Новини

Като важна част от тестовете за механични свойства на материалите, тестването на опън играе важна роля в индустриалното производство, материалните изследвания и разработките и др. Въпреки това, някои често срещани грешки ще окажат огромно влияние върху точността на резултатите от тестовете. Забелязали ли сте тези подробности?

1. Сензорът за сила не съответства на изискванията за изпитване:

Сензорът за сила е ключов компонент при тестване на опън и изборът на правилния сензор за сила е от решаващо значение. Някои често срещани грешки включват: не калибриране на сензора за сила, използване на сензор за сила с неподходящ обхват и стареене на сензора за сила, за да причини повреда.

Решение:

Следните фактори трябва да се вземат предвид при избора на най -подходящия сензор за сила според пробата:

1. Диапазон на силата на сензора:
Определете необходимия диапазон на сензора на силата въз основа на максималните и минималните стойности на силата на резултатите, необходими за вашата тестова проба. Например, за пластмасови проби, ако трябва да се измерват както якостта на опън, така и модулът, е необходимо цялостно да се разгледа обхвата на силата на тези два резултата, за да се избере подходящият сензор за сила.

2. Обхват на точност и точност:

Общите нива на точност на силови сензори са 0,5 и 1. Приема 0,5 като пример, това обикновено означава, че максималната грешка, разрешена от измервателната система, е в рамките на ± 0,5% от посочената стойност, а не ± 0,5% от пълната скала. Важно е да се разграничи това.

Например, за 100N сензор за сила, когато измерва стойността на силата на 1N, ± 0,5% от посочената стойност е ± 0,005N грешка, докато ± 0,5% от пълната скала е ± 0,5N грешка.
Наличието на точност не означава, че целият диапазон е със същата точност. Трябва да има по -ниска граница. Понастоящем зависи от обхвата на точността.
Приемайки различни тестови системи като пример, сензорите от серията UP2001 и UP-2003 могат да отговарят на точността на 0,5 ниво от пълен мащаб до 1/1000 пълна скала.

Приспособлението не е подходящо или операцията е грешна:
Приспособлението е средата, която свързва сензора за сила и образеца. Как да изберете приспособлението ще повлияе директно на точността и надеждността на теста за опън. От външния вид на теста, основните проблеми, причинени от използването на неподходящи приспособления или грешна операция, са подхлъзване или счупени челюсти.

Подхлъзване:

Най -очевидното подхлъзване на образеца е образецът, излизащ от приспособлението или ненормалната колебания на силата на кривата. В допълнение, той може да се прецени и чрез маркиране на маркировката близо до положението на затягане преди теста, за да се види дали линията на маркировката е далеч от повърхността на затягане или дали има маркировка за влачене на зъбния знак на положението на затягането на образеца.

Решение:

Когато се намери приплъзване, първо потвърдете дали ръчната скоба се затяга при затягане на пробата, дали налягането на въздуха на пневматичната скоба е достатъчно голямо и дали дължината на затягане на пробата е достатъчна.
Ако няма проблем с операцията, помислете дали е подходящ изборът на лице или скобата на лицето. Например, металните плочи трябва да бъдат тествани с назъбени скоби лица вместо гладки лица на скоби, а гумата с голяма деформация трябва да използва самозаключващи се или пневматични скоби вместо ръчни скоби с плосък буш.

Чупещи челюсти:
Решение:

Челюстите на образеца се счупват, както подсказва името, се счупват в точката на затягане. Подобно на подхлъзването, е необходимо да се потвърди дали налягането на затягане върху образеца е твърде голямо, дали скобата или повърхността на челюстта са избрани по подходящ начин и т.н.
Например, при провеждане на тест за опъване на въже, прекомерното налягане на въздуха ще доведе до счупване на образеца при челюстите, което води до ниска якост и удължаване; За тестване на филми трябва да се използват челюсти от каучук или челюсти от телени контакти, вместо назъбени челюсти, за да се избегне увреждане на образеца и причиняване на преждевременна повреда на филма.

3. Несилно съответствие на веригата за натоварване:

Подравняването на веригата на натоварване може просто да се разбере дали централните линии на сензора на силата, приспособлението, адаптера и образеца са в права линия. При тестване на опън, ако подравняването на веригата на натоварване не е добро, пробата за изпитване ще бъде подложена на допълнителна сила на отклонение по време на натоварване, което води до неравномерна сила и ще повлияе на автентичността на резултатите от теста.

Решение:

Преди да започне тестът, центрирането на веригата на натоварване, различна от образеца, трябва да бъде проверено и коригирано. Всеки път, когато образецът е притиснат, обръщайте внимание на консистенцията между геометричния център на образеца и оста на натоварване на веригата на натоварване. Можете да изберете ширина на затягане, близка до ширината на затягане на образеца, или да инсталирате устройство за центриране на образеца, за да улесните позиционирането и да подобрите повтаряемостта на затягането.

4. Неправилен избор и експлоатация на източници на напрежение:

Материалите ще се деформират по време на тестване на опън. Общите грешки в измерването на деформация (деформация) включват неправилен избор на източник на измерване на деформация, неподходящ избор на екстензометър, неправилно инсталиране на екстензометър, неточно калибриране и др.

Решение:

Изборът на източник на щам се основава на геометрията на образеца, количеството на деформация и необходимите резултати от теста.
Например, ако искате да измервате модула на пластмасите и металите, използването на измерване на изместване на лъча ще доведе до нисък резултат от модула. Понастоящем трябва да вземете предвид дължината на габарита на образеца и необходимия ход, за да изберете подходящ екстензометър.

За дълги ленти от фолио, въжета и други образци, изместването на лъча може да се използва за измерване на удължаването им. Независимо дали използвате лъч или екстензометър, е много важно да се гарантира, че рамката и екстензомерът са дозирани преди провеждането на тест за опън.

В същото време се уверете, че екстензомерът е правилно инсталиран. Той не трябва да е прекалено хлабав, което води до подхлъзване на екстензометъра по време на теста или твърде стегнат, което води до счупване на образеца при острието на разширяващия.

5. Честота на информира за проби:

Честотата на вземане на проби от данни често се пренебрегва. Ниската честота на вземане на проби може да причини загубата на ключови данни за теста и да повлияе на автентичността на резултатите. For example, if the true maximum force is not collected, the maximum force result will be low. If the sampling frequency is too high, it will be over-sampled, resulting in data redundancy.

Решение:

Изберете подходящата честота на вземане на проби въз основа на изискванията за изпитване и свойствата на материала. Общо правило е да се използва честота на вземане на проби от 50Hz. Въпреки това, за бързо променящи се стойности обаче трябва да се използва по -висока честота на вземане на проби за запис на данни.

6. Грешки в измерването на измеренията:

Грешките в измерването на размерите включват не измерване на действителния размер на извадката, грешки в измерването на позицията, грешки в измервателния инструмент и грешки в въвеждането на измерения.

Решение:

При тестване стандартният размер на образеца не трябва да се използва директно, а трябва да се извърши действително измерване, в противен случай напрежението може да бъде твърде ниско или твърде високо.

Различните видове образци и диапазоните на размера изискват различни налягания в контакт с теста и точност на устройството за измерване на размерите.

Един екземпляр често трябва да измери размерите на множество места, за да осредни или вземе минималната стойност. Обърнете повече внимание на процеса на запис, изчисление и вход, за да избегнете грешки. Препоръчва се да се използва устройство за измерване на автоматично измерение и измерените размери автоматично се въвеждат в софтуера и статистически се изчисляват, за да се избегнат оперативни грешки и да се подобри ефективността на теста.

7. Грешка на настройките на софтуера:

Само защото хардуерът е наред, не означава, че крайният резултат е правилен. Съответните стандарти за различни материали ще имат специфични определения и инструкции за изпитване за резултатите от изпитването.

Настройките в софтуера трябва да се основават на тези дефиниции и инструкции за процеса на тестване, като предварително зареждане, скорост на тестване, избор на тип изчисление и специфични настройки на параметри.

В допълнение към горните често срещани грешки, свързани с тестовата система, подготовката на образци, тестовата среда и др. Също имат важно влияние върху тестването на опън и трябва да се обърне внимание.