Новини

Тестването за термичен шок често се нарича изпитване за температурен шок или температурен цикъл, изпитване за термичен шок при висока и ниска температура.

Скоростта на нагряване/охлаждане е не по-малка от 30 ℃/минута.

Диапазонът на промяна на температурата е много голям и тежестта на теста се увеличава с увеличаване на скоростта на промяна на температурата.

Разликата между теста за температурен шок и теста за температурен цикъл е главно различният механизъм на натоварване при напрежение.

Тестът за температурен шок изследва главно повредата, причинена от пълзене и увреждане от умора, докато температурният цикъл изследва главно повредата, причинена от умора при срязване.

Тестът за температурен шок позволява използването на тестово устройство с два слота; тестът за температурен цикъл използва тестово устройство с един слот. В кутията с два слота скоростта на промяна на температурата трябва да бъде по-голяма от 50 ℃/минута.
Причини за температурен шок: драстични промени в температурата по време на производствени и ремонтни процеси, като запояване чрез претопяване, сушене, повторна обработка и ремонт.

Съгласно GJB 150.5A-2009 3.1 температурният шок е рязка промяна в температурата на околната среда на оборудването и скоростта на промяна на температурата е по-голяма от 10 градуса/мин, което е температурен шок. MIL-STD-810F 503.4 (2001) поддържа подобно мнение.

Има много причини за температурни промени, които са посочени в съответните стандарти:
GB/T 2423.22-2012 Тестване на околната среда, част 2 Тест N: Температурна промяна
Полеви условия за температурни промени:
Температурните промени са често срещани в електронното оборудване и компоненти. Когато оборудването не е включено, неговите вътрешни части претърпяват по-бавни температурни промени от частите на външната му повърхност.

Могат да се очакват бързи температурни промени в следните ситуации:
1. Когато оборудването се премести от топла вътрешна среда в студена външна среда или обратното;
2. Когато оборудването е изложено на дъжд или потопено в студена вода и внезапно се охлади;
3. Инсталирани във външно бордово оборудване;
4. При определени условия на транспортиране и съхранение.

След подаване на захранване в оборудването ще се генерират високи температурни градиенти. Поради температурни промени, компонентите ще бъдат натоварени. Например, до високомощен резистор, радиацията ще доведе до повишаване на повърхностната температура на съседните компоненти, докато други части остават студени.
Когато охладителната система е включена, компонентите с изкуствено охлаждане ще претърпят бързи температурни промени. Бързите температурни промени на компонентите също могат да бъдат причинени по време на производствения процес на оборудването. Броят и големината на температурните промени и интервалът от време са важни.

GJB 150.5A-2009 Военно оборудване Лабораторни методи за изпитване на околната среда Част 5:Тест за температурен шок:
3.2 Приложение:
3.2.1 Нормална среда:
Този тест е приложим за оборудване, което може да се използва на места, където температурата на въздуха може да се промени бързо. Този тест се използва само за оценка на ефектите от бързи температурни промени върху външната повърхност на оборудването, части, монтирани на външната повърхност, или вътрешни части, монтирани близо до външната повърхност. Типичните ситуации са следните:
A) Оборудването се прехвърля между горещи зони и среди с ниска температура;
B) Издига се от околната среда с висока температура на земята до голяма надморска височина (само горещо към студено) от високоефективен носител;
C) Когато се тестват само външни материали (опаковки или повърхностни материали на оборудването), той се изпуска от защитната обвивка на горещия самолет при условия на голяма надморска височина и ниска температура.

3.2.2 Проверка на безопасността и стреса върху околната среда:
В допълнение към това, което е описано в 3.3, този тест е приложим за посочване на проблеми с безопасността и потенциални дефекти, които обикновено възникват, когато оборудването е изложено на скорост на промяна на температурата, по-ниска от екстремната температура (стига условията на изпитване да не надвишават проектните ограничение на оборудването). Въпреки че този тест се използва като скрининг на стрес в околната среда (ESS), той може да се използва и като скринингов тест (използвайки температурни шокове на по-екстремни температури) след подходяща инженерна обработка за разкриване на потенциални дефекти, които могат да възникнат, когато оборудването е изложено на условия по-ниска от екстремната температура.
Ефекти от температурен шок: GJB 150.5A-2009 Военно оборудване Лабораторен метод за изпитване на околната среда Част 5: Тест за температурен шок:

4.1.2 Ефекти върху околната среда:
Температурният шок обикновено има по-сериозен ефект върху частта, близка до външната повърхност на оборудването. Колкото по-далеч от външната повърхност (разбира се, това е свързано с характеристиките на съответните материали), толкова по-бавна е промяната на температурата и толкова по-малко очевиден е ефектът. Транспортните кутии, опаковките и т.н. също ще намалят въздействието на температурния шок върху затвореното оборудване. Бързите температурни промени могат временно или постоянно да повлияят на работата на оборудването. По-долу са примери за проблеми, които могат да възникнат, когато оборудването е изложено на температурен шок. Разглеждането на следните типични проблеми ще помогне да се определи дали този тест е подходящ за тестваното оборудване.

А) Типичните физически ефекти са:
1) Разбиване на стъклени съдове и оптични инструменти;
2) Заседнали или разхлабени движещи се части;
3) Пукнатини в твърди пелети или колони в експлозиви;
4) Различни скорости на свиване или разширение, или индуцирани скорости на деформация на различни материали;
5) Деформация или разкъсване на части;
6) Напукване на повърхностни покрития;
7) Теч в запечатани кабини;
8) Неизправност на изолационната защита.

B) Типичните химични ефекти са:
1) Разделяне на компонентите;
2) Неизправност на защитата от химически реагент.

C) Типичните електрически ефекти са:
1) Промени в електрически и електронни компоненти;
2) Бърза кондензация на вода или скреж, причиняваща електронни или механични повреди;
3) Прекомерно статично електричество.

Цел на теста за температурен шок: Може да се използва за откриване на дефекти в дизайна на продукта и процеса по време на етапа на инженерно развитие; може да се използва за проверка на адаптивността на продуктите към среди с температурен шок по време на финализиране на продукта или идентифициране на дизайна и етапи на масово производство и да предостави основа за решения за финализиране на дизайна и приемане на масово производство; когато се използва като скрининг на стрес в околната среда, целта е да се елиминират ранните повреди на продукта.

Видовете тестове за промяна на температурата са разделени на три вида според IEC и националните стандарти:
1. Тест Na: Бърза промяна на температурата с определено време за преобразуване; въздух;
2. Тест Nb: Температурна промяна с определена скорост на промяна; въздух;
3. Тест Nc: Бърза промяна на температурата с два резервоара за течности; течност;

За горните три теста, 1 и 2 използват въздух като среда, а третият използва течност (вода или други течности) като среда. Времето за преобразуване на 1 и 2 е по-дълго, а времето за преобразуване на 3 е по-кратко.