Vijesti

Kao važan dio ispitivanja mehaničkih svojstava materijala, ispitivanje zatezanja igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, istraživanju i razvoju materijala, itd. Međutim, neke uobičajene greške će imati ogroman utjecaj na točnost rezultata ispitivanja. Jeste li primijetili ove detalje?

1. Senzor sile ne odgovara zahtjevima ispitivanja:

Senzor sile je ključna komponenta u ispitivanju zatezanja, a odabir pravog senzora sile je ključan. Neke uobičajene greške uključuju: nekalibriranje senzora sile, korištenje senzora sile s neodgovarajućim rasponom i starenje senzora sile da izazove kvar.

Rješenje:

Sljedeći faktori treba uzeti u obzir pri odabiru najprikladnije senzora sile prema uzorku:

1. Opseg senzora sile:
Odredite potreban raspon senzora sile na osnovu maksimalnih i minimalnih vrijednosti sile rezultata potrebnih za vaš test uzorak. Na primjer, za plastične uzorke, ako je potrebno izmjeriti i vlačnu čvrstoću i modul, potrebno je sveobuhvatno razmotriti raspon sila ova dva rezultata kako bi se odabrao odgovarajući senzor sile.

2. Raspon preciznosti i tačnosti:

Uobičajeni nivoi tačnosti senzora sile su 0,5 i 1. Uzimajući 0,5 kao primjer, to obično znači da je maksimalna greška koju dozvoljava mjerni sistem unutar ±0,5% prikazane vrijednosti, a ne ±0,5% pune skale. Važno je ovo razlikovati.

Na primjer, za senzor sile od 100N, kada se mjeri vrijednost sile od 1N, ±0,5% prikazane vrijednosti je ±0,005N greška, dok je ±0,5% pune skale greška ±0,5N.
Ako tačnost ne znači da je čitav raspon ista tačnost. Mora postojati donja granica. U ovom trenutku ovisi o rasponu tačnosti.
Uzimajući za primjer različite sisteme za testiranje, senzori sile serije UP2001&UP-2003 mogu ispuniti tačnost od 0,5 nivoa od pune skale do 1/1000 pune skale.

Uređaj nije prikladan ili je operacija pogrešna:
Učvršćenje je medij koji povezuje senzor sile i uzorak. Kako odabrati učvršćenje direktno će utjecati na točnost i pouzdanost testa zatezanja. Prema izgledu na testu, glavni problemi uzrokovani upotrebom neodgovarajućih učvršćenja ili pogrešnim radom su klizanje ili slomljene čeljusti.

klizanje:

Najočiglednije proklizavanje uzorka je izlazak uzorka iz učvršćenja ili abnormalna fluktuacija sile krivulje. Osim toga, može se ocijeniti i označavanjem oznake blizu položaja stezanja prije testa da se vidi je li linija oznake daleko od površine stezanja ili postoji trag na zupcu na mjestu stezanja uzorka.

Rješenje:

Kada se utvrdi klizanje, prvo potvrdite da li je ručna stezaljka zategnuta prilikom stezanja uzorka, da li je pritisak vazduha pneumatske stezaljke dovoljno velik i da li je dužina stezanja uzorka dovoljna.
Ako nema problema s operacijom, razmislite o tome da li je odabir stezaljke ili površine stezaljke prikladan. Na primjer, metalne ploče bi trebale biti testirane s nazubljenim površinama stezaljki umjesto glatkih površina stezaljki, a gume s velikom deformacijom treba koristiti samoblokirajuće ili pneumatske stezaljke umjesto ručnih ravnih stezaljki.

lomljenje čeljusti:
Rješenje:

Čeljusti uzorka se lome, kao što naziv govori, lome se na mjestu stezanja. Slično kao kod klizanja, potrebno je potvrditi da li je pritisak stezanja na uzorak prevelik, da li je stezaljka ili površina čeljusti odabrana na odgovarajući način itd.
Na primjer, kada se provodi test zatezanja užeta, prekomjerni tlak zraka će uzrokovati lomljenje uzorka u čeljustima, što rezultira niskom čvrstoćom i izduženjem; za testiranje filma, čeljusti obložene gumom ili čeljusti sa žičanim kontaktom treba koristiti umjesto nazubljenih čeljusti kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka i uzrok preranog kvara filma.

3. Neusklađenost lanca opterećenja:

Poravnanje lanca opterećenja može se jednostavno shvatiti kao da li su središnje linije senzora sile, učvršćenja, adaptera i uzorka u pravoj liniji. U ispitivanju zatezanja, ako poravnanje lanca opterećenja nije dobro, ispitni uzorak će biti podvrgnut dodatnoj sili skretanja tijekom opterećenja, što će rezultirati neujednačenom silom i utjecati na vjerodostojnost rezultata ispitivanja.

Rješenje:

Prije početka ispitivanja treba provjeriti i podesiti centriranje lanca opterećenja osim uzorka. Svaki put kada se uzorak steže, obratite pažnju na konzistentnost između geometrijskog centra uzorka i ose opterećenja lanca opterećenja. Možete odabrati širinu stezanja blisku širini stezanja uzorka ili instalirati uređaj za centriranje uzorka kako biste olakšali pozicioniranje i poboljšali ponovljivost stezanja.

4.Incorrect odabir i rad izvora naprezanja:

Materijali će se deformirati tokom ispitivanja zatezanja. Uobičajene greške u mjerenju deformacija uključuju nepravilan odabir izvora mjerenja deformacije, neodgovarajući odabir ekstenzometra, nepravilnu instalaciju ekstenzometra, netačnu kalibraciju itd.

Rješenje:

Izbor izvora deformacije temelji se na geometriji uzorka, količini deformacije i potrebnim rezultatima ispitivanja.
Na primjer, ako želite izmjeriti modul plastike i metala, korištenje mjerenja pomaka zraka rezultirat će rezultatom niskog modula. U ovom trenutku morate uzeti u obzir dužinu uzorka i potreban hod kako biste odabrali odgovarajući ekstenzometar.

Za dugačke trake od folije, užadi i drugih uzoraka, pomak grede se može koristiti za mjerenje njihovog izduženja. Bilo da koristite gredu ili ekstenzometar, vrlo je važno osigurati da se okvir i ekstenzometar izmjere prije provođenja testa zatezanja.

Istovremeno, provjerite je li ekstenzometar pravilno instaliran. Ne smije biti previše labav, uzrokujući klizanje ekstenzometra tokom testa, ili previše zategnut, uzrokujući lomljenje uzorka na oštrici ekstenzometra.

5. Neprikladna učestalost uzorkovanja:

Učestalost uzorkovanja podataka se često zanemaruje. Niska učestalost uzorkovanja može uzrokovati gubitak ključnih testnih podataka i utjecati na autentičnost rezultata. Na primjer, ako se istinska maksimalna sila ne prikupi, rezultat maksimalne sile će biti nizak. Ako je frekvencija uzorkovanja previsoka, bit će previše uzorkovana, što će rezultirati redundantnošću podataka.

Rješenje:

Odaberite odgovarajuću učestalost uzorkovanja na osnovu zahtjeva ispitivanja i svojstava materijala. Opšte pravilo je da se koristi frekvencija uzorkovanja od 50Hz. Međutim, za vrijednosti koje se brzo mijenjaju, za snimanje podataka treba koristiti višu frekvenciju uzorkovanja.

6. Greške mjerenja dimenzija:

Greške u mjerenju dimenzija uključuju ne mjerenje stvarne veličine uzorka, greške u mjerenju položaja, greške mjernog alata i greške u unosu dimenzija.

Rješenje:

Prilikom testiranja, standardna veličina uzorka ne bi se trebala koristiti direktno, već treba izvršiti stvarno mjerenje, inače napon može biti prenizak ili previsok.

Različiti tipovi uzoraka i rasponi veličina zahtijevaju različite ispitne kontaktne pritiske i tačnost uređaja za mjerenje dimenzija.

Uzorak često treba da izmjeri dimenzije višestrukih lokacija da bi u prosjeku ili uzeo minimalnu vrijednost. Obratite više pažnje na proces snimanja, izračunavanja i unosa kako biste izbjegli greške. Preporučuje se korištenje automatskog uređaja za mjerenje dimenzija, a izmjerene dimenzije se automatski unose u softver i statistički izračunavaju kako bi se izbjegle greške u radu i poboljšala efikasnost ispitivanja.

7. Greška u podešavanju softvera:

Samo zato što je hardver u redu ne znači da je konačni rezultat tačan. Relevantni standardi za različite materijale će imati specifične definicije i uputstva za ispitivanje za rezultate ispitivanja.

Postavke u softveru treba da budu zasnovane na ovim definicijama i uputstvima za proces testiranja, kao što su prethodno učitavanje, brzina testiranja, izbor vrste proračuna i podešavanja specifičnih parametara.

Pored gore navedenih uobičajenih grešaka koje se odnose na sistem ispitivanja, priprema uzorka, okruženje za ispitivanje, itd. također imaju važan utjecaj na ispitivanje zatezanja i na njih treba obratiti pažnju.