Новини

Като важна част от изпитването на механичните свойства на материала, изпитването на опън играе важна роля в промишленото производство, изследването и развитието на материалите и т.н. Някои често срещани грешки обаче ще имат огромно влияние върху точността на резултатите от изпитването. Забелязахте ли тези подробности?

1. Сензорът за сила не отговаря на изискванията на теста:

Сензорът за сила е ключов компонент при изпитването на опън и изборът на правилния сензор за сила е от решаващо значение. Някои често срещани грешки включват: некалибриране на сензора за сила, използване на сензор за сила с неподходящ диапазон и стареене на сензора за сила, за да причини повреда.

Решение:

При избора на най-подходящия сензор за сила според пробата трябва да се имат предвид следните фактори:

1. Обхват на сензора за сила:
Определете необходимия обхват на сензора за сила въз основа на максималните и минималните стойности на силата на резултатите, необходими за вашата тестова проба. Например, за пластмасови проби, ако трябва да се измерят както якостта на опън, така и модулът, е необходимо да се разгледа изчерпателно диапазонът на силата на тези два резултата, за да се избере подходящият сензор за сила.

2. Точност и обхват на точност:

Общите нива на точност на сензорите за сила са 0,5 и 1. Вземайки 0,5 като пример, това обикновено означава, че максималната грешка, разрешена от измервателната система, е в рамките на ±0,5% от посочената стойност, а не ±0,5% от пълната скала. Важно е да разграничим това.

Например, за сензор за сила от 100N, когато се измерва стойност на сила от 1N, ±0,5% от посочената стойност е ±0,005N грешка, докато ±0,5% от пълната скала е ±0,5N грешка.
Наличието на точност не означава, че целият диапазон е с еднаква точност. Трябва да има долна граница. По това време зависи от диапазона на точност.
Вземайки различни тестови системи като пример, сензорите за сила от серията UP2001&UP-2003 могат да постигнат точност от 0,5 ниво от пълната скала до 1/1000 от пълната скала.

Приспособлението не е подходящо или операцията е грешна:
Приспособлението е средата, която свързва сензора за сила и образеца. Как да изберем приспособлението ще повлияе пряко на точността и надеждността на теста за опън. От външния вид на теста основните проблеми, причинени от използването на неподходящи приспособления или неправилна работа, са подхлъзване или счупени челюсти.

Подхлъзване:

Най-очевидното подхлъзване на образеца е излизането на образеца от приспособлението или необичайната флуктуация на силата на кривата. В допълнение, може също да се прецени чрез маркиране на маркировката близо до позицията на затягане преди теста, за да се види дали линията на маркировката е далеч от повърхността на затягане или дали има маркировка върху маркировката на зъба на позицията на затягане на образеца.

Решение:

Когато се установи приплъзване, първо проверете дали ръчната скоба е затегната при затягане на пробата, дали налягането на въздуха на пневматичната скоба е достатъчно голямо и дали дължината на затягане на пробата е достатъчна.
Ако няма проблем с операцията, помислете дали изборът на скоба или лицева страна на скобата е подходящ. Например, металните плочи трябва да се тестват с назъбени скоби, вместо с гладки скоби, а гумата с голяма деформация трябва да използва самозаключващи се или пневматични скоби вместо ръчни скоби с плоско натискане.

Чупещи челюсти:
Решение:

Челюстите на екземпляра се счупват, както подсказва името, счупват се в точката на затягане. Подобно на приплъзването, необходимо е да се потвърди дали натискът на затягане върху образеца е твърде голям, дали скобата или повърхността на челюстта са избрани по подходящ начин и т.н.
Например, когато се провежда тест за опън на въже, прекомерното въздушно налягане ще доведе до счупване на образеца в челюстите, което ще доведе до ниска якост и удължение; за тестване на филм трябва да се използват челюсти с гумено покритие или челюсти с контакт с тел вместо назъбени челюсти, за да се избегне повреда на образеца и причиняване на преждевременна повреда на филма.

3. Несъосност на товарната верига:

Подравняването на товарната верига може просто да се разбере като дали централните линии на сензора за сила, приспособлението, адаптера и образеца са в права линия. При изпитване на опън, ако подравняването на товарната верига не е добро, тестовата проба ще бъде подложена на допълнителна сила на деформация по време на натоварване, което ще доведе до неравномерна сила и ще повлияе на автентичността на резултатите от теста.

Решение:

Преди да започне изпитването, трябва да се провери и регулира центрирането на товарната верига, различна от образеца. Всеки път, когато образецът се затяга, обръщайте внимание на съответствието между геометричния център на образеца и оста на натоварване на товарната верига. Можете да изберете ширина на затягане, близка до ширината на затягане на образеца, или да инсталирате устройство за центриране на образеца, за да улесните позиционирането и да подобрите повторяемостта на затягането.

4. Неправилен избор и експлоатация на източници на напрежение:

Материалите ще се деформират по време на изпитване на опън. Често срещаните грешки при измерване на деформация (деформация) включват неправилен избор на източник на измерване на деформация, неподходящ избор на екстензометър, неправилно инсталиране на екстензометър, неточно калибриране и др.

Решение:

Изборът на източник на деформация се основава на геометрията на образеца, степента на деформация и необходимите резултати от теста.
Например, ако искате да измерите модула на пластмаси и метали, използването на измерване на изместване на лъча ще доведе до резултат с нисък модул. По това време трябва да вземете предвид дължината на образеца и необходимия ход, за да изберете подходящ екстензометър.

За дълги ленти от фолио, въжета и други образци, изместването на лъча може да се използва за измерване на тяхното удължение. Независимо дали използвате греда или екстензометър, много е важно да се уверите, че рамката и екстензометърът са измерени преди провеждане на тест за опън.

В същото време се уверете, че екстензометърът е правилно инсталиран. Не трябва да е твърде хлабав, което да доведе до изплъзване на екстензометъра по време на теста, или прекалено стегнато, което да доведе до счупване на образеца на острието на екстензометъра.

5.Неподходяща честота на вземане на проби:

Честотата на вземане на проби от данни често се пренебрегва. Ниската честота на вземане на проби може да причини загуба на ключови данни от теста и да повлияе на автентичността на резултатите. Например, ако истинската максимална сила не бъде събрана, резултатът от максималната сила ще бъде нисък. Ако честотата на вземане на проби е твърде висока, тя ще бъде свръхсемплирана, което ще доведе до излишък на данните.

Решение:

Изберете подходящата честота на вземане на проби въз основа на изискванията за изпитване и свойствата на материала. Общо правило е да се използва честота на вземане на проби от 50 Hz. Въпреки това, за бързо променящи се стойности трябва да се използва по-висока честота на вземане на проби за запис на данни.

6. Грешки при измерване на размерите:

Грешките при измерване на размерите включват неизмерване на действителния размер на пробата, грешки при измерване на позицията, грешки на измервателния инструмент и грешки при въвеждане на размери.

Решение:

При тестване стандартният размер на образеца не трябва да се използва директно, а трябва да се извърши действително измерване, в противен случай напрежението може да бъде твърде ниско или твърде високо.

Различните типове образци и диапазони на размери изискват различни контактни налягания при изпитване и точност на устройството за измерване на размерите.

Един екземпляр често трябва да измери размерите на множество места, за да осредни или вземе минималната стойност. Обърнете повече внимание на процеса на записване, изчисляване и въвеждане, за да избегнете грешки. Препоръчително е да се използва автоматично устройство за измерване на размерите, а измерените размери автоматично се въвеждат в софтуера и се изчисляват статистически, за да се избегнат грешки при работа и да се подобри ефективността на теста.

7. Грешка при настройка на софтуера:

Само защото хардуерът е наред, не означава, че крайният резултат е правилен. Съответните стандарти за различни материали ще имат специфични определения и инструкции за изпитване за резултатите от изпитването.

Настройките в софтуера трябва да се основават на тези дефиниции и инструкции за процеса на тестване, като предварително зареждане, скорост на тестване, избор на тип изчисление и специфични настройки на параметри.

В допълнение към горните често срещани грешки, свързани със системата за изпитване, подготовката на образеца, средата за изпитване и т.н. също имат важно влияние върху изпитването на опън и трябва да им се обърне внимание.