Новини

PC е вид инженерна пластмаса с отлична производителност във всички аспекти. Има големи предимства в устойчивостта на удар, устойчивост на топлина, стабилност на размерите на формоване и забавяне на горенето. Поради това се използва широко в електронни уреди, автомобили, спортно оборудване и други области. Молекулните вериги на PC обаче съдържат голям брой бензенови пръстени, което затруднява движението на молекулните вериги, което води до голям вискозитет на стопилката на PC. По време на процеса на обработка молекулярните вериги на PC са ориентирани. След обработка някои от молекулярните вериги, които не са напълно деориентирани в продукта, са склонни да се върнат в естественото си състояние, което ще причини голямо количество остатъчно напрежение в шприцованите PC продукти, което води до пукнатини по време на употреба или съхранение на продукта; в същото време компютърът е материал, чувствителен към прорези. Тези недостатъци ограничават по-нататъшното разширяване наPC приложения.

За да се подобри чувствителността на прорезите и напукването на PC и да се подобри производителността му при обработка, обикновено се използват заздравяващи агенти за заздравяване на PC. Понастоящем добавките, които обикновено се използват за модификация на PC заздравяване на пазара, включват акрилатни заздравяващи агенти (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стирен заздравяващи агенти (MBS) и заздравяващи агенти, съставени от метилметакрилат като обвивка и акрилат и силикон като ядро. Тези втвърдяващи агенти имат добра съвместимост с PC, така че втвърдяващите агенти могат да бъдат равномерно разпръснати в PC.

Тази статия подбра 5 различни марки втвърдяващи агенти (M-722, M-732, M-577, MR-502 и S2001) и оцени ефектите на втвърдяващите агенти върху свойствата на стареене при термично окисляване на PC, свойствата на стареене при кипене на вода при 70 ℃, и мокра топлина (85 ℃/85%) свойства на стареене чрез промени в скоростта на потока на стопилката PC, топлинна деформация температура и механични свойства.

Основни съоръжения:

UP-6195: тест за стареене при мокра топлина (мокро при висока и ниска температуракамера за топлинен тест);

UP-6196: тест за съхранение при висока температура (прецизна пещ);

UP-6118: тест за температурен шок (студен и горещ шоктестова камера);

UP-6195F: TC цикъл на висока и ниска температура (тестова камера за бърза промяна на температурата);

UP-6195C: тест за вибрации при температура и влажност (три изчерпателни тестови камери);

UP-6110: силно ускорен стрес тест (ускорен при високо наляганекамера за изпитване на стареене);

UP-6200: тест за UV стареене на материала (камера за ултравиолетово стареене);

UP-6197: Тест за корозия от солена струя (камера за изпитване от солена струя).

Тест за ефективност и структурна характеристика:

● Тествайте масовия дебит на стопилката на материала съгласно стандарта ISO 1133, тестовото условие е 300 ℃/1. 2 кг;

● Тествайте якостта на опън и удължението при скъсване на материала съгласно стандарт ISO 527-1, скоростта на изпитване е 50 mm/min;

● Тествайте якостта на огъване и модула на огъване на материала съгласно стандарт ISO 178, скоростта на изпитване е 2 mm/min;

● Тествайте назъбената ударна якост на материала съгласно стандарта ISO180, използвайте машината за направа на прорези, за да подготвите "V"-образен прорез, дълбочината на прореза е 2 mm и пробата се съхранява при -30 ℃ за 4 часа преди това изпитване на удар при ниска температура;

● Тествайте температурата на топлинна деформация на материала съгласно стандарта ISO 75-1, скоростта на нагряване е 120 ℃/мин;

●Тест за индекс на пожълтяване (IYI):Дължината на страната за леене под налягане е по-голяма от 2 cm, дебелината е 2 mm. Квадратната цветна плоча се подлага на тест за термично кислородно стареене и цветът на цветната плоча преди и след стареене се тества със спектрофотометър. Инструментът трябва да бъде калибриран преди тестване. Всяка цветна плоча се измерва 3 пъти и се записва жълтият индекс на цветната плоча;

●SEM анализ:Инжекционно формованата проба лента се нарязва, златото се напръсква върху нейната повърхност и нейната повърхностна морфология се наблюдава при определено напрежение.