Balita

Ingon usa ka hinungdanon nga bahin sa pagsulay sa materyal nga mekanikal nga mga kabtangan, ang pagsulay sa tensile adunay hinungdanon nga papel sa paghimo sa industriya, panukiduki ug pag-uswag sa materyal, ug uban pa. Bisan pa, ang pipila nga kasagarang mga sayup adunay daghang epekto sa katukma sa mga resulta sa pagsulay. Namatikdan ba nimo kini nga mga detalye?

1. Ang force sensor dili motakdo sa mga kinahanglanon sa pagsulay:

Ang force sensor usa ka hinungdanon nga sangkap sa tensile testing, ug ang pagpili sa husto nga force sensor hinungdanon. Ang pipila ka kasagarang mga sayop naglakip sa: dili pag-calibrate sa force sensor, paggamit sa force sensor nga adunay dili angay nga range, ug pagtigulang sa force sensor aron mapakyas.

Solusyon:

Ang mosunod nga mga butang kinahanglan nga tagdon sa diha nga ang pagpili sa labing angay nga pwersa sensor sumala sa sample:

1. Force sensor range:
Tinoa ang gikinahanglan nga force sensor range base sa maximum ug minimum force values ​​sa mga resulta nga gikinahanglan para sa imong test sample. Pananglitan, alang sa plastik nga mga sample, kung ang duha nga tensile strength ug modulus kinahanglan nga sukdon, gikinahanglan nga komprehensibo nga ikonsiderar ang force range niining duha ka resulta aron mapili ang angay nga force sensor.

2. Sakup sa katukma ug katukma:

Ang kasagaran nga mga lebel sa katukma sa mga sensor sa puwersa mao ang 0.5 ug 1. Ang pagkuha sa 0.5 isip usa ka pananglitan, kasagaran nagpasabot nga ang pinakataas nga sayup nga gitugotan sa sistema sa pagsukod anaa sa sulod sa ± 0.5% sa gipakita nga bili, dili ± 0.5% sa tibuok nga sukod. Importante nga mailhan kini.

Pananglitan, alang sa 100N force sensor, sa pagsukod sa 1N force value, ±0.5% sa gipakita nga value kay ±0.005N error, samtang ±0.5% sa full scale kay ±0.5N error.
Ang pagkaadunay katukma wala magpasabot nga ang tibuok nga han-ay kay pareha ra ang katukma. Kinahanglan adunay ubos nga limitasyon. Niini nga panahon, kini nag-agad sa gidak-on sa katukma.
Pagkuha sa lain-laing mga sistema sa pagsulay ingon nga usa ka panig-ingnan, ang UP2001&UP-2003 series force sensors makatagbo sa 0.5 level accuracy gikan sa full scale ngadto sa 1/1000 sa full scale.

Ang kabit dili angay o ang operasyon sayup:
Ang fixture mao ang medium nga nagkonektar sa force sensor ug sa specimen. Giunsa pagpili ang kabit direkta nga makaapekto sa katukma ug kasaligan sa pagsulay sa tensile. Gikan sa hitsura sa pagsulay, ang mga nag-unang problema nga gipahinabo sa paggamit sa dili angay nga mga fixtures o sayup nga operasyon mao ang pagkadulas o pagkabali sa apapangig.

Pagdula:

Ang labing dayag nga pag-slide sa specimen mao ang specimen nga mogawas sa fixture o ang abnormal nga pag-usab-usab sa puwersa sa kurba. Dugang pa, mahimo usab kini nga hukman pinaagi sa pagmarka sa marka duol sa posisyon sa pag-clamping sa wala pa ang pagsulay aron makita kung ang linya sa marka layo sa clamping surface, o kung adunay marka sa drag sa marka sa ngipon sa posisyon sa pag-clamping sa specimen.

Solusyon:

Kung makit-an ang slippage, kumpirmahi una kung gihugot ba ang manual clamp kung gi-clamp ang sample, kung igo ba ang presyur sa hangin sa pneumatic clamp, ug kung igo ba ang gitas-on sa clamping sa sample.
Kung walay problema sa operasyon, hunahunaa kung ang pagpili sa clamp o clamp nga nawong angay ba. Pananglitan, ang mga metal nga palid kinahanglan nga sulayan nga adunay serrated clamp nga mga nawong imbis nga hapsay nga clamp nga mga nawong, ug ang goma nga adunay dako nga deformation kinahanglan nga mogamit sa self-locking o pneumatic clamps imbes nga manual flat-push clamps.

Nabuak nga apapangig:
Solusyon:

Ang specimen jaws nabuak, sumala sa gipasabot sa ngalan, nabuak sa clamping point. Susama sa pag-slide, kinahanglan nga kumpirmahon kung ang presyur sa pag-clamping sa espesimen dako kaayo, kung ang clamp o nawong sa apapangig gipili nga tukma, ug uban pa.
Pananglitan, sa dihang magpahigayon ug rope tensile test, ang sobrang presyur sa hangin maoy hinungdan nga mabuak ang specimen sa mga apapangig, nga moresulta sa ubos nga kusog ug elongation; para sa film testing, rubber-coated jaws o wire-contact jaws kinahanglang gamiton imbes serrated jaws aron malikayan nga madaot ang specimen ug makapahinabog ahat nga pagkapakyas sa pelikula.

3. Load chain misalignment:

Ang pag-align sa kadena sa pagkarga mahimong masabtan nga kung ang mga sentro nga linya sa sensor sa puwersa, kabit, adaptor ug ispesimen naa sa usa ka tul-id nga linya. Sa tensile testing, kung ang pag-align sa load chain dili maayo, ang sample sample ipailalom sa dugang nga deflection force sa panahon sa pagkarga, nga moresulta sa dili patas nga puwersa ug makaapekto sa pagkatinuod sa mga resulta sa pagsulay.

Solusyon:

Sa dili pa magsugod ang pagsulay, ang pagsentro sa kadena sa pagkarga gawas sa espesimen kinahanglan nga susihon ug i-adjust. Sa matag higayon nga ang espesimen gi-clamp, hatagi'g pagtagad ang pagkamakanunayon tali sa geometric center sa specimen ug ang loading axis sa load chain. Makapili ka ug clamping width nga duol sa clamping width sa specimen, o mag-install ug specimen centering device aron mapadali ang positioning ug mapalambo ang clamping repeatability.

4. Sayop nga pagpili ug operasyon sa mga tinubdan sa strain:

Ang mga materyales mag-deform atol sa tensile testing. Ang kasagarang mga sayop sa pagsukod sa strain (deformation) naglakip sa sayop nga pagpili sa tinubdan sa pagsukod sa strain, dili angay nga pagpili sa extensometer, dili husto nga pag-instalar sa extensometer, dili tukma nga pagkakalibrate, ug uban pa.

Solusyon:

Ang pagpili sa tinubdan sa strain gibase sa geometry sa specimen, ang gidaghanon sa deformation, ug ang gikinahanglan nga mga resulta sa pagsulay.
Pananglitan, kung gusto nimong sukdon ang modulus sa mga plastik ug metal, ang paggamit sa pagsukod sa pagpabalhin sa sagbayan moresulta sa usa ka ubos nga resulta sa modulus. Niini nga panahon, kinahanglan nimong tagdon ang gitas-on sa specimen gauge ug ang gikinahanglan nga stroke aron makapili og angay nga extensometer.

Para sa tag-as nga mga gilis sa foil, mga lubid ug uban pang mga espesimen, ang beam displacement mahimong gamiton sa pagsukod sa ilang elongation. Nagamit man ang beam o extensometer, importante kaayo nga masiguro nga ang frame ug extensometer gisukod sa dili pa magpahigayon og tensile test.

Sa samang higayon, siguroha nga ang extensometer husto nga na-install. Kini kinahanglan nga dili kaayo luag, hinungdan nga ang extensometer nga modagayday sa panahon sa pagsulay, o sobra ka hugot, hinungdan nga ang specimen mabuak sa extensometer blade.

5. Dili angay nga sampling frequency:

Ang frequency sa sampling sa datos kasagarang mataligam-an. Ang usa ka ubos nga sampling frequency mahimong hinungdan sa pagkawala sa yawe nga datos sa pagsulay ug makaapekto sa pagkatinuod sa mga resulta. Pananglitan, kung ang tinuod nga maximum nga pwersa dili makolekta, ang maximum nga resulta sa pwersa mahimong ubos. Kung ang sampling frequency taas kaayo, kini mahimong sobra nga sampol, nga moresulta sa data redundancy.

Solusyon:

Pilia ang angay nga sampling frequency base sa mga kinahanglanon sa pagsulay ug materyal nga mga kabtangan. Usa ka kinatibuk-ang lagda mao ang paggamit sa 50Hz sampling frequency. Bisan pa, alang sa paspas nga pagbag-o sa mga kantidad, ang usa ka mas taas nga frequency sa sampling kinahanglan gamiton sa pagrekord sa datos.

6. Mga sayop sa pagsukod sa dimensyon:

Ang mga kasaypanan sa pagsukod sa dimensyon naglakip sa dili pagsukod sa aktuwal nga gidak-on sa sample, mga sayop sa pagsukod sa posisyon, mga sayop sa pagsukod sa himan, ug mga sayop sa pag-input sa dimensyon.

Solusyon:

Kung ang pagsulay, ang sukaranan nga gidak-on sa ispesimen kinahanglan dili gamiton nga direkta, apan ang aktuwal nga pagsukod kinahanglan nga himuon, kung dili ang tensiyon mahimong ubos kaayo o taas kaayo.

Nagkalainlain nga mga tipo sa ispesimen ug gidak-on sa gidak-on nanginahanglan lainlaing mga presyur sa kontak sa pagsulay ug katukma sa aparato sa pagsukod sa sukat.

Ang usa ka espesimen kasagaran kinahanglan nga sukdon ang mga sukod sa daghang mga lokasyon aron maaberids o kuhaon ang labing gamay nga kantidad. Hatagi og dugang pagtagad ang pagrekord, pagkalkula ug proseso sa pag-input aron malikayan ang mga sayup. Girekomenda nga gamiton ang usa ka awtomatik nga aparato sa pagsukod sa sukat, ug ang gisukod nga mga sukat awtomatiko nga gi-input sa software ug kalkulado sa istatistika aron malikayan ang mga sayup sa pag-opera ug mapauswag ang kahusayan sa pagsulay.

7. Sayop sa setting sa software:

Tungod lang kay maayo ang hardware wala magpasabot nga husto ang kataposang resulta. Ang may kalabutan nga mga sumbanan alang sa lainlaing mga materyales adunay piho nga mga kahulugan ug mga panudlo sa pagsulay alang sa mga resulta sa pagsulay.

Ang mga setting sa software kinahanglan ibase sa kini nga mga kahulugan ug mga panudlo sa proseso sa pagsulay, sama sa preloading, rate sa pagsulay, pagpili sa tipo sa pagkalkula ug piho nga mga setting sa parameter.

Gawas pa sa mga kasagarang sayup sa ibabaw nga may kalabotan sa sistema sa pagsulay, ang pag-andam sa ispesimen, palibot sa pagsulay, ug uban pa adunay hinungdanon nga epekto sa pagsulay sa tensile ug kinahanglan nga hatagan pagtagad.