Zprávy

Test environmentální spolehlivosti – teplotní rozklad zkušební komory tepelného šoku při vysoké a nízké teplotě

Existuje mnoho typů testů spolehlivosti prostředí, včetně testu vysoké teploty, testu nízké teploty, testu střídání vlhkosti a tepla, testu kombinovaného cyklu teploty a vlhkosti, testu konstantní teploty a vlhkosti, testu rychlé změny teploty a testu tepelného šoku. Dále si pro vás rozebereme jednotlivé testovací funkce.

1 „Test při vysoké teplotě: Je to test spolehlivosti, který simuluje odolnost produktu vůči vysokým teplotám během skladování, montáže a používání. Vysokoteplotní test je také dlouhodobým zrychleným testem životnosti. Účelem vysokoteplotního testu je určit přizpůsobivost a trvanlivost skladování, používání a trvanlivost vojenského a civilního vybavení a dílů skladovaných a opracovávaných za normálních teplotních podmínek. Potvrďte výkon materiálu při vysoké teplotě. Rozsah hlavního cíle zahrnuje elektrické a elektronické výrobky, jejich originální zařízení a další materiály. Přísnost zkoušky závisí na teplotě vysoké a nízké teploty a průběžné době zkoušky. Vysoká a nízká teplota může způsobit přehřátí produktu, ovlivnit bezpečnost a spolehlivost používání nebo dokonce poškodit;

2″ Nízkoteplotní test: Účelem je ověřit, zda lze zkušební kus skladovat a manipulovat s ním v dlouhodobém prostředí s nízkou teplotou, a určit přizpůsobivost a trvanlivost vojenského a civilního vybavení při skladování a práci při nízké teplotě. teplotní podmínky. Fyzikální a chemické vlastnosti materiálů při nízkých teplotách. Norma má specifikace pro zpracování před testem, počáteční testování testu, instalaci vzorku, mezitestování, zpracování po testu, rychlost ohřevu, podmínky zatížení teplotní skříně a poměr objemu testovaného objektu k teplotní skříni atd. selhání zkušebního kusu za podmínek nízké teploty Režim: Díly a materiály použité ve výrobku mohou být popraskané, zkřehlé, uvízlé v pohyblivé části a mohou se změnit vlastnosti při nízkých teplotách;

3, Test střídání vlhkého tepla: včetně testu konstantního vlhkého tepla a testu střídavého vlhkého tepla. Zkouška střídavým vlhkým teplem při vysoké a nízké teplotě je nezbytným zkušebním předmětem v oblastech letectví, automobilů, domácích spotřebičů, vědeckého výzkumu atd. Používá se k testování a stanovení teplotního prostředí pro vysokou teplotu, nízkou teplotu, střídavou vlhkost, popř. tepelným nebo stálým testem elektrických, elektronických a jiných produktů a materiálů. Změněné parametry a výkon. Například teplotní rozdíl mezi dnem a nocí, rozdílná vlhkost při různých teplotách a různých časech a produkty procházející oblastmi s rozdílnými teplotami a vlhkostí během přepravy. Toto střídavé prostředí s teplotou a vlhkostí ovlivní výkon a životnost produktu a urychlí stárnutí produktu. Pokud je v tomto prostředí delší dobu, musí mít výrobek dostatečnou odolnost proti střídavému teplu a vlhkosti;

4 „Test s kombinovaným cyklem teploty a vlhkosti: Vystavte vzorek testovacímu prostředí s nastavenou teplotou a vlhkostí, abyste vyhodnotili funkční charakteristiky vzorku po cyklování nebo skladování v prostředí s teplotou a vlhkostí. Skladovací a pracovní prostředí produktu má určitou teplotu a vlhkost a neustále se mění. Například teplotní rozdíl mezi dnem a nocí, rozdílná vlhkost při různých teplotách a různých časech a produkty procházející oblastmi s rozdílnými teplotami a vlhkostí během přepravy. Toto střídavé prostředí s teplotou a vlhkostí ovlivní výkon a životnost produktu a urychlí stárnutí produktu. Cyklus teploty a vlhkosti simuluje teplotu a vlhkost prostředí skladování a práce produktu a kontroluje, zda je vliv produktu po určité době v tomto prostředí v přijatelném rozsahu. Především pro přístrojové a měřicí materiály, elektrotechniku, elektronické výrobky, domácí spotřebiče, příslušenství pro automobily a motocykly, chemické nátěry, produkty pro letectví a kosmonautiku a další související části produktů;

5″ Test konstantní teploty a vlhkosti: zařízení používané k testování výkonu materiálů v různých prostředích a testování různých materiálů na tepelnou odolnost, odolnost proti chladu, odolnost proti suchu a odolnost proti vlhkosti. Je vhodný pro testování kvality výrobků jako je elektronika, elektrospotřebiče, mobilní telefony, komunikace, měřiče, vozidla, plastové výrobky, kovy, potraviny, chemikálie, stavební materiály, lékařské ošetření, letecký průmysl atd. Dokáže simulovat vysokou teplotu, nízká teplota a vlhké prostředí pro testování teploty testovaného produktu ve specifickém prostředí a test vlhkosti. Test konstantní teploty a vlhkosti může zajistit, že testovaný produkt je ve stejném prostředí s teplotou a vlhkostí;

6 „Test rychlých změn teploty: široce používaný v elektronických a elektrických, automobilových, lékařských, přístrojových, petrochemických a dalších oblastech, kompletních strojích, součástech, obalech, materiálech, k vyhodnocení skladovací nebo pracovní adaptability produktů při změnách teploty. Účelem kvalifikační zkoušky je ověřit, zda výrobek splňuje požadavky příslušných norem; test zlepšení se používá hlavně k posouzení trvanlivosti a spolehlivosti adaptability produktu za podmínek změny teploty a test rychlé změny teploty se používá k určení rychlé změny produktu při vysokých a nízkých teplotách Adaptabilita skladování, přepravy a použití v jiném klimatickém prostředí. Zkušební proces obecně bere jako testovací cyklus pokojovou teplotu → nízkou teplotu → setrvání při nízké teplotě → vysokou teplotu → setrvání při vysoké teplotě → normální teplotu. Ověřte funkční charakteristiky vzorku po změně teploty nebo prostředí s trvalou změnou teploty nebo provozní funkčnost v tomto prostředí. Test rychlé změny teploty je obvykle definován jako rychlost změny teploty ≥ 3℃/min a přechod se provádí mezi určitou vysokou teplotou a nízkou teplotou. Čím rychlejší je rychlost změny teploty, tím větší je rozsah vysokých/nízkých teplot a čím delší je doba, tím přísnější je test. Teplotní šok obvykle vážněji postihuje části blízko vnějšího povrchu zařízení. Čím dále od vnějšího povrchu, tím pomalejší je změna teploty a tím méně patrný efekt. Přepravní krabice, obaly atd. také sníží dopad teplotních šoků na uzavřené zařízení. Náhlé změny teploty mohou dočasně nebo dlouhodobě ovlivnit provoz zařízení;

7“Test studeným a tepelným šokem: hlavně pro elektronické produkty, mechanické díly a autodíly. Zkouška tepelným šokem ověřuje především podmínky použití a skladování vzorků při rychlých změnách podmínek vysoké a nízké teploty. Jedná se o hodnotící test a schvalovací test pro finalizaci návrhu zařízení. Nepostradatelný test v rutinní zkoušce ve fázi výroby, v některých případech může být také použit pro environmentální zátěžový screeningový test, jmenovitě vysokoteplotní a nízkoteplotní nárazová zkouška, která vystavuje zkušební vzorek trvalému střídání prostředí vysoké a nízké teploty. teplotu, aby to bylo v krátké době. Zažívání rychlých teplotních změn v průběhu času, hodnocení adaptability produktů na rychlé změny okolní teploty je nepostradatelnou zkouškou při hodnotícím testu finalizace návrhu zařízení a rutinních testech ve fázi sériové výroby. V některých případech může být také použit pro zátěž prostředí. Screeningový test. Dá se říci, že četnost použití zkušební komory tepelného šoku při ověřování a zlepšování přizpůsobivosti zařízení vůči prostředí je na druhém místě za vibračními a vysokoteplotními a nízkoteplotními zkouškami.