Nuus

PC is 'n tipe ingenieursplastiek met uitstekende werkverrigting in alle aspekte. Dit het groot voordele in impakweerstand, hittebestandheid, vorm-dimensionele stabiliteit en vlamvertraging. Daarom word dit wyd gebruik in elektroniese toestelle, motors, sporttoerusting en ander velde. PC-molekulêre kettings bevat egter 'n groot aantal benseenringe, wat dit moeilik maak vir die molekulêre kettings om te beweeg, wat 'n groot smeltviskositeit van PC tot gevolg het. Tydens die verwerkingsproses word die PC molekulêre kettings georiënteer. Na verwerking is sommige van die molekulêre kettings wat nie heeltemal in die produk gedeoriënteerd is nie, geneig om na hul natuurlike toestand terug te keer, wat 'n groot hoeveelheid oorblywende stres in die PC-spuitgevormde produkte sal veroorsaak, wat lei tot krake tydens produkgebruik of berging; terselfdertyd is PC 'n kerfsensitiewe materiaal. Hierdie tekortkominge beperk die verdere uitbreiding vanPC toepassings.

Ten einde die kerfsensitiwiteit en spanningskraak van die rekenaar te verbeter en die verwerkingsprestasie daarvan te verbeter, word verhardingsmiddels gewoonlik gebruik om die rekenaar te verhard. Tans sluit die bymiddels wat algemeen gebruik word vir PC-verhardingsmodifikasie op die mark in akrilaat-verhardingsmiddels (ACR), metielmetakrilaat-butadieen-styreen-verhardingsmiddels (MBS) en verhardingsmiddels saamgestel uit metielmetakrilaat as dop en akrilaat en silikoon as kern. Hierdie verhardingsmiddels het goeie verenigbaarheid met PC, sodat die verhardingsmiddels eweredig in PC versprei kan word.

Hierdie artikel het 5 verskillende handelsmerke van verhardingsmiddels (M-722, M-732, M-577, MR-502 en S2001) gekies en die uitwerking van verhardingsmiddels op PC termiese oksidasie-verouderingseienskappe, 70 ℃ waterkokende verouderingseienskappe, geëvalueer, en nat hitte (85 ℃/85%) verouderingseienskappe deur veranderinge in PC-smeltvloeitempo, hittevervormingstemperatuur en meganiese eienskappe.

Hoof toerusting:

UP-6195: nat hitte-verouderingstoets (hoë en lae temperatuur nathitte toets kamer);

UP-6196: hoë temperatuur stoor toets (presisie oond);

UP-6118: temperatuurskoktoets (koue en warm skoktoetskamer);

UP-6195F: TC hoë en lae temperatuur siklus (vinnige temperatuur verandering toets kamer);

UP-6195C: temperatuur en humiditeit vibrasie toets (drie omvattende toets kamers);

UP-6110: hoë versnelde strestoets (hoë druk versnelverouderingstoetskamer);

UP-6200: materiaal UV-verouderingstoets (ultraviolet-verouderingstoetskamer);

UP-6197: soutsproei-korrosietoets (soutsproei-toetskamer).

Prestasietoets en strukturele karakterisering:

● Toets die smeltmassavloeitempo van die materiaal volgens ISO 1133-standaard, die toetstoestand is 300 ℃/1. 2 kg;

● Toets die treksterkte en rek by breek van die materiaal volgens ISO 527-1 standaard, die toetstempo is 50 mm/min;

● Toets die buigsterkte en buigmodulus van die materiaal volgens ISO 178-standaard, die toetstempo is 2 mm/min;

● Toets die kerfslagsterkte van die materiaal volgens ISO180-standaard, gebruik die kerfmonstermaakmasjien om 'n “V”-vormige kerf voor te berei, die kerfdiepte is 2 mm, en die monster word vir 4 uur by -30 ℃ gestoor voordat die lae-temperatuur impak toets;

● Toets die hitte vervorming temperatuur van die materiaal volgens ISO 75-1 standaard, die verhitting tempo is 120 ℃/min;

●Geelheidsindeks (IYI) toets:spuitgietkantlengte is groter as 2 cm, dikte is 2 mm. Die vierkantige kleurplaat word aan termiese suurstofverouderingstoets onderwerp, en die kleur van die kleurplaat voor en na veroudering word met 'n spektrofotometer getoets. Die instrument moet gekalibreer word voordat dit getoets word. Elke kleurplaat word 3 keer gemeet en die geel indeks van die kleurplaat word aangeteken;

●SEM-analise:Die spuitgegote monsterstrook word in skywe gesny, goud word op sy oppervlak gespuit en die oppervlakmorfologie daarvan word onder 'n sekere spanning waargeneem.