Da li ste se ikada susreli sa sljedećim situacijama:
Zašto moj rezultat testa uzorka nije uspio?
Podaci o rezultatima testa u laboratoriji variraju?
Šta da radim ako varijabilnost rezultata testa utiče na isporuku proizvoda?
Moji rezultati ispitivanja ne zadovoljavaju zahtjeve kupca. Kako to riješiti? ……
Za kritične kompozitne primjene često je potrebno složenije, dodatno ispitivanje kako bi se utvrdila trajnost materijala u uvjetima rada i tipičnim okruženjima. Proizvodnja visokokvalitetnih testnih podataka veliki je izazov tokom razvoja materijala, dizajna i potreba kontrole kvaliteta.
U tom smislu, UP-2003 serija elektronike velikog opterećenjauniverzalni sistemi za testiranjei mašine za ispitivanje zamora, u kombinaciji s profesionalnim kompozitnim materijalima i uređajima za mjerenje naprezanja, mogu zadovoljiti različite potrebe testiranja i fokusirati se na sljedeći 3C (kalibracija, kontrola, konzistentnost) koncept specifikacije ispitivanja kako bi se osiguralo da kupci mogu dobiti visokokvalitetne podatke za ispitivanje koje zadovoljava standardne specifikacije koliko god je to moguće.
1.Calibration
Kalibracija koaksijalnosti lanca za punjenje opreme:
Različite ose lanca opterećenja mogu lako uzrokovati prijevremeni kvar uzorka. NADCAP sertifikacija propisuje da prihvatljivi postotak savijanja za statičko ispitivanje kompozitnih materijala nije veći od 8%. Posebno je važno kako provjeriti i osigurati koaksijalnost u različitim okruženjima za testiranje.
Kalibracija senzora sile:
Zahtjevi za preciznost sile za različite primjene uvelike se razlikuju. Osiguravanje tačnosti sile unutar mjernog opsega je preduslov za osiguranje točnosti rezultata ispitivanja.
Kalibracija ekstenzometra i mjerača naprezanja:
Rješenje za mjerenje mikrodeformacija koje se može pratiti kako bi se osiguralo konzistentno mjerenje deformacija.
2. Kontrola
Procenat savijanja uzorka:
Različiti standardi imaju stroge zahtjeve za kontrolu procenta savijanja uzorka. Jednako je važno razumjeti standardne zahtjeve i stvarne operacije.
Testna kontrola okoline:
Za ispitivanje kompozitnih materijala u okruženjima sa visokim i niskim temperaturama, postoje neke posebne brige kao što su temperaturna kompenzacija mjerača naprezanja i automatsko podešavanje učestalosti ispitivanja, što je od velikog značaja za rezultate ispitivanja i efikasnost ispitivanja.
Kontrola procesa testiranja:
Dobra kontrola procesa ne uključuje samo korake testnih operacija, već uključuje i zapise o promjenama metode ispitivanja i statistiku podataka o rezultatima.
3. Dosljednost
Konzistentnost montaže uzorka:
Sastavljanje uzorka prije ispitivanja, pritisak stezanja učvršćenja, kontrola procesa predopterećenja i drugi različiti koraci imaju veliki utjecaj na rezultate ispitivanja.
Testirajte konzistentnost mjerenja dimenzija:
U mjerenju dimenzija treba obratiti pažnju na faktore kao što su obrada površine uzorka, položaj mjerenja, prijenos proračuna dimenzija, itd., kako bi se smanjila razlika u rezultatima.
Dosljednost načina rada greške:
Efikasna kontrola načina loma uzorka može značajno poboljšati valjanost podataka.
Gore navedene specifikacije ispitivanja za kompozitne materijale mogu pomoći većini korisnika da razumiju i osiguraju stabilnost i pouzdanost testnih podataka.
Vrijeme objave: Nov-04-2024