З'яўляючыся важнай часткай тэсціравання механічных уласцівасцей матэрыялу, выпрабаванне на расцяжэнне гуляе важную ролю ў прамысловай вытворчасці, даследаванні і распрацоўцы матэрыялаў і г. д. Аднак некаторыя распаўсюджаныя памылкі будуць мець вялікі ўплыў на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Вы заўважылі гэтыя дэталі?
1. Датчык сілы не адпавядае патрабаванням тэсту:
Датчык сілы з'яўляецца ключавым кампанентам у выпрабаванні на расцяжэнне, і выбар правільнага датчыка сілы мае вырашальнае значэнне. Сярод распаўсюджаных памылак: некаліброўка датчыка сілы, выкарыстанне датчыка сілы з неадпаведным дыяпазонам і старэнне датчыка сілы, якое можа выклікаць збой.
рашэнне:
Пры выбары найбольш прыдатнага датчыка сілы ў адпаведнасці з узорам неабходна ўлічваць наступныя фактары:
1. Дыяпазон датчыка сілы:
Вызначце патрабаваны дыяпазон датчыка сілы на аснове максімальнага і мінімальнага значэнняў сілы па выніках, неабходных для вашага тэставага ўзору. Напрыклад, для пластыкавых узораў, калі трэба вымераць як трываласць на разрыў, так і модуль, неабходна ўсебакова разгледзець дыяпазон высілкаў гэтых двух вынікаў, каб выбраць адпаведны датчык сілы.
2. Дакладнасць і дыяпазон дакладнасці:
Агульныя ўзроўні дакладнасці датчыкаў сілы складаюць 0,5 і 1. Прымаючы ў якасці прыкладу 0,5, гэта звычайна азначае, што максімальная хібнасць, якую дазваляе сістэма вымярэння, знаходзіцца ў межах ±0,5% ад паказанага значэння, а не ±0,5% ад поўнай шкалы. Важна гэта адрозніваць.
Напрыклад, для датчыка сілы 100 Н пры вымярэнні значэння сілы 1 Н ±0,5% ад паказанага значэння складае памылку ±0,005Н, у той час як ±0,5% поўнай шкалы складае памылку ±0,5Н.
Наяўнасць дакладнасці не азначае, што ўвесь дыяпазон аднолькавай дакладнасці. Ніжняя мяжа павінна быць. У гэты час гэта залежыць ад дыяпазону дакладнасці.
Прымаючы ў якасці прыкладу розныя тэставыя сістэмы, датчыкі сілы серыі UP2001 і UP-2003 могуць адпавядаць дакладнасці ўзроўню 0,5 ад поўнай шкалы да 1/1000 поўнай шкалы.
Прыстасаванне не падыходзіць або аперацыя няправільная:
Прыстасаванне - гэта асяроддзе, якое злучае датчык сілы і ўзор. Ад таго, як выбраць прыстасаванне, непасрэдна залежыць дакладнасць і надзейнасць выпрабаванняў на расцяжэнне. З вонкавага выгляду тэсту асноўныя праблемы, выкліканыя выкарыстаннем неадпаведных прыстасаванняў або няправільнай эксплуатацыяй, - гэта слізгаценне або зламаныя сківіцы.
Слізгаценне:
Найбольш відавочным саслізгваннем узору з'яўляецца выхад узору з прыстасавання або ненармальнае ваганне сілы крывой. Акрамя таго, аб гэтым таксама можна меркаваць, пазначыўшы адзнаку побач з месцам заціску перад выпрабаваннем, каб убачыць, ці знаходзіцца лінія адзнакі далёка ад паверхні заціску, ці ёсць след перацягвання на слядзе зуба ў становішчы заціску ўзору.
рашэнне:
Пры выяўленні слізгацення спачатку праверце, ці зацягнуты ручной заціск пры зацісканні ўзору, ці дастаткова вялікі ціск паветра ў пнеўматычным заціску і ці дастатковая даўжыня заціску ўзору.
Калі няма праблем з аперацыяй, падумайце, ці падыходзіць выбар заціску або заціску. Напрыклад, металічныя пласціны трэба выпрабоўваць з зубчастымі гранямі заціскаў замест гладкіх граняў заціскаў, а гуму з вялікай дэфармацыяй варта выкарыстоўваць самафіксуючыя або пнеўматычныя заціскі замест ручных плоскіх заціскаў.
Ламаць сківіцы:
рашэнне:
Сківіцы асобніка ламаюцца, як відаць з назвы, ламаюцца ў месцы заціску. Падобна слізгаценню, неабходна пацвердзіць, ці занадта вялікі ціск заціску на ўзор, ці правільна абраны заціск або паверхня сківіцы і г.д.
Напрыклад, пры правядзенні выпрабаванняў на расцяжэнне вяроўкі празмерны ціск паветра прывядзе да разрыву ўзору на губках, што прывядзе да нізкай трываласці і адноснага падаўжэння; для тэставання плёнкі трэба выкарыстоўваць губкі з гумовым пакрыццём або драцяныя кантактныя губкі замест зубчастых губак, каб пазбегнуць пашкоджання ўзору і заўчаснага выхаду плёнкі з ладу.
3. Зрушэнне грузавога ланцуга:
Выраўноўванне ланцуга нагрузкі можна проста зразумець як тое, што цэнтральныя лініі датчыка сілы, прыстасавання, адаптара і ўзору знаходзяцца на прамой лініі. Пры выпрабаванні на расцяжэнне, калі выраўноўванне ланцуга нагрузкі дрэннае, выпрабавальны ўзор будзе падвяргацца дадатковай адхіляючай сіле падчас нагрузкі, што прывядзе да нераўнамернай сілы і паўплывае на сапраўднасць вынікаў выпрабаванняў.
рашэнне:
Перад пачаткам выпрабавання неабходна праверыць і адрэгуляваць цэнтраванне грузавога ланцуга, акрамя ўзору. Кожны раз, калі ўзор заціскаецца, звяртайце ўвагу на ўзгодненасць паміж геаметрычным цэнтрам узору і воссю нагрузкі грузавога ланцуга. Вы можаце выбраць шырыню заціску, блізкую да шырыні заціску ўзору, або ўсталяваць прыладу для цэнтравання ўзору, каб палегчыць пазіцыянаванне і палепшыць паўтаральнасць заціску.
4. Няправільны выбар і эксплуатацыя крыніц дэфармацыі:
Матэрыялы будуць дэфармавацца падчас выпрабаванняў на расцяжэнне. Агульныя памылкі пры вымярэнні дэфармацыі (дэфармацыі) ўключаюць няправільны выбар крыніцы вымярэння дэфармацыі, няправільны выбар экстэнзаметра, няправільную ўстаноўку экстэнзаметра, недакладную каліброўку і г.д.
рашэнне:
Выбар крыніцы дэфармацыі заснаваны на геаметрыі ўзору, ступені дэфармацыі і неабходных выніках выпрабаванняў.
Напрыклад, калі вы хочаце вымераць модуль пластмас і металаў, выкарыстанне вымярэння перамяшчэння пучка прывядзе да нізкага выніку модуля. У гэты час вам трэба ўлічваць даўжыню ўзору і патрабаваны ход, каб выбраць прыдатны экстэнзаметр.
Для доўгіх палос фальгі, вяровак і іншых узораў зрушэнне пучка можна выкарыстоўваць для вымярэння іх падаўжэння. Пры выкарыстанні бэлькі або экстэнзаметра вельмі важна пераканацца, што рама і экстэнзаметр вымераны перад правядзеннем выпрабаванняў на расцяжэнне.
У той жа час пераканайцеся, што экстэнзометр усталяваны правільна. Ён не павінен быць занадта аслабленым, што прывядзе да саслізгвання экстэнзаметра падчас тэсту, або занадта тугім, што прывядзе да паломкі ўзору на лязе экстэнзаметра.
5.Непадыходная частата выбаркі:
Частата выбаркі даных часта не ўлічваецца. Нізкая частата выбаркі можа прывесці да страты ключавых даных тэсту і паўплываць на сапраўднасць вынікаў. Напрыклад, калі сапраўдная максімальная сіла не сабрана, вынік максімальнай сілы будзе нізкім. Калі частата выбаркі занадта высокая, яна будзе завышаная, што прывядзе да надмернасці даных.
рашэнне:
Выберыце адпаведную частату выбаркі ў залежнасці ад патрабаванняў да выпрабаванняў і ўласцівасцей матэрыялу. Агульнае правіла - выкарыстоўваць частату дыскрэтызацыі 50 Гц. Аднак для хутка зменлівых значэнняў для запісу даных варта выкарыстоўваць больш высокую частату дыскрэтызацыі.
6. Памылкі вымярэння памераў:
Памылкі вымярэння памераў ўключаюць невымярэнне фактычнага памеру выбаркі, памылкі вымярэння пазіцыі, памылкі вымяральнага інструмента і памылкі ўводу памераў.
рашэнне:
Пры тэсціраванні не варта выкарыстоўваць непасрэдна стандартны памер узору, але трэба выканаць фактычнае вымярэнне, інакш нагрузка можа быць занадта нізкай або занадта высокай.
Розныя тыпы ўзораў і дыяпазоны памераў патрабуюць рознага выпрабавальнага кантактнага ціску і дакладнасці прылады для вымярэння памераў.
Узору часта патрабуецца вымераць памеры некалькіх месцаў, каб атрымаць сярэдняе або мінімальнае значэнне. Надавайце больш увагі працэсу запісу, разліку і ўводу, каб пазбегнуць памылак. Рэкамендуецца выкарыстоўваць аўтаматычную прыладу для вымярэння памераў, а вымераныя памеры аўтаматычна ўводзяцца ў праграмнае забеспячэнне і разлічваюцца статыстычна, каб пазбегнуць памылак у працы і павысіць эфектыўнасць тэставання.
7. Памылка наладкі праграмнага забеспячэння:
Тое, што апаратнае забеспячэнне ў парадку, не азначае, што канчатковы вынік правільны. Адпаведныя стандарты для розных матэрыялаў будуць мець канкрэтныя азначэнні і інструкцыі па выпрабаваннях для вынікаў выпрабаванняў.
Налады ў праграмным забеспячэнні павінны грунтавацца на гэтых азначэннях і інструкцыях працэсу тэсціравання, такіх як папярэдняя загрузка, хуткасць тэставання, выбар тыпу разліку і налады пэўных параметраў.
У дадатак да вышэйпералічаных агульных памылак, звязаных з сістэмай выпрабаванняў, падрыхтоўка ўзораў, асяроддзе выпрабаванняў і г.д. таксама аказваюць важны ўплыў на выпрабаванні на расцяжэнне і на іх трэба звярнуць увагу.
Час публікацыі: 26 кастрычніка 2024 г