Com a part important de les proves de propietats mecàniques dels materials, les proves de tracció tenen un paper important en la fabricació industrial, la investigació i desenvolupament de materials, etc. No obstant això, alguns errors comuns tindran un gran impacte en la precisió dels resultats de les proves. Us heu fixat en aquests detalls?
1. El sensor de força no coincideix amb els requisits de la prova:
El sensor de força és un component clau en les proves de tracció, i triar el sensor de força adequat és crucial. Alguns errors comuns inclouen: no calibrar el sensor de força, utilitzar un sensor de força amb un rang inadequat i envellir el sensor de força per provocar una fallada.
Solució:
S'han de tenir en compte els factors següents a l'hora de seleccionar el sensor de força més adequat segons la mostra:
1. Interval del sensor de força:
Determineu l'interval del sensor de força requerit en funció dels valors de força màxims i mínims dels resultats requerits per a la vostra mostra de prova. Per exemple, per a mostres de plàstic, si cal mesurar la resistència a la tracció i el mòdul, cal tenir en compte de manera exhaustiva el rang de força d'aquests dos resultats per seleccionar el sensor de força adequat.
2. Precisió i rang de precisió:
Els nivells de precisió habituals dels sensors de força són 0,5 i 1. Prenent com a exemple 0,5, normalment significa que l'error màxim permès pel sistema de mesura es troba dins del ±0,5% del valor indicat, no del ±0,5% de l'escala completa. És important distingir-ho.
Per exemple, per a un sensor de força de 100 N, quan es mesura un valor de força d'1 N, el ±0,5% del valor indicat és un error de ±0,005N, mentre que el ±0,5% de l'escala completa és un error de ±0,5N.
Tenir precisió no vol dir que tot el rang tingui la mateixa precisió. Hi ha d'haver un límit inferior. En aquest moment, depèn del rang de precisió.
Prenent com a exemple diferents sistemes de prova, els sensors de força de la sèrie UP2001 i UP-2003 poden assolir una precisió de nivell de 0,5 des de l'escala completa fins a l'1/1000 d'escala completa.
El dispositiu no és adequat o el funcionament és incorrecte:
La fixació és el medi que connecta el sensor de força i la mostra. La manera de triar l'aparell afectarà directament la precisió i la fiabilitat de la prova de tracció. Des de l'aparença de la prova, els principals problemes causats per l'ús d'accessoris inadequats o per un funcionament incorrecte són les mandíbules que llisquen o es trenquen.
Lliscament:
El lliscament més evident de la mostra és l'exemplar que surt de la fixació o la fluctuació anormal de la força de la corba. A més, també es pot jutjar marcant la marca prop de la posició de subjecció abans de la prova per veure si la línia de marca està lluny de la superfície de subjecció o si hi ha una marca d'arrossegament a la marca de la dent de la posició de subjecció de la mostra.
Solució:
Quan es trobi lliscament, primer confirmeu si la pinça manual està tensa en subjectar la mostra, si la pressió de l'aire de la pinça pneumàtica és prou gran i si la longitud de subjecció de la mostra és suficient.
Si no hi ha cap problema amb l'operació, considereu si la selecció de la pinça o la cara de la pinça és adequada. Per exemple, les plaques metàl·liques s'han de provar amb cares de pinça dentada en lloc de cares de pinça llisa, i el cautxú amb una gran deformació ha d'utilitzar pinces autoblocants o pneumàtiques en lloc de pinces manuals d'empenta plana.
Trencant mandíbules:
Solució:
Les mordasses de l'exemplar es trenquen, com el seu nom indica, es trenquen al punt de subjecció. De manera similar al lliscament, cal confirmar si la pressió de subjecció de la mostra és massa gran, si la pinça o la superfície de la mandíbula està seleccionada adequadament, etc.
Per exemple, quan es realitza una prova de tracció de la corda, una pressió d'aire excessiva farà que la mostra es trenqui a les mandíbules, donant lloc a una baixa resistència i allargament; Per a les proves de pel·lícules, s'han d'utilitzar mordasses recobertes de cautxú o mordasses de contacte amb filferro en lloc de mordasses dentades per evitar danyar la mostra i provocar una fallada prematura de la pel·lícula.
3. Desalineació de la cadena de càrrega:
L'alineació de la cadena de càrrega es pot entendre simplement com si les línies centrals del sensor de força, la fixació, l'adaptador i la mostra estan en línia recta. En les proves de tracció, si l'alineació de la cadena de càrrega no és bona, la mostra de prova estarà sotmesa a una força de deflexió addicional durant la càrrega, donant lloc a una força desigual i afectant l'autenticitat dels resultats de la prova.
Solució:
Abans de començar la prova, s'ha de comprovar i ajustar el centratge de la cadena de càrrega diferent de la mostra. Cada vegada que es subjecta la mostra, presteu atenció a la consistència entre el centre geomètric de la mostra i l'eix de càrrega de la cadena de càrrega. Podeu triar una amplada de subjecció propera a l'amplada de subjecció de la mostra o instal·lar un dispositiu de centratge de la mostra per facilitar el posicionament i millorar la repetibilitat de la subjecció.
4. Selecció i funcionament incorrectes de les fonts de soca:
Els materials es deformaran durant les proves de tracció. Els errors comuns en la mesura de la deformació (deformació) inclouen la selecció incorrecta de la font de mesura de la deformació, la selecció inadequada de l'extensòmetre, la instal·lació incorrecta de l'extensòmetre, la calibració inexacta, etc.
Solució:
La selecció de la font de tensió es basa en la geometria de la mostra, la quantitat de deformació i els resultats de la prova requerits.
Per exemple, si voleu mesurar el mòdul de plàstics i metalls, l'ús de la mesura del desplaçament del feix donarà lloc a un resultat de mòdul baix. En aquest moment, cal tenir en compte la longitud del calibre de la mostra i la carrera necessària per seleccionar un extensòmetre adequat.
Per a tires llargues de làmines, cordes i altres exemplars, el desplaçament del feix es pot utilitzar per mesurar-ne l'allargament. Tant si s'utilitza una biga com un extensòmetre, és molt important assegurar-se que el marc i l'extensòmetre es mesuren abans de realitzar una prova de tracció.
Al mateix temps, assegureu-vos que l'extensòmetre estigui instal·lat correctament. No ha de ser massa fluix, fent que l'extensòmetre rellisqui durant la prova, o massa ajustat, fent que la mostra es trenqui a la fulla de l'extensòmetre.
5. Freqüència de mostreig inadequada:
La freqüència de mostreig de dades sovint es passa per alt. Una freqüència de mostreig baixa pot provocar la pèrdua de dades clau de la prova i afectar l'autenticitat dels resultats. Per exemple, si no es recull la força màxima real, el resultat de la força màxima serà baix. Si la freqüència de mostreig és massa alta, es realitzarà un sobre-mostreig, donant lloc a una redundància de dades.
Solució:
Seleccioneu la freqüència de mostreig adequada segons els requisits de la prova i les propietats del material. Una regla general és utilitzar una freqüència de mostreig de 50 Hz. Tanmateix, per a valors que canvien ràpidament, s'hauria d'utilitzar una freqüència de mostreig més alta per registrar les dades.
6. Errors de mesura de dimensions:
Els errors de mesurament de dimensions inclouen no mesurar la mida real de la mostra, errors de posició de mesura, errors d'eina de mesura i errors d'entrada de dimensions.
Solució:
Durant la prova, la mida estàndard de la mostra no s'ha d'utilitzar directament, sinó que s'ha de realitzar una mesura real, en cas contrari, la tensió pot ser massa baixa o massa alta.
Els diferents tipus de mostres i rangs de mida requereixen diferents pressions de contacte de prova i precisió del dispositiu de mesura de dimensions.
Sovint, un exemplar necessita mesurar les dimensions de diverses ubicacions per fer una mitjana o prendre el valor mínim. Presta més atenció al procés d'enregistrament, càlcul i entrada per evitar errors. Es recomana utilitzar un dispositiu automàtic de mesura de dimensions, i les dimensions mesurades s'introdueixen automàticament al programari i es calculen estadísticament per evitar errors de funcionament i millorar l'eficiència de la prova.
7. Error de configuració del programari:
Que el maquinari estigui bé no vol dir que el resultat final sigui correcte. Les normes rellevants per a diversos materials tindran definicions específiques i instruccions de prova per als resultats de la prova.
La configuració del programari s'ha de basar en aquestes definicions i instruccions del procés de prova, com ara la càrrega prèvia, la velocitat de prova, la selecció del tipus de càlcul i la configuració de paràmetres específics.
A més dels errors comuns anteriors relacionats amb el sistema de prova, la preparació de la mostra, l'entorn de prova, etc. també tenen un impacte important en les proves de tracció i cal prestar atenció.
Hora de publicació: Oct-26-2024