При ежедневните тестове, в допълнение към параметрите на точността на самото оборудване, обмисляли ли сте някога въздействието на измерването на размера на извадката върху резултатите от теста? Тази статия ще комбинира стандарти и конкретни случаи, за да даде някои предложения за измерването на размера на някои общи материали.
1. Колко грешка при измерването на размера на пробата влияе на резултатите от теста?
First, how big is the relative error caused by the error. Например, за същата грешка 0,1 мм, за размер на 10 мм, грешката е 1%, а за размер на 1 мм грешката е 10%;
Second, how much influence does the size have on the result. За формулата за изчисляване на якостта на огъване ширината има ефект от първи ред върху резултата, докато дебелината има ефект от втори ред върху резултата. Когато относителната грешка е същата, дебелината има по -голямо влияние върху резултата.
Например, стандартната ширина и дебелина на тестовия образец на огъване са съответно 10 мм и 4 мм, а модулът на огъване е 8956MPa. Когато действителният размер на пробата е въведен, ширината и дебелината са съответно 9,90 мм и 3,90 мм, модулът на огъване става 9741MPa, което е увеличение с близо 9%.
2.Какво е работата на общата оборудване за измерване на размера на образеца?
Понастоящем най -често срещаното оборудване за измерване на измеренията са главно микрометри, шублери, манометри и т.н.
The range of ordinary micrometers generally does not exceed 30mm, the resolution is 1μm, and the maximum indication error is about ±(2~4)μm. Разделителната способност на микрометри с висока точност може да достигне 0,1 μm, а максималната грешка в индикацията е ± 0,5 μm.
Микрометърът има вградена стойност на постоянна сила на измерване и всяко измерване може да получи резултата от измерването при условие на постоянна контактна сила, което е подходящо за измерването на размерите на твърди материали.
Диапазонът на измерване на конвенционален апарат обикновено е не повече от 300 мм, с резолюция 0,01 мм и максимална грешка в индикацията от около ± 0,02 ~ 0,05 мм. Някои големи шублери могат да достигнат обхват на измерване от 1000 мм, но грешката също ще се увеличи.
Стойността на силата на затягане на шублера зависи от работата на оператора. Резултатите от измерванията на един и същи човек са като цяло стабилни и ще има известна разлика между резултатите от измерванията на различните хора. Той е подходящ за размерите измерване на твърди материали и размерите измерване на някои големи меки материали.
Пътуването, точността и разделителната способност на манометър са подобни на тези на микрометър. These devices also provide a constant pressure, but the pressure can be adjusted by changing the load on the top. Като цяло тези устройства са подходящи за измерване на меки материали.
3.Как да изберем съответното оборудване за измерване на размера на образеца?
Ключът към избора на размерено измервателно оборудване е да се гарантира, че могат да се получат представителни и силно повтарящи се резултати от тестовете. Първото нещо, което трябва да вземем предвид, са основните параметри: обхват и точност. В допълнение, често използваното оборудване за измерване на размерите като микрометри и шублери е оборудване за измерване на контакт. За някои специални форми или меки проби трябва също да разгледаме влиянието на формата на сондата и контактната сила. In fact, many standards have put forward corresponding requirements for dimensional measuring equipment: ISO 16012:2015 stipulates that for injection molded splines, micrometers or micrometer thickness gauges can be used to measure the width and thickness of injection molded specimens; За обработени образци може да се използва и апарати и безконтактно измервателно оборудване. За резултатите от измерването на размерите <10 мм точността трябва да бъде в рамките на ± 0,02 мм, а за резултатите от измерването на размерите от ≥10 мм изискването за точност е ± 0,1 мм. GB/T 6342 предвижда метода на измерване на размерите за пластмаси от пяна и каучук. For some samples, micrometers and calipers are allowed, but the use of micrometers and calipers is strictly stipulated to avoid the sample being subjected to large forces, resulting in inaccurate measurement results. In addition, for samples with a thickness of less than 10mm, the standard also recommends the use of a micrometer, but has strict requirements for the contact stress, which is 100±10Pa.
GB/T 2941 Посочва метода на измерване на размерите за проби от каучук. Заслужава да се отбележи, че за проби с дебелина по -малка от 30 мм стандартът уточнява, че формата на сондата е кръгъл крак с плоско налягане с диаметър 2 мм ~ 10 мм. За проби с твърдост ≥35 IRHD, приложеният товар е 22 ± 5kPa, а за проби с твърдост по -малко от 35 IRHD, приложеният товар е 10 ± 2kPa.
4. Какво измервателно оборудване може да се препоръча за някои общи материали?
А. За пластмасови образци на опън се препоръчва да се използва микрометър за измерване на ширината и дебелината;
Б. За назъбени ударни образци микрометър или манометър с дебелина с резолюция 1 μm може да се използва за измерване, но радиусът на дъгата в долната част на сондата не трябва да надвишава 0,10 мм;
В. За проби от филми се препоръчва да се измерва дебелината с дебелина с разделителна способност;
Г. За образци на гумени опън се препоръчва да се измери дебелината, но трябва да се обърне внимание на областта на сондата и да се натоварва;
Д. За материали за по -тънка пяна се препоръчва специална манометър за дебелина, за да се измери дебелината.
Например, за извити от инжектиране извити шлици, ще има ъгъл на течение не повече от 1 ° отстрани на шпиона, така че грешката между максималните и минималните стойности на ширината може да достигне 0,14 мм.
В допълнение, образците, подложени на инжектиране, ще имат термично свиване и ще има голяма разлика между измерването в средата и в края на образеца, така че съответните стандарти ще определят и позицията на измерване. Например, ISO 178 изисква позицията на измерване на ширината на образеца да е ± 0,5 мм от централната линия на дебелината, а позицията на измерване на дебелината е ± 3,25 мм от централната линия на ширината.
В допълнение към гарантирането, че размерите се измерват правилно, трябва да се внимава и за предотвратяване на грешки, причинени от грешки в прихода на хора.
Време на публикуване: 25 октомври 2024 г