Новини

Тестването на термичен шок често се нарича тестване на температурен удар или температурно колоездене, високо и ниско температурно тестване на термичен шок.

Скоростта на отопление/охлаждане е не по -малка от 30 ℃/минута.

Диапазонът на промяна на температурата е много голям и тежестта на теста се увеличава с увеличаване на скоростта на промяна на температурата.

Разликата между теста за температурен шок и теста за температурен цикъл е главно различният механизъм на натоварване на напрежението.

Тестът за температурен шок изследва главно повредата, причинена от увреждане на пълзене и умора, докато температурният цикъл изследва главно повредата, причинена от умора на срязване.

Тестът за температурен шок позволява използването на тестово устройство с два слота; Тестът за температурен цикъл използва едно-слот тестово устройство. В полето с два слота скоростта на промяна на температурата трябва да бъде по-голяма от 50 ℃/минута.
Причини за температурен шок: Драстични промени в температурата по време на производството и ремонтните процеси като попълване на презареждане, сушене, преработка и ремонт.

Според GJB 150.5A-2009 3.1, температурният шок е рязка промяна в околната температура на оборудването, а скоростта на промяна на температурата е по-голяма от 10 градуса/мин, което е температурен шок. MIL-STD-810F 503.4 (2001) има подобен изглед.

Има много причини за температурните промени, които са споменати в съответните стандарти:
GB/T 2423.22-2012 Тестване на околната среда, част 2 Тест N: Температурна промяна
Полеви условия за температурни промени:
Температурните промени са често срещани в електронното оборудване и компоненти. Когато оборудването не се захранва, вътрешните му части изпитват по -бавни промени в температурата от частите на външната му повърхност.

В следните ситуации могат да се очакват бързи температурни промени:
1. Когато оборудването се прехвърля от топла среда на закрито в студена среда на открито или обратно;
2. Когато оборудването е изложено на дъжд или потопено в студена вода и внезапно се охлажда;
3. Инсталиран във външно въздушно оборудване;
4. При определени условия на транспортиране и съхранение.

След прилагането на мощността в оборудването ще се генерират градиенти с висока температура. Поради температурните промени ще бъдат стресирани компоненти. Например, до резистор с висока мощност, радиацията ще доведе до повишаване на температурата на повърхността на съседни компоненти, докато други части остават студени.
Когато охлаждащата система се захранва, изкуствено охладените компоненти ще изпитат бързи температурни промени. Бързи температурни промени в компонентите могат да бъдат причинени и по време на производствения процес на оборудването. Броят и големината на температурните промени и интервалът от време са важни.

GJB 150.5A-2009 Лаборатория за военно оборудване Лаборатория Екологични методи Част 5:Тест за температурен шок:
3.2 Приложение:
3.2.1 Нормална среда:
Този тест е приложим за оборудване, което може да се използва на места, където температурата на въздуха може да се промени бързо. Този тест се използва само за оценка на ефектите на бързите температурни промени върху външната повърхност на оборудването, части, монтирани върху външната повърхност, или вътрешни части, монтирани в близост до външната повърхност. Типичните ситуации са следните:
A) Оборудването се прехвърля между горещи зони и среди с ниска температура;
B) Издига се от околната среда с висока температура на земята до голяма надморска височина (само горещо към студено) от високоефективен носител;
В) Когато тества само външни материали (опаковки или повърхностни материали на оборудването), той се спуска от защитната обвивка на горещия въздухоплавател при голяма надморска височина и ниска температура.

3.2.2 Проверка на безопасността и стреса върху околната среда:
В допълнение към това, което е описано в 3.3, този тест е приложим за посочване на проблеми с безопасността и потенциални дефекти, които обикновено възникват, когато оборудването е изложено на скорост на промяна на температурата, по-ниска от екстремната температура (стига условията на изпитване да не надвишават проектните лимит на оборудването). Въпреки че този тест се използва като скрининг на стрес в околната среда (ESS), той може да се използва и като скринингов тест (използвайки температурни шокове на по-екстремни температури) след подходяща инженерна обработка за разкриване на потенциални дефекти, които могат да възникнат, когато оборудването е изложено на условия по -ниска от екстремната температура.
Ефекти на температурния шок: GJB 150.5A-2009 Лаборатория за военно оборудване Лаборатория Метод за изпитване на околната среда Част 5: Тест за температура на шок:

4.1.2 ЕКСПЕЛЕНТНИ ЕКСПОЗИЦИИ:
Температурният шок обикновено има по -сериозен ефект върху частта, близка до външната повърхност на оборудването. Колкото по -далеч от външната повърхност (разбира се, тя е свързана с характеристиките на съответните материали), толкова по -бавна е промяна на температурата и по -малко очевидна ефект. Транспортните кутии, опаковки и др. Също ще намалят въздействието на температурния шок върху затвореното оборудване. Бързите температурни промени могат временно или трайно да повлияят на работата на оборудването. Следват примери за проблеми, които могат да възникнат, когато оборудването е изложено на температурна шокова среда. Като се има предвид следните типични проблеми, ще ви помогнат да се определи дали този тест е подходящ за изпитваното оборудване.

А) Типичните физически ефекти са:
1) Разбиване на стъклени съдове и оптични инструменти;
2) Заседнали или разхлабени движещи се части;
3) Пукнатини в твърди пелети или колони в експлозиви;
4) Различни скорости на свиване или разширение, или индуцирани скорости на деформация на различни материали;
5) Деформация или разкъсване на части;
6) Напукване на повърхностни покрития;
7) изтичане в запечатани каюти;
8) Неизправност на изолационната защита.

Б) Типичните химични ефекти са:
1) Разделяне на компонентите;
2) Неизправност на защитата от химически реагент.

C) Типичните електрически ефекти са:
1) Промени в електрически и електронни компоненти;
2) Бърза кондензация на вода или скреж, причиняваща електронни или механични повреди;
3) Прекомерно статично електричество.

Цел на теста за температура на шок: Може да се използва за откриване на дизайна на продукта и дефекти на процесите по време на етапа на развитие на инженерството; може да се използва за проверка на адаптивността на продуктите към среди с температурен шок по време на финализиране на продукта или идентифициране на дизайна и етапи на масово производство и да предостави основа за решения за финализиране на дизайна и приемане на масово производство; когато се използва като скрининг на стрес в околната среда, целта е да се елиминират ранните повреди на продукта.

Видовете тестове за промяна на температурата са разделени на три вида според IEC и националните стандарти:
1. Тест NA: Бърза промяна на температурата с определено време за преобразуване; въздух;
2. Тест NB: Промяна на температурата с определена скорост на промяна; въздух;
3. Тест NC: Бърза промяна на температурата с два течни резервоара; течност;

За горните три теста, 1 и 2 използват въздух като среден, а третият използва течност (вода или други течности) като среда. Времето за преобразуване от 1 и 2 е по -дълго, а времето за преобразуване от 3 е по -кратко.