Materialın mexaniki xassələrinin sınaqdan keçirilməsinin mühüm hissəsi kimi, dartılma sınağı sənaye istehsalı, materialların tədqiqi və inkişafı və s.-də mühüm rol oynayır. Bununla belə, bəzi ümumi səhvlər sınaq nəticələrinin düzgünlüyünə böyük təsir göstərəcək. Bu detallara diqqət yetirdinizmi?
1. Güc sensoru test tələblərinə uyğun gəlmir:
Güc sensoru dartılma testində əsas komponentdir və düzgün qüvvə sensorunun seçilməsi çox vacibdir. Bəzi ümumi səhvlərə aşağıdakılar daxildir: güc sensorunu kalibrləməmək, uyğun olmayan diapazonlu güc sensorundan istifadə etmək və nasazlığa səbəb olmaq üçün güc sensorunun köhnəlməsi.
Həlli:
Nümunəyə görə ən uyğun güc sensoru seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
1. Güc sensoru diapazonu:
Test nümunəniz üçün tələb olunan nəticələrin maksimum və minimum güc dəyərlərinə əsaslanaraq tələb olunan güc sensoru diapazonunu təyin edin. Məsələn, plastik nümunələr üçün, həm gərginlik gücü, həm də modulun ölçülməsi lazımdırsa, müvafiq qüvvə sensorunu seçmək üçün bu iki nəticənin qüvvə diapazonunu hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
2. Dəqiqlik və dəqiqlik diapazonu:
Güc sensorlarının ümumi dəqiqlik səviyyələri 0,5 və 1-dir. Nümunə olaraq 0,5-i götürsək, bu, adətən ölçmə sisteminin icazə verdiyi maksimum xətanın tam şkalanın ±0,5%-i deyil, göstərilən dəyərin ±0,5%-i daxilində olması deməkdir. Bunu ayırd etmək vacibdir.
Məsələn, 100N güc sensoru üçün 1N qüvvə dəyərini ölçərkən göstərilən dəyərin ±0,5%-i ±0,005N xətası, tam şkalanın ±0,5%-i isə ±0,5N xətasıdır.
Dəqiqliyə malik olmaq bütün diapazonun eyni dəqiqliyə malik olması demək deyil. Aşağı hədd olmalıdır. Bu zaman dəqiqlik aralığından asılıdır.
Nümunə kimi müxtəlif test sistemlərini götürsək, UP2001 və UP-2003 seriyalı güc sensorları tam miqyasdan tam miqyasda 1/1000-ə qədər 0,5 səviyyə dəqiqliyinə cavab verə bilər.
Armatur uyğun deyil və ya əməliyyat səhvdir:
Armatur güc sensoru və nümunəni birləşdirən mühitdir. Armaturun necə seçiləcəyi birbaşa gərginlik testinin düzgünlüyünə və etibarlılığına təsir edəcəkdir. Test görünüşündən, uyğun olmayan armaturların istifadəsi və ya səhv əməliyyat nəticəsində yaranan əsas problemlər sürüşmə və ya qırıq çənələrdir.
Sürüşmə:
Nümunənin ən bariz sürüşməsi armaturdan çıxan nümunə və ya əyrinin anormal qüvvə dalğalanmasıdır. Bundan əlavə, işarə xəttinin sıxma səthindən uzaqda olub-olmadığını və ya nümunənin sıxma mövqeyinin diş işarəsində sürükləmə işarəsinin olub-olmadığını yoxlamaq üçün sınaqdan əvvəl sıxma mövqeyinin yaxınlığında işarələməklə də mühakimə oluna bilər.
Həlli:
Sürüşmə aşkar edildikdə, əvvəlcə nümunəni sıxarkən əl sıxacının bərkidilib bərkidilmədiyini, pnevmatik sıxacın hava təzyiqinin kifayət qədər böyük olub-olmadığını və nümunənin sıxma uzunluğunun kifayət qədər olub olmadığını təsdiqləyin.
Əməliyyatda heç bir problem yoxdursa, sıxacın və ya sıxacın üz seçiminin uyğun olub olmadığını nəzərdən keçirin. Məsələn, metal plitələr hamar sıxac üzləri əvəzinə dişli sıxac üzləri ilə sınaqdan keçirilməlidir və böyük deformasiyaya malik rezinlər əl ilə düz sıxışdırıcılar əvəzinə özünü kilidləyən və ya pnevmatik sıxaclardan istifadə etməlidirlər.
Çənələrin qırılması:
Həlli:
Nümunə çənələri, adından da göründüyü kimi, sıxma nöqtəsində qırılır. Sürüşməyə bənzər olaraq, nümunə üzərində sıxma təzyiqinin çox böyük olub olmadığını, sıxacın və ya çənə səthinin düzgün seçilib-seçilmədiyini və s.
Məsələn, ipin dartılması testini apararkən, həddindən artıq hava təzyiqi nümunənin çənələrdə qırılmasına səbəb olacaq, nəticədə aşağı möhkəmlik və uzanma; film sınağı üçün nümunəyə zərər verməmək və filmin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olmamaq üçün dişli çənələr əvəzinə rezin örtüklü çənələr və ya məftillə təmasda olan çənələr istifadə edilməlidir.
3. Yük zəncirinin uyğunsuzluğu:
Yük zəncirinin düzülməsi sadəcə olaraq güc sensorunun, qurğunun, adapterin və nümunənin mərkəz xətlərinin düz bir xəttdə olub-olmaması kimi başa düşülə bilər. Dartma sınağında, yük zəncirinin düzülməsi yaxşı deyilsə, sınaq nümunəsi yükləmə zamanı əlavə əyilmə qüvvəsinə məruz qalacaq, nəticədə qeyri-bərabər qüvvə yaranacaq və sınaq nəticələrinin həqiqiliyinə təsir edəcəkdir.
Həlli:
Sınaq başlamazdan əvvəl nümunədən başqa yük zəncirinin mərkəzləşdirilməsi yoxlanılmalı və tənzimlənməlidir. Nümunə hər dəfə sıxışdırıldıqda, nümunənin həndəsi mərkəzi ilə yük zəncirinin yükləmə oxu arasındakı uyğunluğa diqqət yetirin. Nümunənin sıxma eninə yaxın sıxma eni seçə və ya yerləşdirməni asanlaşdırmaq və sıxma təkrarlanmasını yaxşılaşdırmaq üçün nümunə mərkəzləşdirmə qurğusu quraşdıra bilərsiniz.
4. Gərginlik mənbələrinin düzgün seçilməməsi və istismarı:
Dartma sınağı zamanı materiallar deformasiyaya uğrayacaq. Deformasiyanın (deformasiyanın) ölçülməsində ümumi xətalara deformasiya ölçmə mənbəyinin düzgün seçilməməsi, ekstensometrin düzgün seçilməməsi, ekstensometrin düzgün quraşdırılmaması, qeyri-dəqiq kalibrləmə və s.
Həlli:
Gərginlik mənbəyinin seçimi nümunənin həndəsəsinə, deformasiyanın miqdarına və tələb olunan sınaq nəticələrinə əsaslanır.
Məsələn, plastiklərin və metalların modulunu ölçmək istəyirsinizsə, şüa yerdəyişməsinin ölçülməsinin istifadəsi aşağı modul nəticəsi ilə nəticələnəcəkdir. Bu zaman uyğun ekstensometr seçmək üçün nümunənin ölçüsünün uzunluğunu və tələb olunan vuruşu nəzərə almalısınız.
Folqa, iplər və digər nümunələrin uzun zolaqları üçün şüa yerdəyişməsi onların uzanmasını ölçmək üçün istifadə edilə bilər. Şüa və ya ekstensometrdən istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, gərginlik sınağı keçirməzdən əvvəl çərçivənin və ekstensometrin ölçülməsini təmin etmək çox vacibdir.
Eyni zamanda, ekstensometrin düzgün quraşdırıldığından əmin olun. Sınaq zamanı ekstensometrin sürüşməsinə və ya nümunənin ekstensometr bıçağında qırılmasına səbəb olan çox boş olmamalıdır.
5. Qeyri-uyğun seçmə tezliyi:
Məlumat seçmə tezliyi tez-tez nəzərdən qaçırılır. Aşağı seçmə tezliyi əsas test məlumatlarının itirilməsinə səbəb ola bilər və nəticələrin həqiqiliyinə təsir göstərə bilər. Məsələn, həqiqi maksimum qüvvə toplanmazsa, maksimum güc nəticəsi aşağı olacaq. Nümunə alma tezliyi çox yüksək olarsa, həddindən artıq seçmə aparılacaq və nəticədə məlumat ehtiyatı yaranacaq.
Həlli:
Test tələblərinə və material xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq müvafiq nümunə götürmə tezliyini seçin. Ümumi qayda 50Hz seçmə tezliyindən istifadə etməkdir. Bununla belə, sürətlə dəyişən dəyərlər üçün verilənləri qeyd etmək üçün daha yüksək seçmə tezliyindən istifadə edilməlidir.
6. Ölçü ölçmə xətaları:
Ölçü ölçmə xətalarına faktiki nümunə ölçüsünün ölçülməməsi, mövqe səhvlərinin ölçülməsi, ölçmə aləti xətaları və ölçü daxiletmə xətaları daxildir.
Həlli:
Sınaq zamanı standart nümunə ölçüsü birbaşa istifadə edilməməlidir, lakin faktiki ölçmə aparılmalıdır, əks halda gərginlik çox aşağı və ya çox yüksək ola bilər.
Nümunələrin müxtəlif növləri və ölçü diapazonları fərqli sınaq təmas təzyiqləri və ölçü ölçmə cihazının dəqiqliyini tələb edir.
Nümunə tez-tez ortalama və ya minimum dəyəri götürmək üçün bir neçə yerin ölçülərini ölçməlidir. Səhvlərin qarşısını almaq üçün qeyd, hesablama və daxiletmə prosesinə daha çox diqqət yetirin. Avtomatik ölçü ölçən cihazdan istifadə etmək tövsiyə olunur və ölçülmüş ölçülər avtomatik olaraq proqram təminatına daxil edilir və əməliyyat səhvlərinin qarşısını almaq və sınaq səmərəliliyini artırmaq üçün statistik hesablanır.
7. Proqram təminatının qurulması xətası:
Aparatın yaxşı olması yekun nəticənin düzgün olması demək deyil. Müxtəlif materiallar üçün müvafiq standartlarda test nəticələri üçün xüsusi təriflər və sınaq təlimatları olacaqdır.
Proqram təminatında olan parametrlər bu təriflərə və sınaq prosesi təlimatlarına, məsələn, əvvəlcədən yükləmə, sınaq dərəcəsi, hesablama növünün seçilməsi və xüsusi parametr parametrlərinə əsaslanmalıdır.
Sınaq sistemi ilə bağlı yuxarıda göstərilən ümumi səhvlərə əlavə olaraq, nümunənin hazırlanması, sınaq mühiti və s. dartılma sınaqlarına mühüm təsir göstərir və onlara diqqət yetirilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 26 oktyabr 2024-cü il