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In a prova di ogni ghjornu, in più di i paràmetri di precisione di l'equipaggiu stessu, avete mai cunsideratu l'impattu di a misurazione di a dimensione di mostra nantu à i risultati di a prova? Questu articulu cumbinerà normi è casi specifichi per dà qualchi suggerimenti nantu à a misura di dimensione di certi materiali cumuni.

1.Quantu l'errore in a misurazione di a misura di mostra affetta i risultati di a prova?

Prima, quantu hè grande l'errore relativo causatu da l'errore. Per esempiu, per u stessu errore 0.1mm, per una dimensione di 10mm, l'errore hè 1%, è per una dimensione di 1mm, l'errore hè 10%;

Siconda, quantu influenza a dimensione hà nantu à u risultatu. Per a formula di calculu di forza di curvatura, a larghezza hà un effettu di primu ordine nantu à u risultatu, mentre chì u gruixu hà un effettu di u sicondu ordine nantu à u risultatu. Quandu l'errore relative hè u listessu, u gruixu hà un impattu maiò in u risultatu.
Per esempiu, a larghezza standard è u grossu di u specimenu di prova di curvatura sò rispettivamente 10mm è 4mm, è u modulu di curvatura hè 8956MPa. Quandu a dimensione di mostra attuale hè inserita, a larghezza è u grossu sò rispettivamente 9.90mm è 3.90mm, u modulu di curvatura diventa 9741MPa, un aumentu di quasi 9%.

2.Chì hè u funziunamentu di l'equipaggiu di misurazione di a dimensione di specimen cumuni?

L'attrezzatura di misurazione di dimensione più cumuna attualmente sò principalmente micrometri, caliper, calibre di spessore, etc.

A gamma di micrometri ordinali generalmente ùn supera i 30 mm, a risoluzione hè 1μm, è l'errore di indicazione massima hè di circa ± (2 ~ 4) μm. A risuluzione di micrometri d'alta precisione pò ghjunghje à 0.1μm, è l'errore di indicazione massima hè ± 0.5μm.

U micrometru hà un valore di forza di misura constantu integratu, è ogni misurazione pò uttene u risultatu di a misura in a cundizione di forza di cuntattu constante, chì hè adattatu per a misurazione di dimensioni di materiali duri.

U range di misurazione di un caliper cunvinziunali hè generalmente micca più di 300 mm, cù una risuluzione di 0,01 mm è un errore di indicazione massima di circa ± 0,02 ~ 0,05 mm. Certi grande caliper pò ghjunghje sin'à una gamma di misurazione di 1000mm, ma l 'errore vi dinù cresce.

U valore di forza di clamping di u caliper dipende da u funziunamentu di l'operatore. I risultati di a misurazione di a listessa persona sò generalmente stabile, è ci sarà una certa differenza trà i risultati di misurazione di e diverse persone. Hè adattatu per a misurazione dimensionale di materiali duri è a misurazione dimensionale di certi materiali morbidi di grande dimensione.

U viaghju, a precisione è a risoluzione di un calibre di spessore sò generalmente simili à quelli di un micrometru. Sti dispusitivi dinù furnisce una prissioni custanti, ma a prissioni pò esse aghjustatu da cambià a carica nantu à a cima. In generale, sti dispusitivi sò adattati per a misurazione di materiali morbidi.

3.How per sceglie l'equipaggiu di misurazione di a dimensione di u specimenu adattatu?

A chjave per selezziunà l'equipaggiu di misurazione dimensionale hè di assicurà chì i risultati di teste rapprisentanti è altamente ripetibili ponu esse ottenuti. A prima cosa chì avemu bisognu di cunsiderà hè i paràmetri di basa: gamma è precisione. Inoltre, l'equipaggiu di misurazione dimensionale cumunimenti utilizatu, cum'è micrometri è calipers, sò apparecchi di misurazione di cuntattu. Per certi formi spiciali o campioni morbidi, duvemu ancu cunsiderà l'influenza di a forma di sonda è a forza di cuntattu. In fatti, parechji standard anu presentatu i requisiti currispondenti per l'equipaggiu di misurazione dimensionale: ISO 16012: 2015 stipula chì per splines stampati in iniezione, micrometri o calibre di spessore di micrometri ponu esse utilizati per misurà a larghezza è u grossu di esemplari stampati in iniezione; per i specimens machined, calipers è equipamentu di misurazione senza cuntattu pò ancu esse usatu. Per i risultati di misurazione dimensionale di <10 mm, a precisione deve esse in ± 0,02 mm, è per i risultati di misurazione dimensionale di ≥ 10 mm, u requisitu di precisione hè ± 0,1 mm. GB / T 6342 stipula u metudu di misurazione dimensionale per i plastichi di schiuma è gomma. Per certi campioni, micrometri è caliper sò permessi, ma l'usu di micrometri è calipers hè strettamente stipulatu per evità chì a mostra sia sottumessa à grandi forze, risultatu in risultati di misurazione imprecisi. Inoltre, per i campioni cù un spessore di menu di 10 mm, u standard ricumanda ancu l'usu di un micrometru, ma hà esigenze strette per u stress di cuntattu, chì hè 100±10Pa.

GB/T 2941 specifica u metudu di misurazione dimensionale per i campioni di gomma. Vale a pena nutà chì per i campioni cù un grossu di menu di 30 mm, u standard specifica chì a forma di a sonda hè un pede di pressa piatta circular cù un diametru di 2 mm ~ 10 mm. Per i campioni cù una durezza di ≥35 IRHD, a carica applicata hè 22±5kPa, è per i campioni cù una durezza di menu di 35 IRHD, a carica applicata hè 10±2kPa.

4.Chì equipamentu di misurazione pò esse cunsigliatu per qualchi materiali cumuni?

A. Per i specimens tensile plastichi, hè cunsigliatu di utilizà un micrometru per misurà a larghezza è u grossu;

B. Per i specimens d'impattu notched, un micrometru o un calibre di spessore cù una risoluzione di 1μm pò esse usatu per a misurazione, ma u raghju di l'arcu à u fondu di a sonda ùn deve micca più di 0,10 mm;

C. Per i campioni di film, un calibre di spessore cù una risuluzione megliu cà 1μm hè cunsigliatu per misurà u grossu;

D. Per i specimens tensile di gomma, un calibre di spessore hè cunsigliatu per misurà u gruixu, ma l'attenzione deve esse pagata à l'area di a sonda è a carica;

E. Per i materiali di spuma diluente, un calibre di spessore dedicatu hè cunsigliatu per misurà u gruixu.

5. In più di a selezzione di l'equipaggiu, chì altre considerazioni deve esse fattu quandu si misurà dimensioni?

A pusizione di misurazione di certi specimens deve esse cunsideratu per rapprisintà a dimensione attuale di u specimen.

Per esempiu, per spline curve stampate in iniezione, ci sarà un angolo di tiratura di micca più di 1 ° à u latu di a spline, cusì l'errore trà i valori di larghezza massima è minima pò ghjunghje à 0,14 mm.

Inoltre, i specimens stampati à iniezione anu una contrazione termica, è ci sarà una grande differenza trà a misurazione in u mità è à u bordu di u specimenu, cusì i standard pertinenti specificanu ancu a pusizione di misurazione. Per esempiu, ISO 178 richiede chì a pusizione di misurazione di a larghezza di u specimenu hè ± 0,5 mm da a linea centrale di u spessore, è a pusizione di misurazione di u grossu hè ± 3,25 mm da a linea centrale di a larghezza.

In più di assicurà chì e dimensioni sò misurate currettamente, a cura deve ancu esse pigliata per prevene errori causati da errori di input umani.