Het jy al ooit die volgende situasies teëgekom:
Hoekom het my voorbeeldtoetsuitslag misluk?
Die toetsuitslagdata van die laboratorium wissel?
Wat moet ek doen as die wisselvalligheid van die toetsresultate die produklewering beïnvloed?
My toetsresultate voldoen nie aan die kliënt se vereistes nie. Hoe om dit op te los? ……
Vir kritieke saamgestelde toepassings word meer komplekse, bykomende toetse dikwels vereis om die duursaamheid van die materiaal onder dienstoestande en tipiese omgewings te bepaal. Die vervaardiging van toetsdata van hoë gehalte is 'n groot uitdaging tydens materiaalontwikkeling, ontwerp en kwaliteitbeheerbehoeftes.
In hierdie verband, die UP-2003-reeks van groot-lading elektronieseuniversele toetsstelselsen moegheidstoetsmasjiene, gekombineer met professionele saamgestelde materiaal-toebehore en spanningsmetingstoestelle, kan aan verskeie toetsbehoeftes voldoen, en fokus op die volgende 3C (Kalibrasie, Beheer, Konsekwentheid) toetsspesifikasiekonsep om te verseker dat kliënte hoëgehalte toetsdata kan verkry wat voldoen sover moontlik aan standaard spesifikasies.
1.Kalibrasie
Toerusting laai ketting koaksialiteit kalibrasie:
Die verskillende asse van die laaiketting kan maklik voortydige mislukking van die monster veroorsaak. NADCAP-sertifisering bepaal dat die aanvaarbare buigpersentasie vir statiese toetsing van saamgestelde materiale nie meer as 8% is nie. Hoe om die koaksialiteit onder verskillende toetsomgewings te verifieer en te verseker, is veral belangrik.
Dwing sensor kalibrasie:
Die kragakkuraatheidsvereistes vir verskillende toepassings verskil baie. Die versekering van kragakkuraatheid binne die meetbereik is 'n voorvereiste om die akkuraatheid van toetsresultate te verseker.
Ekstensometer en rekmeter kalibrasie:
Naspeurbare oplossing vir mikro-rekmeting om konsekwente rekmeting te verseker.
2. Beheer
Voorbeeld buig persentasie:
Verskillende standaarde het streng vereistes vir monster buig persentasie beheer. Dit is ewe belangrik om die standaardvereistes en werklike bedrywighede te verstaan.
Toets omgewing beheer:
Vir saamgestelde materiaaltoetsing in hoë- en laetemperatuuromgewings is daar 'n paar spesiale bekommernisse soos temperatuurkompensasie van rekmeters en outomatiese aanpassing van toetsfrekwensie, wat van groot belang is vir toetsresultate en toetsdoeltreffendheid.
Toets proses beheer:
Goeie prosesbeheer sluit nie net toetsbewerkingstappe in nie, maar sluit ook rekords van toetsmetodeveranderings en statistieke van resultaatdata in.
3. Konsekwentheid
Konsekwentheid van monstersamestelling:
Samestelling van monsters voor die toets, klemdruk van die armatuur, voorlaaiprosesbeheer en ander verskillende stappe het 'n groot impak op die toetsresultate.
Toets dimensie meting konsekwentheid:
Dimensiemeting moet aandag gee aan faktore soos monsteroppervlakbehandeling, metingsposisie, dimensieberekeningoordrag, ens., om die verskil in die resultate te verminder.
Konsekwentheid van mislukkingmodus:
Effektiewe beheer van monsterfraktuurmislukkingsmodusse kan datageldigheid aansienlik verbeter.
Bogenoemde toetsspesifikasies vir saamgestelde materiale kan die meeste gebruikers help om die stabiliteit en betroubaarheid van toetsdata te verstaan en te verseker.
Postyd: Nov-04-2024