Вы калі-небудзь сутыкаліся з наступнымі сітуацыямі:
Чаму вынік тэсту майго ўзору не атрымаўся?
Дадзеныя лабараторнага аналізу вагаюцца?
Што мне рабіць, калі зменлівасць вынікаў тэсту ўплывае на дастаўку прадукту?
Вынікі маіх выпрабаванняў не адпавядаюць патрабаванням заказчыка. Як яе вырашыць? ……
Для найважнейшых прымянення кампазітных матэрыялаў часта патрабуюцца больш складаныя дадатковыя выпрабаванні для вызначэння даўгавечнасці матэрыялу ва ўмовах эксплуатацыі і ў тыповых умовах. Стварэнне высакаякасных тэставых дадзеных з'яўляецца вялікай праблемай падчас распрацоўкі матэрыялаў, праектавання і кантролю якасці.
У сувязі з гэтым серыя УП-2003 адрозніваецца вялікай нагрузкай на электроннуюуніверсальныя сістэмы тэсціраванняі машыны для выпрабаванняў на стомленасць у спалучэнні з прафесійнымі прыстасаваннямі з кампазітных матэрыялаў і прыладамі для вымярэння дэфармацыі могуць задаволіць розныя патрэбы ў тэсціраванні і засяродзіць увагу на наступнай канцэпцыі спецыфікацыі тэсціравання 3C (каліброўка, кантроль, кансістэнцыя), каб гарантаваць, што кліенты могуць атрымліваць высакаякасныя даныя тэстаў, якія максімальна адпавядае стандартным характарыстыкам.
1.Каліброўка
Каліброўка кааксіяльнасці ланцуга загрузкі абсталявання:
Розныя восі ланцуга нагрузкі могуць лёгка прывесці да заўчаснага выхаду з ладу ўзору. Сертыфікат NADCAP прадугледжвае, што прымальны працэнт выгібу для статычных выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў складае не больш за 8%. Асабліва важна, як праверыць і забяспечыць кааксіяльнасць у розных тэставых асяроддзях.
Каліброўка датчыка сілы:
Патрабаванні да дакладнасці сілы для розных прыкладанняў моцна адрозніваюцца. Забеспячэнне дакладнасці сілы ў дыяпазоне вымярэнняў з'яўляецца неабходнай умовай для забеспячэння дакладнасці вынікаў выпрабаванняў.
Каліброўка экстэнзометра і тензодатчика:
Рашэнне для вымярэння мікрадэфармацыі з магчымасцю адсочвання для забеспячэння паслядоўнага вымярэння дэфармацыі.
2. Кантроль
Працэнт выгібу ўзору:
Розныя стандарты маюць строгія патрабаванні да працэнтнага кантролю выгібу ўзору. Не менш важна разумець стандартныя патрабаванні і рэальныя аперацыі.
Тэставы кантроль асяроддзя:
Для выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў у асяроддзі з высокімі і нізкімі тэмпературамі існуюць некаторыя асаблівыя праблемы, такія як тэмпературная кампенсацыя тензодатчиков і аўтаматычная рэгуляванне частаты выпрабаванняў, якія маюць вялікае значэнне для вынікаў і эфектыўнасці выпрабаванняў.
Кантроль працэсу выпрабаванняў:
Добры кантроль працэсу ўключае не толькі этапы тэставай працы, але таксама ўключае запісы змяненняў у метадах выпрабаванняў і статыстыку вынікаў.
3. Кансістэнцыя
Кансістэнцыя зборкі ўзору:
Зборка ўзору перад выпрабаваннем, ціск заціску арматуры, кантроль працэсу папярэдняй нагрузкі і іншыя розныя этапы аказваюць вялікі ўплыў на вынікі выпрабаванняў.
Кансістэнцыя вымярэння тэставага памеру:
Пры вымярэнні памераў неабходна звярнуць увагу на такія фактары, як апрацоўка паверхні ўзору, становішча вымярэння, перадача вылічэння памераў і г.д., каб паменшыць розніцу ў выніках.
Кансістэнцыя рэжыму адмовы:
Эфектыўны кантроль рэжымаў разбурэння ўзору можа значна павысіць дакладнасць дадзеных.
Прыведзеныя вышэй спецыфікацыі выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў могуць дапамагчы большасці карыстальнікаў зразумець і забяспечыць стабільнасць і надзейнасць даных выпрабаванняў.
Час публікацыі: 4 лістапада 2024 г