При ежедневно тестване, в допълнение към параметрите за точност на самото оборудване, обмисляли ли сте някога влиянието на измерването на размера на извадката върху резултатите от теста? Тази статия ще комбинира стандарти и конкретни случаи, за да даде някои предложения относно измерването на размера на някои често срещани материали.
1. Колко грешката при измерване на размера на извадката влияе върху резултатите от теста?
Първо, колко голяма е относителната грешка, причинена от грешката. Например, за същата грешка от 0,1 mm, за размер от 10 mm грешката е 1%, а за размер от 1 mm грешката е 10%;
Второ, колко влияние оказва размерът върху резултата. За формулата за изчисляване на якостта на огъване ширината има ефект от първи ред върху резултата, докато дебелината има ефект от втори ред върху резултата. Когато относителната грешка е еднаква, дебелината има по-голямо влияние върху резултата.
Например стандартната ширина и дебелина на образеца за изпитване на огъване са съответно 10 mm и 4 mm, а модулът на огъване е 8956 MPa. Когато се въведе действителният размер на пробата, ширината и дебелината са съответно 9,90 mm и 3,90 mm, модулът на огъване става 9741 MPa, увеличение от близо 9%.
2. Каква е производителността на обичайното оборудване за измерване на размера на образците?
Най-разпространеното оборудване за измерване на размери в момента са главно микрометри, дебеломери, дебеломери и др.
Обхватът на обикновените микрометри обикновено не надвишава 30 mm, разделителната способност е 1 μm, а максималната грешка на показанието е около ±(2~4) μm. Разделителната способност на високопрецизните микрометри може да достигне 0,1 μm, а максималната грешка на индикацията е ±0,5 μm.
Микрометърът има вградена стойност на постоянна измервателна сила и всяко измерване може да получи резултат от измерването при условие на постоянна контактна сила, което е подходящо за измерване на размерите на твърди материали.
Обхватът на измерване на конвенционален шублер обикновено е не повече от 300 mm, с разделителна способност 0,01 mm и максимална грешка на показанието от около ±0,02~0,05 mm. Някои големи дебеломери могат да достигнат обхват на измерване от 1000 mm, но грешката също ще се увеличи.
Стойността на силата на затягане на шублера зависи от работата на оператора. Резултатите от измерването на едно и също лице обикновено са стабилни и ще има известна разлика между резултатите от измерването на различни хора. Подходящ е за измерване на размери на твърди материали и измерване на размери на някои меки материали с големи размери.
Ходът, точността и разделителната способност на дебеломера обикновено са подобни на тези на микрометъра. Тези устройства също осигуряват постоянно налягане, но налягането може да се регулира чрез промяна на натоварването отгоре. Като цяло тези устройства са подходящи за измерване на меки материали.
3. Как да изберем подходящото оборудване за измерване на размера на образеца?
Ключът към избора на оборудване за измерване на размери е да се гарантира, че могат да бъдат получени представителни и силно повтарящи се резултати от теста. Първото нещо, което трябва да вземем предвид, са основните параметри: обхват и точност. В допълнение, често използваното оборудване за измерване на размери като микрометри и дебеломер е оборудване за контактно измерване. За някои специални форми или меки проби трябва също да вземем предвид влиянието на формата на сондата и контактната сила. Всъщност много стандарти са изложили съответните изисквания за оборудване за измерване на размери: ISO 16012:2015 постановява, че за шприцовани шлици могат да се използват микрометри или микрометрични измервателни уреди за дебелина за измерване на ширината и дебелината на шприцовани образци; за машинно обработени образци също могат да се използват шублери и безконтактно измервателно оборудване. За резултати от измерване на размерите <10 mm, точността трябва да бъде в рамките на ±0,02 mm, а за резултати от измерване на размери от ≥10 mm, изискването за точност е ±0,1 mm. GB/T 6342 определя метода за измерване на размерите на пенопластмаси и гума. За някои проби са разрешени микрометри и дебеломер, но използването на микрометри и дебеломер е строго регламентирано, за да се избегне подлагането на пробата на големи сили, което води до неточни резултати от измерването. В допълнение, за проби с дебелина под 10 mm стандартът също препоръчва използването на микрометър, но има строги изисквания за контактното напрежение, което е 100±10Pa.
GB/T 2941 определя метода за измерване на размерите на гумени проби. Струва си да се отбележи, че за проби с дебелина по-малка от 30 mm, стандартът уточнява, че формата на сондата е кръгло плоско притискащо краче с диаметър от 2 mm ~ 10 mm. За проби с твърдост ≥35 IRHD приложеното натоварване е 22±5kPa, а за проби с твърдост по-малко от 35 IRHD приложеното натоварване е 10±2kPa.
4.Какво измервателно оборудване може да се препоръча за някои често срещани материали?
A. За пластмасови образци за опън се препоръчва използването на микрометър за измерване на ширината и дебелината;
Б. За ударни проби с назъбени проби за измерване може да се използва микрометър или дебеломер с разделителна способност 1 μm, но радиусът на дъгата в долната част на сондата не трябва да надвишава 0,10 mm;
C. За филмови проби се препоръчва уред за измерване на дебелината с разделителна способност, по-добра от 1 μm за измерване на дебелината;
D. За образци за опън на каучук се препоръчва дебеломер за измерване на дебелината, но трябва да се обърне внимание на зоната на сондата и натоварването;
E. За по-тънки пенести материали се препоръчва специален дебеломер за измерване на дебелината.
5. В допълнение към избора на оборудване, какви други съображения трябва да се вземат при измерване на размерите?
Позицията на измерване на някои образци трябва да се счита за представляваща действителния размер на образеца.
Например, за шприцовани извити шлици ще има ъгъл на наклон от не повече от 1° от страната на шлица, така че грешката между максималната и минималната стойност на ширината може да достигне 0,14 mm.
В допълнение, шприцованите образци ще имат термично свиване и ще има голяма разлика между измерване в средата и по ръба на образеца, така че съответните стандарти също ще определят позицията на измерване. Например ISO 178 изисква позицията на измерване на ширината на образеца да е ±0,5 mm от централната линия на дебелината, а позицията на измерване на дебелината да е ±3,25 mm от централната линия на ширината.
В допълнение към гарантирането, че размерите са измерени правилно, трябва да се внимава и за предотвратяване на грешки, причинени от грешки при въвеждане от човека.
Време на публикуване: 25 октомври 2024 г