Сблъсквали ли сте се със следните ситуации:
Защо моят резултат от пробния тест е неуспешен?
Данните от резултатите от лабораторните тестове се колебаят?
Какво трябва да направя, ако променливостта на резултатите от теста повлияе на доставката на продукта?
Резултатите от теста ми не отговарят на изискванията на клиента. Как да го решим? ……
За критични композитни приложения често се изискват по-сложни допълнителни тестове, за да се определи издръжливостта на материала при експлоатационни условия и типични среди. Създаването на висококачествени тестови данни е огромно предизвикателство по време на разработването на материали, дизайна и нуждите от контрол на качеството.
В тази връзка, серията UP-2003 от електроника с голям товаруниверсални системи за тестванеи машини за изпитване на умора, комбинирани с професионални приспособления за композитни материали и устройства за измерване на напрежението, могат да отговорят на различни нужди от изпитване и да се съсредоточат върху следната концепция за спецификация на изпитване 3C (калибриране, контрол, консистенция), за да се гарантира, че клиентите могат да получат висококачествени данни от изпитване, които отговаря максимално на стандартните спецификации.
1.Калибриране
Калибриране на коаксиалността на веригата за зареждане на оборудването:
Различните оси на веригата за натоварване могат лесно да причинят преждевременна повреда на образеца. Сертифицирането на NADCAP постановява, че приемливият процент на огъване за статично изпитване на композитни материали е не повече от 8%. Особено важно е как да проверите и осигурите коаксиалността при различни тестови среди.
Калибриране на сензора за сила:
Изискванията за точност на силата за различните приложения се различават значително. Осигуряването на точност на силата в обхвата на измерване е предпоставка за осигуряване на точност на резултатите от теста.
Калибриране на екстензометър и тензометър:
Проследимо решение за измерване на микро деформация, за да се осигури постоянно измерване на деформация.
2. Контрол
Процент на огъване на пробата:
Различните стандарти имат строги изисквания за контрол на процента на огъване на пробата. Също толкова важно е да разберете стандартните изисквания и действителните операции.
Контрол на тестовата среда:
За изпитване на композитни материали в среда с висока и ниска температура има някои специални грижи, като температурна компенсация на тензодатчиците и автоматично регулиране на честотата на изпитване, които са от голямо значение за резултатите от изпитването и ефективността на изпитването.
Контрол на тестовия процес:
Добрият контрол на процеса включва не само стъпки на тестова операция, но също така включва записи на промени в метода на изпитване и статистика на данните за резултатите.
3. Последователност
Консистенция на сглобяване на образеца:
Сглобяването на образеца преди теста, налягането при затягане на приспособлението, контролът на процеса на предварително натоварване и други различни стъпки имат голямо влияние върху резултатите от теста.
Консистенция на измерване на тестови размери:
Измерването на размерите трябва да обърне внимание на фактори като обработка на повърхността на пробата, позиция на измерване, предаване на изчисление на размерите и т.н., така че да се намали разликата в резултатите.
Съгласуваност на режима на отказ:
Ефективният контрол на режимите на счупване на проби може значително да подобри валидността на данните.
Горните тестови спецификации за композитни материали могат да помогнат на повечето потребители да разберат и гарантират стабилността и надеждността на тестовите данни.
Време на публикуване: 04 ноември 2024 г