ዜና

እንደ የቁስ ሜካኒካል ንብረቶች ሙከራ አስፈላጊ አካል ፣ የመለጠጥ ሙከራ በኢንዱስትሪ ማምረቻ ፣ በቁሳቁስ ምርምር እና ልማት ፣ ወዘተ ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል። እነዚህን ዝርዝሮች አስተውለሃል?

1.የኃይል ዳሳሽ ከሙከራ መስፈርቶች ጋር አይዛመድም።

የኃይል ዳሳሽ በመለጠጥ ሙከራ ውስጥ ቁልፍ አካል ነው, እና ትክክለኛውን የኃይል ዳሳሽ መምረጥ ወሳኝ ነው. አንዳንድ የተለመዱ ስህተቶች የሚያካትቱት፡ የኃይል ዳሳሹን አለመለካት፣ ተገቢ ያልሆነ ክልል ያለው የሃይል ዳሳሽ መጠቀም እና የኃይል ዳሳሹን በማረጅ ውድቀት ያስከትላል።

መፍትሄ፡-

በናሙናው መሠረት በጣም ተስማሚ የሆነውን የኃይል ዳሳሽ በሚመርጡበት ጊዜ የሚከተሉትን ምክንያቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው-

1. የግዳጅ ዳሳሽ ክልል፡
ለሙከራ ናሙናዎ በሚያስፈልጉት ከፍተኛው እና ዝቅተኛው የኃይል እሴቶች ላይ በመመስረት አስፈላጊውን የኃይል ዳሳሽ ክልል ይወስኑ። ለምሳሌ, ለፕላስቲክ ናሙናዎች, ሁለቱም የመለኪያ ጥንካሬ እና ሞጁሎች መለካት ካስፈለጋቸው, ተገቢውን የሃይል ዳሳሽ ለመምረጥ የእነዚህን ሁለት ውጤቶች የኃይል መጠን በአጠቃላይ ማጤን አስፈላጊ ነው.

2. ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ክልል፡-

የሃይል ዳሳሾች የጋራ ትክክለኛነት ደረጃዎች 0.5 እና 1 ናቸው. 0.5 ን እንደ ምሳሌ በመውሰድ, ብዙውን ጊዜ በመለኪያ ስርዓቱ የሚፈቀደው ከፍተኛ ስህተት ከተጠቆመው እሴት ± 0.5% ውስጥ ነው, ከሙሉ ልኬት ± 0.5% አይደለም. ይህንን መለየት አስፈላጊ ነው.

ለምሳሌ, ለ 100N ሃይል ዳሳሽ, የ 1 ኤን ሃይል እሴት ሲለኩ, ከተጠቆመው እሴት ± 0.5% ± 0.005N ስህተት ነው, የሙሉ መጠን ± 0.5% ± 0.5N ስህተት ነው.
ትክክለኛነት መኖሩ አጠቃላይ ክልሉ ተመሳሳይ ትክክለኛነት አለው ማለት አይደለም። ዝቅተኛ ገደብ መኖር አለበት. በዚህ ጊዜ, እንደ ትክክለኛነት መጠን ይወሰናል.
የተለያዩ የሙከራ ስርዓቶችን እንደ ምሳሌ ብንወስድ የUP2001&UP-2003 ተከታታይ የሃይል ዳሳሾች ከሙሉ ሚዛን እስከ 1/1000 የሙሉ ሚዛን የ0.5 ደረጃ ትክክለኛነትን ሊያሟሉ ይችላሉ።

መሣሪያው ተስማሚ አይደለም ወይም ክዋኔው የተሳሳተ ነው፡-
ቋሚው የኃይል ዳሳሹን እና ናሙናውን የሚያገናኝ መካከለኛ ነው. እቃውን እንዴት እንደሚመርጥ በቀጥታ የመለጠጥ ሙከራን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ይጎዳል. ከሙከራው ገጽታ, ተገቢ ያልሆኑ መገልገያዎችን ወይም የተሳሳተ ቀዶ ጥገናን በመጠቀም የሚከሰቱ ዋና ዋና ችግሮች የሚንሸራተቱ ወይም የተሰበሩ መንጋጋዎች ናቸው.

መንሸራተት፡

በጣም ግልፅ የሆነው የናሙና መንሸራተት ከመሳሪያው ውስጥ የሚወጣው ናሙና ወይም ያልተለመደው የጉልበቱ መለዋወጥ ነው። በተጨማሪም፣ ከሙከራው በፊት የማርክ መስመሩ ከተጣበቀበት ቦታ በጣም ርቆ እንደሆነ ወይም በናሙና መቆንጠጫ ቦታ ላይ ባለው የጥርስ ምልክት ላይ የሚጎትት ምልክት እንዳለ ለማየት ከሙከራው በፊት በማቆሚያው ቦታ አጠገብ ያለውን ምልክት በማሳየት ሊፈረድበት ይችላል።

መፍትሄ፡-

መንሸራተት ሲገኝ በመጀመሪያ ናሙናውን በሚጭኑበት ጊዜ በእጅ የሚይዘው መቆንጠጫ መያዙን ፣የሳንባ ምች መቆንጠጫ የአየር ግፊቱ በቂ መሆኑን እና የናሙናውን የማጣበቅ ርዝመት በቂ መሆኑን ያረጋግጡ።
በቀዶ ጥገናው ላይ ምንም ችግር ከሌለ, የመቆንጠፊያው ወይም የመቆንጠጥ ፊት ምርጫው ተገቢ መሆኑን ያስቡ. ለምሳሌ የብረት ሳህኖች ለስላሳ መቆንጠጫ ፊቶች ሳይሆን በተጣበቀ ፊቶች መሞከር አለባቸው ፣ እና ትልቅ ቅርጽ ያለው ላስቲክ በእጅ ጠፍጣፋ-ግፋ ክላምፕስ ሳይሆን ራስን መቆለፍ ወይም የአየር ግፊት ማያያዣዎችን መጠቀም አለበት።

መንጋጋ መስበር;
መፍትሄ፡-

የናሙናው መንጋጋ ይሰበራል፣ ስሙ እንደሚያመለክተው፣ በመጨመሪያው ቦታ ይሰበራል። ከመንሸራተት ጋር በሚመሳሰል መልኩ በናሙናው ላይ ያለው የመቆንጠጫ ግፊት በጣም ትልቅ መሆኑን፣ የመቆንጠፊያው ወይም የመንጋጋው ወለል በትክክል መመረጡን ወዘተ ማረጋገጥ ያስፈልጋል።
ለምሳሌ, የገመድ የመለጠጥ ሙከራን በሚያካሂዱበት ጊዜ, ከመጠን በላይ የአየር ግፊት, ናሙናው በመንጋጋው ላይ እንዲሰበር ያደርገዋል, በዚህም ምክንያት ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ማራዘም; ለፊልም ሙከራ፣ ናሙናውን ላለማበላሸት እና የፊልሙ ያለጊዜው ሽንፈትን ለማስወገድ የጎማ ሽፋን ያላቸው መንገጭላዎች ወይም በሽቦ የተገናኙ መንጋጋዎች ከተሰነጣጠሉ መንጋጋዎች ይልቅ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።

3. የሰንሰለት የተሳሳተ አቀማመጥ፡

የጭነት ሰንሰለቱ አሰላለፍ የሃይል ዳሳሽ፣ መግጠሚያ፣ አስማሚ እና ናሙና ማእከላዊ መስመሮች ቀጥታ መስመር ላይ ስለመሆኑ በቀላሉ መረዳት ይቻላል። በፈተና ውስጥ ፣ የጭነት ሰንሰለቱ አሰላለፍ ጥሩ ካልሆነ ፣ የሙከራ ናሙናው በሚጫንበት ጊዜ ተጨማሪ የመቀየሪያ ኃይል ይደረግበታል ፣ ይህም ያልተስተካከለ ኃይል እና የፈተና ውጤቶቹ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

መፍትሄ፡-

ፈተናው ከመጀመሩ በፊት, ከናሙናው ሌላ የጭነት ሰንሰለት ማእከል መፈተሽ እና መስተካከል አለበት. ናሙናው በተጣበቀ ቁጥር በናሙናው የጂኦሜትሪክ ማእከል እና በእቃ መጫኛ ዘንግ መካከል ያለውን ወጥነት ትኩረት ይስጡ። አቀማመጥን ለማመቻቸት እና የመገጣጠም ተደጋጋሚነትን ለማሻሻል ወደ ናሙና መቆንጠጫ ወርድ ቅርብ የሆነ የመቆንጠጫ ስፋት መምረጥ ወይም የናሙና ማእከል መሳሪያ መጫን ይችላሉ።

4. የተሳሳተ ምርጫ እና የውጥረት ምንጮች አሠራር

በመለጠጥ ሙከራ ወቅት ቁሳቁሶች ይለወጣሉ. በውጥረት (deformation) መለኪያ ላይ የተለመዱ ስህተቶች የጭንቀት መለኪያ ምንጭን በትክክል አለመምረጥ፣ ተገቢ ያልሆነ የኤክስቴንሶሜትር ምርጫ፣ ተገቢ ያልሆነ የኤክስቴንሶሜትር ጭነት፣ ትክክለኛ ያልሆነ የካሊብሬሽን ወዘተ.

መፍትሄ፡-

የጭረት ምንጭ ምርጫው በናሙናው ጂኦሜትሪ፣ በተበላሸ መጠን እና በሚፈለገው የፈተና ውጤቶች ላይ የተመሰረተ ነው።
ለምሳሌ, የፕላስቲክ እና የብረታ ብረትን ሞጁል ለመለካት ከፈለጉ, የጨረር ማፈናቀል መለኪያ አጠቃቀም ዝቅተኛ ሞጁል ውጤትን ያመጣል. በዚህ ጊዜ ተስማሚ ኤክስቴንሶሜትር ለመምረጥ የናሙናውን መለኪያ ርዝመት እና አስፈላጊውን ምት ግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት.

ለረጅም ጊዜ ፎይል, ገመዶች እና ሌሎች ናሙናዎች, የጨረር ማፈናቀል ርዝመታቸውን ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. የጨረር ወይም የኤክስቴንሶሜትር በመጠቀም, የፍሬን እና የኤክስቴንስሜትር መለኪያን ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው የመለጠጥ ሙከራ ከማካሄድዎ በፊት.

በተመሳሳይ ጊዜ ኤክስቴንሶሜትር በትክክል መጫኑን ያረጋግጡ. በጣም ልቅ መሆን የለበትም, ይህም በፈተናው ወቅት ኤክስቴንሶሜትር እንዲንሸራተት ወይም በጣም ጥብቅ, ናሙናው በኤክስቴንሶሜትር ቢላ ላይ እንዲሰበር ያደርጋል.

5. ተገቢ ያልሆነ የናሙና ድግግሞሽ፡-

የውሂብ ናሙና ድግግሞሽ ብዙ ጊዜ ችላ ይባላል። ዝቅተኛ የናሙና ድግግሞሽ የቁልፍ ሙከራ ውሂብ መጥፋት ሊያስከትል እና የውጤቶቹ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል። ለምሳሌ, እውነተኛው ከፍተኛ ኃይል ካልተሰበሰበ, ከፍተኛው የኃይል ውጤት ዝቅተኛ ይሆናል. የናሙና ድግግሞሹ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, ከመጠን በላይ ናሙና ይደረጋል, ይህም የውሂብ ድግግሞሽን ያስከትላል.

መፍትሄ፡-

በፈተና መስፈርቶች እና በቁሳዊ ባህሪያት ላይ በመመስረት ተገቢውን የናሙና ድግግሞሽ ይምረጡ. አጠቃላይ ህግ የ50Hz ናሙና ድግግሞሽ መጠቀም ነው። ነገር ግን፣ በፍጥነት ለሚለዋወጡ እሴቶች፣ ውሂብን ለመመዝገብ ከፍ ያለ የናሙና ድግግሞሽ ስራ ላይ መዋል አለበት።

6. የልኬት መለኪያ ስህተቶች፡-

የልኬት መለኪያ ስህተቶች ትክክለኛውን የናሙና መጠን አለመለካት፣ የቦታ ስህተቶችን መለካት፣ የመሳሪያ ስህተቶችን እና የመጠን ግቤት ስህተቶችን ያካትታሉ።

መፍትሄ፡-

በሚፈተኑበት ጊዜ, መደበኛው የናሙና መጠን በቀጥታ ጥቅም ላይ መዋል የለበትም, ነገር ግን ትክክለኛ መለኪያ መከናወን አለበት, አለበለዚያ ጭንቀቱ በጣም ዝቅተኛ ወይም በጣም ከፍተኛ ሊሆን ይችላል.

የተለያዩ የናሙና ዓይነቶች እና የመጠን ክልሎች የተለያዩ የሙከራ ግፊቶች እና የልኬት መለኪያ መሣሪያ ትክክለኛነት ያስፈልጋቸዋል።

አንድ ናሙና ብዙውን ጊዜ የበርካታ ቦታዎችን ልኬቶች ወደ አማካኝ መለካት ወይም አነስተኛውን እሴት መውሰድ ያስፈልገዋል. ስህተቶችን ለማስወገድ ለመቅዳት, ስሌት እና የግብአት ሂደት የበለጠ ትኩረት ይስጡ. አውቶማቲክ የልኬት መለኪያ መሣሪያን ለመጠቀም ይመከራል፣ እና የሚለካው ልኬቶች በራስ-ሰር ወደ ሶፍትዌሩ ውስጥ ይገባሉ እና የአሰራር ስህተቶችን ለማስወገድ እና የሙከራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል በስታቲስቲክስ ይሰላሉ።

7. የሶፍትዌር ቅንብር ስህተት፡-

ሃርድዌሩ ጥሩ ስለሆነ የመጨረሻው ውጤት ትክክል ነው ማለት አይደለም። ለተለያዩ ቁሳቁሶች አግባብነት ያላቸው መመዘኛዎች ለፈተና ውጤቶች የተወሰኑ ትርጓሜዎች እና የሙከራ መመሪያዎች ይኖራቸዋል።

በሶፍትዌሩ ውስጥ ያሉት ቅንጅቶች በእነዚህ ትርጓሜዎች እና በሙከራ ሂደት መመሪያዎች ላይ እንደ ቅድመ ጭነት ፣ የሙከራ መጠን ፣ የስሌት ዓይነት ምርጫ እና የተወሰኑ የመለኪያ ቅንብሮች ያሉ መሆን አለባቸው።

ከሙከራ ስርዓቱ ጋር በተያያዙት ከላይ ከተጠቀሱት የተለመዱ ስህተቶች በተጨማሪ የናሙና ዝግጅት፣የሙከራ አካባቢ፣ወዘተ በጡንቻ መፈተሻ ላይ ትልቅ ተጽእኖ ስላላቸው ትኩረት ሊሰጠው ይገባል።