Vijesti

primjena:

PCT visoki pritisak ubrzankomora za ispitivanje starenjaje vrsta testne opreme koja koristi grijanje za stvaranje pare. U zatvorenoj pari, para se ne može preliti, a pritisak nastavlja da raste, zbog čega temperatura ključanja vode nastavlja da raste, a shodno tome se povećava i temperatura u loncu.

Obično se koristi za testiranje otpornosti proizvoda i materijala na visoku vlagu pod visokim temperaturama, zasićenom vlagom (100% RH) [zasićena vodena para] i okruženjem pod pritiskom.
Na primjer: ispitivanje stope apsorpcije vlage štampanih ploča (PCB ili FPC), otpornosti na vlagu kućišta poluvodiča, prekida strujnog kola uzrokovanog korozijom metaliziranih područja i kratkog spoja uzrokovanog kontaminacijom između iglica paketa.

 

Ispitni referentni uslovi:

1. Zadovoljite temperaturni raspon od +105℃~+162.5℃, raspon vlažnosti od 100% relativne vlažnosti
2. Prva primjena u industriji tehnologije dizajna simulacije fluida i tehnologije proizvodnje procesa proizvoda, proizvod je energetski učinkovitiji.
3. Unutrašnji rezervoar ima dvoslojni lučni dizajn kako bi se sprečila kondenzacija i kapanje tokom testa, čime se izbegava direktan uticaj pregrejane pare na proizvod tokom testa i uticaj na rezultate testa.
4. Potpuno automatska funkcija dopunjavanja vode, prednja potvrda nivoa vode.

 

Performanse opreme:

1. U prilagođenom SSD-u specifičnom PCT visokonaponski ubrzankomora za ispitivanje starenja, test starenja, ispitivanje konstantne temperature ili unakrsno ispitivanje visoke i niske temperature mogu se izvoditi istovremeno;
2. Standard test temperature može dostići industrijski nivo, pri čemu najviša temperatura dostiže 150℃, a najniža minus 60℃, a program podešavanja temperature je automatizovan;
3. Tokom procesa promjene temperature, također će se formirati vodena para, što može stvoriti oštre uslove okruženja za testiranje.

 

Snažni efekti:

1. Testirani proizvod je stavljen pod jaku temperaturu, vlagu i pritisak, što će ubrzati test vijeka starenja i skratiti ukupno vrijeme testiranja vijeka trajanja proizvoda;
2. Može otkriti zaptivanje i otpornost na pritisak ambalaže elektronskih komponenti proizvoda, kako bi se ocijenila prilagodljivost proizvoda na okoliš i radni pritisak!
3. Prilagođena unutrašnja struktura kutije osigurava da temperatura, vlažnost i pritisak proizvoda budu izbalansirani tokom testa!

Najvažnije je da je cijeli sklop opreme integriran i dizajniran, koji je jednostavan za rukovanje i lako se održava.
Mnogi proizvođači poluprovodničkih proizvoda pridaju veliku važnost testiranju i takođe su veoma zabrinuti zbog toga. S jedne strane, to je zato što je vrijeme testiranja dugo, a s druge strane, rad na testiranju je garancija prinosa proizvoda i brzine prerade. U ovom trenutku, efikasna i pouzdana oprema za testiranje je posebno važna!
Imamo naprednu opremu za proizvodnju i testiranje i profesionalni tehnički tim; možemo dizajnirati, razvijati i proizvoditi prema zahtjevima kupaca, te kontinuirano testirati i poboljšavati kvalitet proizvoda. Uz vodeću tehnologiju kompanije, izvrsnu izradu, standardiziranu proizvodnju, strogo upravljanje, savršenu uslugu i inovativnu tehnologiju, osvojili smo pohvale i povjerenje mnogih kupaca i postigli vodeći razvoj u industriji.