T'has trobat mai amb les situacions següents:
Per què el meu resultat de la prova de mostra ha fallat?
Les dades dels resultats de les proves del laboratori fluctuen?
Què he de fer si la variabilitat dels resultats de la prova afecta el lliurament del producte?
Els resultats de les meves proves no compleixen els requisits del client. Com solucionar-ho? ……
Per a aplicacions crítiques de compostos, sovint es requereixen proves addicionals més complexes per determinar la durabilitat del material en condicions de servei i entorns típics. La producció de dades de prova d'alta qualitat és un gran repte durant les necessitats de desenvolupament de materials, disseny i control de qualitat.
En aquest sentit, la sèrie UP-2003 d'electrònica de gran càrregasistemes de prova universalsi les màquines de prova de fatiga, combinades amb accessoris professionals de material compost i dispositius de mesura de tensió, poden satisfer diverses necessitats de prova i centrar-se en el següent concepte d'especificació de prova 3C (calibració, control, coherència) per garantir que els clients puguin obtenir dades de prova d'alta qualitat que compleix les especificacions estàndard tant com sigui possible.
1.Calibració
Calibració de la coaxialitat de la cadena de càrrega d'equips:
Els diferents eixos de la cadena de càrrega poden provocar fàcilment una fallada prematura de la mostra. La certificació NADCAP estableix que el percentatge de flexió acceptable per a les proves estàtiques de materials compostos no és superior al 8%. Com verificar i assegurar la coaxialitat en diversos entorns de prova és especialment important.
Calibració del sensor de força:
Els requisits de precisió de la força per a diferents aplicacions varien molt. Assegurar la precisió de la força dins del rang de mesura és un requisit previ per garantir la precisió dels resultats de la prova.
Calibració d'extensòmetre i extensòmetre:
Solució de mesura de micro-deformació traçable per garantir una mesura de tensió coherent.
2. Control
Percentatge de flexió de la mostra:
Els diferents estàndards tenen requisits estrictes per al control del percentatge de flexió de la mostra. És igualment important entendre els requisits estàndard i les operacions reals.
Control de l'entorn de prova:
Per a les proves de materials compostos en entorns d'alta i baixa temperatura, hi ha algunes preocupacions especials, com ara la compensació de temperatura dels extensímetres i l'ajust automàtic de la freqüència de la prova, que són de gran importància per als resultats de les proves i l'eficiència de les proves.
Control del procés de prova:
Un bon control del procés no només inclou els passos de l'operació de la prova, sinó que també inclou registres de canvis en el mètode de prova i estadístiques de dades de resultats.
3. Coherència
consistència del muntatge de la mostra:
El muntatge de la mostra abans de la prova, la pressió de subjecció de l'aparell, el control del procés de precàrrega i altres passos diferents tenen un gran impacte en els resultats de la prova.
Coherència de la mesura de la dimensió de prova:
El mesurament de dimensions ha de prestar atenció a factors com ara el tractament de la superfície de la mostra, la posició de mesura, la transmissió del càlcul de dimensions, etc., per reduir la diferència en els resultats.
Coherència del mode d'error:
El control efectiu dels modes de fallada de la fractura de la mostra pot millorar molt la validesa de les dades.
Les especificacions de prova anteriors per a materials compostos poden ajudar la majoria dels usuaris a comprendre i garantir l'estabilitat i la fiabilitat de les dades de prova.
Hora de publicació: 04-nov-2024