende is.
As daar geen probleem met die operasie is nie, oorweeg of die keuse van die klem of klemvlak gepas is. Byvoorbeeld, metaalplate moet getoets word met getande klemvlakke in plaas van gladde klemvlakke, en rubber met groot vervorming moet selfsluitende of pneumatiese klampe gebruik in plaas van manuele platdrukklemme.
Breek kake:
Oplossing:
Die monsterkake breek, soos die naam aandui, breek by die klempunt. Soortgelyk aan gly, is dit nodig om te bevestig of die klemdruk op die monster te groot is, of die klem of kakebeenoppervlak toepaslik gekies is, ens.
Byvoorbeeld, wanneer 'n tou-trektoets uitgevoer word, sal oormatige lugdruk veroorsaak dat die monster by die kake breek, wat lei tot lae sterkte en verlenging; vir filmtoetsing moet rubberbedekte kake of draadkontakkake gebruik word in plaas van getande kake om te verhoed dat die monster beskadig word en voortydige mislukking van die film veroorsaak word.
3. Verskuiwing van die laaiketting:
Die belyning van die vragketting kan eenvoudig verstaan word as of die middellyne van die kragsensor, bevestiging, adapter en monster in 'n reguit lyn is. In trektoetsing, as die belyning van die vragketting nie goed is nie, sal die toetsmonster aan bykomende afbuigkrag tydens laai onderwerp word, wat lei tot ongelyke krag en die egtheid van die toetsresultate beïnvloed.
Oplossing:
Voordat die toets begin, moet die sentrering van die laaiketting anders as die monster nagegaan en aangepas word. Elke keer as die monster vasgeklem word, let op die konsekwentheid tussen die monster se geometriese middelpunt en die laai-as van die laaiketting. Jy kan 'n klemwydte naby aan die monster se klemwydte kies, of 'n monstersentreertoestel installeer om posisionering te vergemaklik en klemherhaalbaarheid te verbeter.
4. Verkeerde seleksie en werking van stambronne:
Materiale sal vervorm tydens trektoetsing. Algemene foute in meting van spanning (vervorming) sluit in verkeerde keuse van vervormingsmetingsbron, onvanpaste keuse van ekstensometer, onbehoorlike installasie van ekstensometer, onakkurate kalibrasie, ens.
Oplossing:
Die keuse van vervormingsbron is gebaseer op die geometrie van die monster, die hoeveelheid vervorming en die vereiste toetsresultate.
As jy byvoorbeeld die modulus van plastiek en metale wil meet, sal die gebruik van balkverplasingsmeting 'n lae modulusresultaat tot gevolg hê. Op hierdie tydstip moet u die lengte van die monstermeter en die vereiste slag oorweeg om 'n geskikte ekstensometer te kies.
Vir lang stroke foelie, toue en ander monsters kan die balkverplasing gebruik word om hul verlenging te meet. Of dit nou 'n balk of 'n ekstensometer gebruik, dit is baie belangrik om te verseker dat die raam en ekstensometer gemeter word voordat 'n trektoets uitgevoer word.
Maak terselfdertyd seker dat die ekstensometer behoorlik geïnstalleer is. Dit moet nie te los wees nie, wat veroorsaak dat die ekstensometer gly tydens die toets, of te styf, wat veroorsaak dat die monster by die ekstensometer lem breek.
5. Onvanpaste monsterneming frekwensie:
Die frekwensie van datasteekproefneming word dikwels oor die hoof gesien. 'n Lae steekproeffrekwensie kan die verlies van sleuteltoetsdata veroorsaak en die egtheid van die resultate beïnvloed. Byvoorbeeld, as die ware maksimum krag nie versamel word nie, sal die maksimum krag resultaat laag wees. As die steekproeffrekwensie te hoog is, sal dit oorbemonster word, wat lei tot data-oortolligheid.
Oplossing:
Kies die toepaslike monsterneming frekwensie gebaseer op die toets vereistes en materiaal eienskappe. 'n Algemene reël is om 'n 50Hz steekproeffrekwensie te gebruik. Vir vinnig veranderende waardes moet 'n hoër steekproeffrekwensie egter gebruik word om data op te teken.
6. Dimensiemetingsfoute:
Dimensiemetingsfoute sluit in om nie die werklike steekproefgrootte te meet nie, meting van posisiefoute, meetinstrumentfoute en dimensieinvoerfoute.
Oplossing:
Wanneer getoets word, moet die standaard monstergrootte nie direk gebruik word nie, maar werklike meting moet uitgevoer word, anders kan die spanning te laag of te hoog wees.
Verskillende monstertipes en groottereekse vereis verskillende toetskontakdrukke en akkuraatheid van die dimensie-meettoestel.
'n Monster moet dikwels die afmetings van veelvuldige liggings meet om die minimum waarde te gemiddelde of te neem. Gee meer aandag aan die opname, berekening en invoerproses om foute te vermy. Dit word aanbeveel om 'n outomatiese afmetingsmeettoestel te gebruik, en die gemete afmetings word outomaties in die sagteware ingevoer en statisties bereken om bedryfsfoute te vermy en toetsdoeltreffendheid te verbeter.
7. Sagteware instelling fout:
Net omdat die hardeware goed is, beteken dit nie dat die finale resultaat korrek is nie. Die relevante standaarde vir verskeie materiale sal spesifieke definisies en toetsinstruksies vir die toetsresultate hê.
Die instellings in die sagteware moet gebaseer wees op hierdie definisies en toetsproses-instruksies, soos vooraflaai, toetstempo, keuse van berekeningstipe en spesifieke parameterinstellings.
Benewens bogenoemde algemene foute wat met die toetsstelsel verband hou, het monstervoorbereiding, toetsomgewing, ens. ook 'n belangrike impak op trektoetsing en moet aandag daaraan gegee word.
Postyd: 26 Oktober 2024