En les proves diàries, a més dels paràmetres de precisió del propi equip, heu considerat mai l'impacte de la mesura de la mida de la mostra en els resultats de la prova? Aquest article combinarà estàndards i casos específics per donar alguns suggeriments sobre la mesura de la mida d'alguns materials comuns.
1. Quant afecta l'error en mesurar la mida de la mostra als resultats de la prova?
En primer lloc, quina mesura és l'error relatiu causat per l'error. Per exemple, per al mateix error de 0,1 mm, per a una mida de 10 mm, l'error és de l'1%, i per a una mida d'1 mm, l'error és del 10%;
En segon lloc, quina influència té la mida en el resultat. Per a la fórmula de càlcul de la resistència a la flexió, l'amplada té un efecte de primer ordre sobre el resultat, mentre que el gruix té un efecte de segon ordre sobre el resultat. Quan l'error relatiu és el mateix, el gruix té un impacte més gran en el resultat.
Per exemple, l'amplada i el gruix estàndard de la prova de flexió són de 10 mm i 4 mm respectivament, i el mòdul de flexió és de 8956 MPa. Quan s'introdueix la mida real de la mostra, l'amplada i el gruix són de 9,90 mm i 3,90 mm respectivament, el mòdul de flexió es converteix en 9741 MPa, un augment de gairebé el 9%.
2. Quin és el rendiment dels equips de mesura de la mida de la mostra habituals?
Els equips de mesura de dimensions més comuns actualment són principalment micròmetres, pinces, calibres de gruix, etc.
El rang de micròmetres normals generalment no supera els 30 mm, la resolució és d'1 μm i l'error d'indicació màxim és d'aproximadament ± (2 ~ 4) μm. La resolució dels micròmetres d'alta precisió pot arribar als 0,1 μm i l'error d'indicació màxim és de ± 0,5 μm.
El micròmetre té un valor de força de mesura constant integrat i cada mesura pot obtenir el resultat de la mesura en condicions de força de contacte constant, que és adequada per a la mesura de dimensions de materials durs.
El rang de mesura d'un calibre convencional no és generalment superior a 300 mm, amb una resolució de 0,01 mm i un error d'indicació màxim d'aproximadament ± 0,02 ~ 0,05 mm. Algunes pinces grans poden arribar a un rang de mesura de 1000 mm, però l'error també augmentarà.
El valor de la força de tancament de la pinça depèn de l'operació de l'operador. Els resultats de mesurament d'una mateixa persona són generalment estables i hi haurà una certa diferència entre els resultats de mesura de diferents persones. És adequat per a la mesura dimensional de materials durs i la mesura dimensional d'alguns materials tous de gran mida.
El recorregut, la precisió i la resolució d'un calibre de gruix són generalment similars als d'un micròmetre. Aquests dispositius també proporcionen una pressió constant, però la pressió es pot ajustar canviant la càrrega a la part superior. En general, aquests dispositius són adequats per mesurar materials tous.
3.Com triar l'equip de mesura de la mida de la mostra adequat?
La clau per seleccionar equips de mesura dimensional és garantir que es puguin obtenir resultats de prova representatius i altament repetibles. El primer que hem de tenir en compte són els paràmetres bàsics: abast i precisió. A més, els equips de mesura dimensional d'ús habitual, com ara micròmetres i pinces, són equips de mesura de contacte. Per a algunes formes especials o mostres toves, també hauríem de tenir en compte la influència de la forma de la sonda i la força de contacte. De fet, moltes normes han proposat els requisits corresponents per als equips de mesura dimensional: la norma ISO 16012:2015 estableix que per a estriades modelades per injecció es poden utilitzar micròmetres o calibres de gruix micròmetres per mesurar l'amplada i el gruix de les mostres modelades per injecció; per a mostres mecanitzades, també es poden utilitzar pinces i equips de mesura sense contacte. Per als resultats de mesurament dimensional de <10 mm, la precisió ha d'estar dins de ±0,02 mm, i per als resultats de mesurament dimensional de ≥10 mm, el requisit de precisió és de ±0,1 mm. GB/T 6342 estipula el mètode de mesura dimensional per a plàstics d'escuma i cautxú. Per a algunes mostres, es permeten micròmetres i calibres, però l'ús de micròmetres i calibres està estrictament estipulat per evitar que la mostra sigui sotmesa a grans forces, donant lloc a resultats de mesura inexactes. A més, per a mostres amb un gruix inferior a 10 mm, l'estàndard també recomana l'ús d'un micròmetre, però té requisits estrictes per a la tensió de contacte, que és de 100 ± 10 Pa.
GB/T 2941 especifica el mètode de mesura dimensional per a mostres de cautxú. Val la pena assenyalar que per a mostres amb un gruix inferior a 30 mm, la norma especifica que la forma de la sonda és un peu de pressió plana circular amb un diàmetre de 2 mm ~ 10 mm. Per a mostres amb una duresa ≥35 IRHD, la càrrega aplicada és de 22±5kPa, i per a mostres amb una duresa inferior a 35 IRHD, la càrrega aplicada és de 10±2kPa.
4.Quin equip de mesura es pot recomanar per a alguns materials habituals?
A. Per a mostres de plàstic de tracció, es recomana utilitzar un micròmetre per mesurar l'amplada i el gruix;
B. Per a mostres d'impacte dentades, es pot utilitzar un micròmetre o un calibre de gruix amb una resolució d'1 μm per a la mesura, però el radi de l'arc a la part inferior de la sonda no ha de superar els 0,10 mm;
C. Per a mostres de pel·lícula, es recomana un mesurador de gruix amb una resolució millor que 1μm per mesurar el gruix;
D. Per a mostres de tracció de cautxú, es recomana un mesurador de gruix per mesurar el gruix, però s'ha de prestar atenció a l'àrea de la sonda i la càrrega;
E. Per a materials d'escuma més prims, es recomana un mesurador de gruix dedicat per mesurar el gruix.
5. A més de la selecció de l'equip, quines altres consideracions s'han de tenir en compte a l'hora de mesurar les dimensions?
La posició de mesura d'alguns exemplars s'ha de considerar per representar la mida real de la mostra.
Per exemple, per a estries corbes modelades per injecció, hi haurà un angle d'esborrany de no més d'1 ° al costat de la spline, de manera que l'error entre els valors d'amplada màxim i mínim pot arribar a 0,14 mm.
A més, les mostres modelades per injecció tindran una contracció tèrmica i hi haurà una gran diferència entre la mesura al mig i a la vora de la mostra, de manera que els estàndards pertinents també especificaran la posició de mesura. Per exemple, la norma ISO 178 requereix que la posició de mesura de l'amplada de la mostra sigui ± 0,5 mm des de la línia central del gruix i que la posició de mesura del gruix sigui ± 3,25 mm des de la línia central de l'amplada.
A més d'assegurar que les dimensions es mesuren correctament, també s'ha de tenir cura d'evitar errors causats per errors d'entrada humana.
Hora de publicació: 25-octubre-2024