У якасці важнай часткі тэставання на механічныя ўласцівасці матэрыялаў, тэставанне на расцяжэнне гуляе важную ролю ў прамысловым вытворчасці, матэрыяльных даследаваннях і распрацоўках і г.д. Аднак некаторыя распаўсюджаныя памылкі будуць мець велізарны ўплыў на дакладнасць вынікаў тэстаў. Вы заўважылі гэтыя дэталі?
1. Датчык сілы не адпавядае патрабаванням тэсту:
Датчык сілы з'яўляецца ключавым кампанентам у выпрабаванні на расцяжэнне, і выбар правільнага датчыка сілы мае вырашальнае значэнне. Некаторыя распаўсюджаныя памылкі ўключаюць: не каліброўку датчыка сілы, выкарыстоўваючы датчык сілы з недарэчным дыяпазонам і старэнне датчыка сілы, каб выклікаць адмову.
рашэнне:
Пры выбары ўзору варта ўлічваць наступныя фактары:
1. Дыяпазон датчыка сілы:
Determine the required force sensor range based on the maximum and minimum force values of the results required for your test sample. Напрыклад, для пластыкавых узораў, калі неабходна вымераць і трываласць пры расцяжэнні, і модуль, неабходна ўсебакова разгледзець дыяпазон сілы гэтых двух вынікаў, каб выбраць адпаведны датчык сілы.
2. Дыяпазон дакладнасці і дакладнасці:
The common accuracy levels of force sensors are 0.5 and 1. Taking 0.5 as an example, it usually means that the maximum error allowed by the measurement system is within ±0.5% of the indicated value, not ±0.5% of the full scale. Важна гэта адрозніваць.
Напрыклад, для датчыка сілы 100n, пры вымярэнні сілы 1N сіла, ± 0,5% ад паказанага значэння складае ± 0,005N, у той час як ± 0,5% ад поўнай шкалы ± 0,5N.
Наяўнасць дакладнасці не азначае, што ўвесь дыяпазон аднолькавай дакладнасці. Ніжняя мяжа павінна быць. У гэты час гэта залежыць ад дыяпазону дакладнасці.
Прымаючы ў якасці прыкладу розныя тэставыя сістэмы, датчыкі сілы серыі UP2001 і UP-2003 могуць адпавядаць дакладнасці ўзроўню 0,5 ад поўнай шкалы да 1/1000 поўнай шкалы.
Прыстасаванне не падыходзіць або аперацыя няправільная:
Святыма - гэта асяроддзе, якая злучае датчык сілы і ўзор. Ад таго, як выбраць прыстасаванне, непасрэдна залежыць дакладнасць і надзейнасць выпрабаванняў на расцяжэнне. З вонкавага выгляду тэсту асноўныя праблемы, выкліканыя выкарыстаннем неадпаведных прыстасаванняў або няправільнай эксплуатацыяй, - гэта слізгаценне або зламаныя сківіцы.
Слізгаценне:
Самым відавочным слізгаценнем узору з'яўляецца ўзор, які выходзіць з мацавання або ненармальнае ваганне сілы крывой. Акрамя таго, аб гэтым таксама можна меркаваць, пазначыўшы адзнаку побач з месцам заціску перад выпрабаваннем, каб убачыць, ці знаходзіцца лінія адзнакі далёка ад паверхні заціску, ці ёсць след перацягвання на слядзе зуба ў становішчы заціску ўзору.
рашэнне:
Калі з аперацыяй няма праблем, падумайце, ці падыходзіць выбар заціску ці заціску. Напрыклад, металічныя пласціны трэба выпрабоўваць з зубчастымі гранямі заціскаў замест гладкіх граняў заціскаў, а гуму з вялікай дэфармацыяй варта выкарыстоўваць самафіксуючыя або пнеўматычныя заціскі замест ручных плоскіх заціскаў.
Разбіваючы сківіцы:
рашэнне:
Узор сківіцы разбіваецца, як вынікае з назвы, разрываецца ў кропцы заціску. Падобна слізгаценню, неабходна пацвердзіць, ці занадта вялікі ціск заціску на ўзор, ці правільна абраны заціск або паверхня сківіцы і г.д.
3. Зрушэнне грузавога ланцуга:
Выраўноўванне ланцуга нагрузкі можна проста зразумець, як цэнтральныя лініі датчыка сілы, прыстасавання, адаптара і ўзору знаходзяцца ў прамой лініі. Пры выпрабаванні на расцяжэнне, калі выраўноўванне ланцуга нагрузкі не з'яўляецца добрым, выпрабавальны ўзор будзе падвяргацца дадатковай сілай прагіну падчас загрузкі, што прывядзе да нераўнамернай сілы і паўплывае на сапраўднасць вынікаў выпрабаванняў.
рашэнне:
Перад пачаткам тэсту варта праверыць і карэктаваць цэнтр ланцуга нагрузкі, акрамя ўзору. Кожны раз, калі ўзор заціснуты, звяртайце ўвагу на кансістэнцыю паміж геаметрычным цэнтрам узору і восі загрузкі ланцуга нагрузкі. Вы можаце выбраць шырыню заціску, блізкую да шырыні заціску ўзору, альбо ўсталяваць прыладу для цэнтральнага ўзору, каб палегчыць пазіцыянаванне і палепшыць паўтаральнасць заціску.
4. Няправільны выбар і эксплуатацыя крыніц дэфармацыі:
Матэрыялы будуць дэфармавацца падчас выпрабаванняў на расцяжэнне. Агульныя памылкі ў дэфармацыі (дэфармацыя) вымярэння ўключаюць няправільны выбар крыніцы вымярэння дэфармацыі, недарэчны выбар экстрансеметра, няправільная ўстаноўка экзамеметра, недакладную каліброўку і г.д.
рашэнне:
Выбар крыніцы дэфармацыі заснаваны на геаметрыі ўзору, колькасці дэфармацыі і неабходных вынікаў выпрабаванняў.
Напрыклад, калі вы хочаце вымераць модуль пластмас і металаў, выкарыстанне вымярэння перамяшчэння пучка прывядзе да нізкага выніку модуля. У гэты час вам трэба ўлічваць даўжыню ўзору і патрабаваны ход, каб выбраць прыдатны экстэнзаметр.
Для доўгіх палос фальгі, вяровак і іншых узораў зрушэнне пучка можна выкарыстоўваць для вымярэння іх падаўжэння. Няхай гэта будзе пры дапамозе прамяня ці разгубленага, вельмі важна пераканацца, што каркас і разгінаметр давалілі перад правядзеннем выпрабавання на расцяжэнне.
У той жа час пераканайцеся, што экстэнзометр усталяваны правільна. It should not be too loose, causing the extensometer to slip during the test, or too tight, causing the specimen to break at the extensometer blade.
Частата выбаркі даных часта не ўлічваецца. Нізкая частата выбаркі можа прывесці да страты ключавых даных тэсту і паўплываць на сапраўднасць вынікаў. Напрыклад, калі сапраўдная максімальная сіла не сабрана, вынік максімальнай сілы будзе нізкім. Калі частата выбаркі занадта высокая, яна будзе завышаная, што прывядзе да надмернасці даных.
рашэнне:
Выберыце адпаведную частату выбаркі ў залежнасці ад патрабаванняў да выпрабаванняў і ўласцівасцей матэрыялу. Агульнае правіла - выкарыстоўваць частату дыскрэтызацыі 50 Гц. Аднак для хутка зменлівых значэнняў для запісу даных варта выкарыстоўваць больш высокую частату дыскрэтызацыі.
Памылкі вымярэння вымярэнняў ўключаюць не вымярэнне фактычнага памеру ўзору, вымяральных памылак становішча, вымяральных памылак інструмента і памылак уводу вымярэння.
рашэнне:
Пры тэставанні стандартны памер узору не павінен выкарыстоўвацца непасрэдна, але фактычнае вымярэнне трэба праводзіць, інакш стрэс можа быць занадта нізкім ці занадта высокім.
Розныя тыпы ўзораў і дыяпазоны памеру патрабуюць розных ціскаў на выпрабавальныя кантакты і дакладнасці вымяральнай прылады вымярэння.
Узору часта патрабуецца вымераць памеры некалькіх месцаў, каб атрымаць сярэдняе або мінімальнае значэнне. Надавайце больш увагі працэсу запісу, разліку і ўводу, каб пазбегнуць памылак. Рэкамендуецца выкарыстоўваць аўтаматычнае вымяральнае прыладу вымярэння, а вымяраныя памеры аўтаматычна ўводзяць у праграмнае забеспячэнне і статыстычна разлічваюцца, каб пазбегнуць эксплуатацыйных памылак і павышэння эфектыўнасці выпрабаванняў.
Тое, што апаратнае забеспячэнне ў парадку, не азначае, што канчатковы вынік правільны. Адпаведныя стандарты для розных матэрыялаў будуць мець канкрэтныя азначэнні і інструкцыі па выпрабаваннях для вынікаў выпрабаванняў.
Налады ў праграмным забеспячэнні павінны грунтавацца на гэтых вызначэннях і інструкцыях па тэставых працэсах, такіх як папярэдняя загрузка, хуткасць тэставання, выбар тыпу разліку і канкрэтныя параметры параметраў.
У дадатак да вышэйзгаданых распаўсюджаных памылак, звязаных з тэставай сістэмай, падрыхтоўкай узору, тэставым асяроддзем і г.д. таксама аказваюць важны ўплыў на выпрабаванне на расцяжэнне і трэба звярнуць увагу.
Час публікацыі: 26 кастрычніка 2024 г