• page_banner01

Новини

Тестова кутия за температурен цикъл - прави електронните продукти по-надеждни по отношение на адаптивността към околната среда

С бурното развитие на потребителската електроника и автомобилната електроника, 5G постави началото и на търговски бум. С надграждането на електронните технологии и нарастващата сложност на електронните продукти, съчетано с все по-тежката среда за използване на електронни продукти, за системата е трудно да осигури определен период от време. Способността или възможността да изпълнява определени функции без отказ при определени условия. Следователно, за да се потвърди, че електронните продукти могат да работят нормално в тези среди, националните стандарти и индустриалните стандарти изискват симулация на някои тестови елементи.

dytr (13)

Като тест за цикъл на висока и ниска температура

dytr (14)
dytr (15)

Тестът за цикъл на висока и ниска температура означава, че след поддържане на зададената температура от -50°C за 4 часа, температурата се повишава до +90°C, след което температурата се поддържа на +90°C за 4 часа, и температурата се понижава до -50°C, последвано от N цикъла.

Промишленият температурен стандарт е -40 ℃ ~ +85 ℃, тъй като камерата за изпитване на температурния цикъл обикновено има температурна разлика. За да се гарантира, че клиентът няма да доведе до противоречиви резултати от теста поради температурни отклонения, се препоръчва използването на стандарта за вътрешно тестване.

Лошо за тестване.

Процес на тестване:

1. Когато пробата е изключена, първо намалете температурата до -50°C и я задръжте за 4 часа; не извършвайте изпитване при ниска температура, докато пробата е включена, това е много важно, тъй като самият чип ще бъде произведен, когато пробата е включена.

Поради това обикновено е по-лесно да преминете теста за ниска температура, когато е под напрежение. Първо трябва да се "замрази" и след това да се захранва за теста.

2. Включете машината и извършете тест за производителност на пробата, за да сравните дали производителността е нормална в сравнение с нормалната температура.

3. Извършете тест за стареене, за да видите дали има грешки при сравнение на данни.

Референтен стандарт:

GB/T2423.1-2008 Тест A: Метод за изпитване при ниска температура

GB/T2423.2-2008 Тест B: Метод за изпитване при висока температура

GB/T2423.22-2002 Тест N: Метод за изпитване на промяна на температурата и др.

В допълнение към теста за цикъл на висока и ниска температура, тестът за надеждност на електронните продукти може също да бъде тест за температура и влажност (тест за температура и влажност), тест за променлива влажна топлина (влажна топлина, цикличен тест)

(Тест за съхранение при ниска температура), тест за съхранение при висока температура, тест за термичен шок, солен спрей Te

Случаен/синус (тест за вибрации), тест за падане без кутия (тест за падане), тест за стареене с пара (тест за стареене с пара), тест за ниво на защита на IP (тест за IP), тест и сертифициране за разпадане на LED светлина

Измерване на лумена, поддръжка на LED светлинни източници) и т.н., в съответствие с изискванията на производителя за тестване на продукта.

Кутията за изпитване на температурен цикъл, кутията за изпитване на постоянна температура и влажност, кутията за изпитване на термичен шок, кутията за тестване с три изчерпателни теста, кутията за тестване на солен спрей и др., разработени и произведени от Ruikai Instruments, предоставят решения за тест за надеждност на електронни продукти.

Температурата, влажността, морската вода, соленият спрей, ударът, вибрациите, космическите частици, различни лъчения и т.н. в околната среда могат да се използват за предварително определяне на приложимата надеждност, процент на отказ и средно време между отказите на продукта.


Време на публикуване: 28 август 2023 г