Notícies

Mode d'operació únic, després de la prova, l'armari torna a la temperatura ambient per protegir el producte a prova

Videovigilància de xarxa escalable, sincronitzada amb proves de dades

Recordatori automàtic de manteniment del sistema de control i funció de disseny de programari de casos d'error

Sistema de control de pantalla a color de 32 bits E Gestió Ethernet E, funció d'accés a dades UCB

Purga d'aire sec dissenyada especialment per protegir el producte a prova dels canvis ràpids de temperatura a causa de la condensació superficial

Interval d'humitat baixa de la indústria 20 ℃ / 10% de capacitat de control

Equipat amb sistema de subministrament d'aigua automàtic, sistema de filtració d'aigua pura i funció de recordatori d'escassetat d'aigua

Coneix el control d'estrès dels productes d'equips electrònics, procés sense plom, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701... i altres requisits de prova. Nota: el mètode de prova d'uniformitat de distribució de temperatura i humitat es basa en la mesura efectiva de l'espai de la distància entre la caixa interior i cada costat 1/10 (GB5170.18-87)

En el procés de treball dels productes electrònics, a més de l'estrès elèctric com ara el voltatge i el corrent de càrrega elèctrica, l'estrès ambiental també inclou cicles d'alta temperatura i temperatura, vibracions i xocs mecànics, humitat i esprai de sal, interferències de camp electromagnètic, etc. acció de l'estrès ambiental esmentat anteriorment, el producte pot experimentar degradació del rendiment, deriva de paràmetres, corrosió del material, etc., o fins i tot fallades.

Després de fabricar els productes electrònics, des de la selecció, l'inventari, el transport fins a l'ús i el manteniment, tots es veuen afectats per l'estrès ambiental, fent que les propietats físiques, químiques, mecàniques i elèctriques del producte canviïn contínuament. El procés de canvi pot ser lent o transitori, depèn totalment del tipus d'estrès ambiental i de la magnitud de l'estrès.

L'estrès de temperatura en estat estacionari es refereix a la temperatura de resposta d'un producte electrònic quan funciona o s'emmagatzema en un entorn de temperatura determinat. Quan la temperatura de resposta supera el límit que pot suportar el producte, el producte component no podrà funcionar dins del rang de paràmetres elèctrics especificat, cosa que pot provocar que el material del producte es suavitzi i deformi o redueixi el rendiment d'aïllament, o fins i tot es cremi a causa al sobreescalfament. Per al producte, el producte està exposat a altes temperatures en aquest moment. L'estrès, l'excés d'estrès a alta temperatura pot provocar una fallada del producte en poc temps d'acció; quan la temperatura de resposta no supera l'interval de temperatura de funcionament especificat del producte, l'efecte de l'estrès de temperatura en estat estacionari es manifesta en l'efecte de l'acció a llarg termini. L'efecte del temps fa que el material del producte s'envelleixi gradualment i els paràmetres de rendiment elèctric siguin a la deriva o deficients, cosa que finalment condueix a la fallada del producte. Per al producte, l'estrès de temperatura en aquest moment és l'estrès de temperatura a llarg termini. L'estrès de temperatura en estat estacionari que experimenten els productes electrònics prové de la càrrega de temperatura ambient al producte i de la calor generada pel seu propi consum d'energia. Per exemple, a causa de la fallada del sistema de dissipació de calor i la fuita de flux de calor a alta temperatura de l'equip, la temperatura del component superarà el límit superior de la temperatura permesa. El component està exposat a altes temperatures. Estrès: sota les condicions de treball estables a llarg termini de la temperatura de l'entorn d'emmagatzematge, el producte suporta estrès de temperatura a llarg termini. La capacitat de límit de resistència a alta temperatura dels productes electrònics es pot determinar fent una prova de cocció a alta temperatura, i la vida útil dels productes electrònics sota temperatura a llarg termini es pot avaluar mitjançant una prova de vida en estat estacionari (acceleració d'alta temperatura).

L'estrès de temperatura canviant significa que quan els productes electrònics es troben en un estat de temperatura canviant, a causa de la diferència en els coeficients d'expansió tèrmica dels materials funcionals del producte, la interfície del material està sotmesa a un estrès tèrmic causat pels canvis de temperatura. Quan la temperatura canvia dràsticament, el producte pot esclatar instantàniament i fallar a la interfície del material. En aquest moment, el producte està sotmès a una sobrecàrrega de canvi de temperatura o estrès de xoc de temperatura; quan el canvi de temperatura és relativament lent, l'efecte de l'estrès de la temperatura canviant es manifesta durant molt de temps. La interfície del material continua suportant l'estrès tèrmic generat pel canvi de temperatura i es poden produir danys per microesquerdes en algunes microàrees. Aquest dany s'acumula gradualment i, finalment, provoca que la interfície del material del producte s'esquerde o es trenqui. En aquest moment, el producte està exposat a la temperatura a llarg termini. Estrès variable o estrès de cicle de temperatura. L'estrès de temperatura canviant que suporten els productes electrònics prové del canvi de temperatura de l'entorn on es troba el producte i del seu propi estat de commutació. Per exemple, quan es passa d'un interior càlid a un exterior fred, sota una forta radiació solar, pluja sobtada o immersió a l'aigua, canvis ràpids de temperatura del terra a gran altitud d'un avió, treball intermitent en un entorn fred, sol naixent i sol enrere a l'espai En el cas de canvis, soldadura per refluix i reelaboració de mòduls de microcircuits, el producte està sotmès a estrès de xoc de temperatura; l'equip és causat per canvis periòdics en la temperatura del clima natural, condicions de treball intermitents, canvis en la temperatura de funcionament del propi sistema d'equips i canvis en el volum de trucades de l'equip de comunicació. En el cas de fluctuacions en el consum d'energia, el producte està sotmès a un estrès de cicle de temperatura. La prova de xoc tèrmic es pot utilitzar per avaluar la resistència dels productes electrònics quan se sotmeten a canvis dràstics de temperatura, i la prova del cicle de temperatura es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat dels productes electrònics per treballar durant molt de temps en condicions alternades d'alta i baixa temperatura. .

2. Tensió mecànica

L'estrès mecànic dels productes electrònics inclou tres tipus d'estrès: vibració mecànica, xoc mecànic i acceleració constant (força centrífuga).

L'estrès de vibració mecànica es refereix a una mena d'estrès mecànic generat per productes electrònics que es desplacen al voltant d'una determinada posició d'equilibri sota l'acció de forces externes ambientals. La vibració mecànica es classifica en vibració lliure, vibració forçada i vibració autoexcitada segons les seves causes; segons la llei del moviment de la vibració mecànica, hi ha vibració sinusoïdal i vibració aleatòria. Aquestes dues formes de vibració tenen diferents forces destructives sobre el producte, mentre que aquesta última és destructiva. Més gran, de manera que la major part de l'avaluació de la prova de vibració adopta una prova de vibració aleatòria. L'impacte de la vibració mecànica en els productes electrònics inclou la deformació del producte, la flexió, les esquerdes, les fractures, etc. causades per la vibració. Els productes electrònics sota estrès de vibració a llarg termini provocaran que els materials de la interfície estructural s'esquerdin a causa de la fatiga i la fallada per fatiga mecànica; si es produeix, la ressonància condueix a una fallada d'esquerdes per sobre-estrès, causant danys estructurals instantanis als productes electrònics. L'estrès de vibració mecànica dels productes electrònics prové de la càrrega mecànica de l'entorn de treball, com ara la rotació, la pulsació, l'oscil·lació i altres càrregues mecàniques ambientals d'avions, vehicles, vaixells, vehicles aeris i estructures mecàniques terrestres, especialment quan el producte es transporta. en estat de no funcionament I com a component muntat al vehicle o a l'aire en funcionament en condicions de treball, és inevitable suportar l'estrès de vibració mecànica. La prova de vibració mecànica (especialment la prova de vibració aleatòria) es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat dels productes electrònics a vibracions mecàniques repetitives durant el funcionament.

L'estrès de xoc mecànic es refereix a un tipus d'estrès mecànic causat per una única interacció directa entre un producte electrònic i un altre objecte (o component) sota l'acció de forces ambientals externes, que resulta en un canvi sobtat de força, desplaçament, velocitat o acceleració del producte en un instant Sota l'acció de l'estrès d'impacte mecànic, el producte pot alliberar i transferir una energia considerable en molt poc temps, causant danys greus al producte, com ara un mal funcionament del producte electrònic, instantània. circuit obert/curt, i esquerdament i fractura de l'estructura del paquet muntat, etc. A diferència del dany acumulat causat per l'acció a llarg termini de la vibració, el dany del xoc mecànic al producte es manifesta com l'alliberament concentrat d'energia. La magnitud de la prova de xoc mecànica és més gran i la durada del pols de xoc és més curta. El valor màxim que causa danys al producte és el pols principal. La durada de només és d'uns pocs mil·lisegons a desenes de mil·lisegons, i la vibració després del pols principal disminueix ràpidament. La magnitud d'aquesta tensió de xoc mecànica està determinada per l'acceleració màxima i la durada del pols de xoc. La magnitud de l'acceleració màxima reflecteix la magnitud de la força d'impacte aplicada al producte i l'impacte de la durada del pols de xoc sobre el producte està relacionat amb la freqüència natural del producte. relacionats. L'estrès de xoc mecànic que suporten els productes electrònics prové dels canvis dràstics en l'estat mecànic dels equips i equips electrònics, com ara frenades d'emergència i impactes de vehicles, caigudes d'avió i caigudes d'avions, foc d'artilleria, explosions d'energia química, explosions nuclears, explosions, etc. L'impacte mecànic, la força sobtada o el moviment sobtat causat per la càrrega i descàrrega, el transport o el treball de camp també faran que el producte suporti l'impacte mecànic. La prova de xoc mecànic es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat de productes electrònics (com ara estructures de circuits) a xocs mecànics no repetitius durant l'ús i el transport.

L'estrès d'acceleració constant (força centrífuga) es refereix a una mena de força centrífuga generada pel canvi continu de la direcció del moviment del portador quan els productes electrònics treballen en un portador en moviment. La força centrífuga és una força inercial virtual, que manté l'objecte en rotació lluny del centre de rotació. La força centrífuga i la força centrípeta són iguals en magnitud i oposades en sentit. Un cop desapareix la força centrípeta formada per la força externa resultant i dirigida al centre del cercle, l'objecte en rotació ja no girarà, en canvi, vola cap a la direcció tangencial de la pista de rotació en aquest moment i el producte es fa malbé en aquest moment. aquest moment. La mida de la força centrífuga està relacionada amb la massa, la velocitat de moviment i l'acceleració (radi de gir) de l'objecte en moviment. Per als components electrònics que no estan soldats fermament, el fenomen dels components que s'allunyen a causa de la separació de les juntes de soldadura es produirà sota l'acció de la força centrífuga. El producte ha fallat. La força centrífuga que suporten els productes electrònics prové de les condicions de funcionament contínuament canviants dels equips i equips electrònics en la direcció del moviment, com ara vehicles en marxa, avions, coets i canvis de direcció, de manera que els equips electrònics i els components interns han de suportar la força centrífuga. a part de la gravetat. El temps d'actuació oscil·la entre uns segons i uns minuts. Prenent com a exemple un coet, un cop completat el canvi de direcció, la força centrífuga desapareix i la força centrífuga canvia de nou i torna a actuar, cosa que pot formar una força centrífuga contínua a llarg termini. La prova d'acceleració constant (prova centrífuga) es pot utilitzar per avaluar la robustesa de l'estructura de soldadura de productes electrònics, especialment components de muntatge en superfície de gran volum.

3. Estrès per humitat

L'estrès d'humitat es refereix a l'estrès d'humitat que suporten els productes electrònics quan treballen en un ambient atmosfèric amb una certa humitat. Els productes electrònics són molt sensibles a la humitat. Una vegada que la humitat relativa de l'ambient supera el 30% d'HR, els materials metàl·lics del producte es poden corroir i els paràmetres de rendiment elèctric poden derivar o ser pobres. Per exemple, en condicions d'alta humitat a llarg termini, el rendiment d'aïllament dels materials aïllants disminueix després de l'absorció d'humitat, provocant curtcircuits o descàrregues elèctriques d'alta tensió; Els components electrònics de contacte, com ara endolls, endolls, etc., són propensos a la corrosió quan la humitat s'adhereix a la superfície, donant lloc a una pel·lícula d'òxid, que augmenta la resistència del dispositiu de contacte, cosa que farà que el circuit es bloquegi en casos greus. ; en un ambient molt humit, la boira o el vapor d'aigua provocaran espurnes quan els contactes del relé s'activen i ja no poden funcionar; Els xips semiconductors són més sensibles al vapor d'aigua, una vegada que el vapor d'aigua superficial del xip Per evitar que els components electrònics siguin corroïts pel vapor d'aigua, s'adopta la tecnologia d'encapsulació o embalatge hermètic per aïllar els components de l'atmosfera exterior i la contaminació. L'estrès d'humitat que suporten els productes electrònics prové de la humitat a la superfície dels materials connectats a l'entorn de treball d'equips i equips electrònics i de la humitat que penetra als components. La mida de l'estrès d'humitat està relacionada amb el nivell d'humitat ambiental. Les zones costaneres del sud-est del meu país són zones amb alta humitat, especialment a la primavera i l'estiu, quan la humitat relativa arriba per sobre del 90% d'HR, la influència de la humitat és un problema inevitable. L'adaptabilitat dels productes electrònics per al seu ús o emmagatzematge en condicions d'alta humitat es pot avaluar mitjançant una prova de calor humida en estat estacionari i una prova de resistència a la humitat.

4. Estrès de polvorització salina

L'estrès d'esprai de sal es refereix a l'estrès d'esprai de sal a la superfície del material quan els productes electrònics funcionen en un entorn de dispersió atmosfèrica compost per petites gotes que contenen sal. La boira salada generalment prové de l'entorn climàtic marí i l'entorn climàtic dels llacs salats interiors. Els seus components principals són NaCl i vapor d'aigua. L'existència d'ions Na+ i Cl- és la causa principal de la corrosió dels materials metàl·lics. Quan l'esprai de sal s'adhereix a la superfície de l'aïllant, reduirà la seva resistència superficial i, després que l'aïllant absorbeixi la solució de sal, la seva resistència al volum disminuirà en 4 ordres de magnitud; quan l'esprai de sal s'adhereix a la superfície de les peces mecàniques mòbils, augmentarà a causa de la generació de corrosius. Si s'augmenta el coeficient de fricció, les parts mòbils poden fins i tot quedar-se encallades; tot i que s'adopten la tecnologia d'encapsulació i segellat d'aire per evitar la corrosió dels xips de semiconductors, les agulles externes dels dispositius electrònics sovint perdran la seva funció a causa de la corrosió per polvorització de sal; La corrosió del PCB pot curtcircuitar el cablejat adjacent. L'estrès de l'esprai de sal que suporten els productes electrònics prové de l'esprai de sal a l'atmosfera. A les zones costaneres, vaixells i vaixells, l'atmosfera conté molta sal, la qual cosa té un impacte greu en l'embalatge dels components electrònics. La prova d'esprai de sal es pot utilitzar per accelerar la corrosió del paquet electrònic per avaluar l'adaptabilitat de la resistència a l'esprai de sal.

5. Estrès electromagnètic

L'estrès electromagnètic es refereix a l'estrès electromagnètic que suporta un producte electrònic en el camp electromagnètic de camps elèctrics i magnètics alterns. El camp electromagnètic inclou dos aspectes: el camp elèctric i el camp magnètic, i les seves característiques estan representades per la intensitat del camp elèctric E (o desplaçament elèctric D) i la densitat de flux magnètic B (o intensitat del camp magnètic H) respectivament. En el camp electromagnètic, el camp elèctric i el camp magnètic estan estretament relacionats. El camp elèctric variable en el temps provocarà el camp magnètic, i el camp magnètic variable en el temps provocarà el camp elèctric. L'excitació mútua del camp elèctric i el camp magnètic fa que el moviment del camp electromagnètic formi una ona electromagnètica. Les ones electromagnètiques es poden propagar per si soles en el buit o en la matèria. Els camps elèctrics i magnètics oscil·len en fase i són perpendiculars entre si. Es mouen en forma d'ones a l'espai. El camp elèctric en moviment, el camp magnètic i la direcció de propagació són perpendiculars entre si. La velocitat de propagació de les ones electromagnètiques en el buit és la velocitat de la llum (3×10 ^8m/s). En general, les ones electromagnètiques afectades per la interferència electromagnètica són ones de ràdio i microones. Com més gran sigui la freqüència de les ones electromagnètiques, més gran serà la capacitat de radiació electromagnètica. Per als productes de components electrònics, la interferència electromagnètica (EMI) del camp electromagnètic és el principal factor que afecta la compatibilitat electromagnètica (EMC) del component. Aquesta font d'interferència electromagnètica prové de la interferència mútua entre els components interns del component electrònic i la interferència d'equips electrònics externs. Pot tenir un impacte greu en el rendiment i les funcions dels components electrònics. Per exemple, si els components magnètics interns d'un mòdul d'alimentació de CC/CC causen interferències electromagnètiques als dispositius electrònics, afectarà directament els paràmetres de tensió de ondulació de sortida; L'impacte de la radiació de radiofreqüència en els productes electrònics entrarà directament al circuit intern a través de la carcassa del producte o es convertirà en assetjament i entrarà al producte. La capacitat d'interferència antielectromagnètica dels components electrònics es pot avaluar mitjançant la prova de compatibilitat electromagnètica i la detecció d'escaneig de camp electromagnètic proper.