Setkali jste se někdy s následujícími situacemi:
Proč můj výsledek testu vzorku selhal?
Výsledky testu laboratoře kolísají?
Co mám dělat, pokud variabilita výsledků testů ovlivňuje dodávku produktu?
Výsledky mých testů neodpovídají požadavkům zákazníka. jak to vyřešit? ……
U kritických kompozitních aplikací je často vyžadováno složitější dodatečné testování k určení trvanlivosti materiálu za provozních podmínek a typických prostředí. Produkce vysoce kvalitních testovacích dat je obrovskou výzvou během vývoje materiálů, designu a potřeb kontroly kvality.
V tomto ohledu je řada UP-2003 s velkým zatížením elektronikyuniverzální testovací systémya únavové testovací stroje v kombinaci s profesionálními přípravky z kompozitních materiálů a zařízeními pro měření napětí mohou splnit různé testovací potřeby a zaměřit se na následující koncepci testování 3C (kalibrace, kontrola, konzistence), aby bylo zajištěno, že zákazníci mohou získat vysoce kvalitní testovací data, která v maximální možné míře splňuje standardní specifikace.
1.Kalibrace
Kalibrace souososti nakládacího řetězce zařízení:
Různé osy zatěžovacího řetězce mohou snadno způsobit předčasné selhání vzorku. Certifikace NADCAP stanoví, že přijatelné procento ohybu pro statické testování kompozitních materiálů není vyšší než 8 %. Zvláště důležité je, jak ověřit a zajistit souosost v různých testovacích prostředích.
Kalibrace snímače síly:
Požadavky na přesnost síly pro různé aplikace se velmi liší. Zajištění přesnosti síly v rozsahu měření je předpokladem pro zajištění přesnosti výsledků zkoušek.
Kalibrace extenzometru a tenzometru:
Vysledovatelné řešení pro měření mikrodeformace pro zajištění konzistentního měření deformace.
2. Ovládání
Ukázkové procento ohybu:
Různé normy mají přísné požadavky na kontrolu procenta ohybu vzorku. Stejně důležité je porozumět standardním požadavkům a skutečným operacím.
Ovládání testovacího prostředí:
Pro testování kompozitních materiálů v prostředí s vysokou a nízkou teplotou existují určité zvláštní požadavky, jako je teplotní kompenzace tenzometrů a automatické nastavení testovací frekvence, které mají velký význam pro výsledky testů a účinnost testu.
Kontrola procesu testování:
Dobré řízení procesu zahrnuje nejen kroky testovacího provozu, ale také záznamy o změnách testovacích metod a statistiky výsledných dat.
3. Konzistence
Konzistence sestavy vzorku:
Sestavení vzorku před zkouškou, upínací tlak upínacího přípravku, řízení procesu předběžného zatížení a další různé kroky mají velký vliv na výsledky testu.
Konzistence měření zkušebních rozměrů:
Při měření rozměrů je třeba věnovat pozornost faktorům, jako je povrchová úprava vzorku, poloha měření, přenos výpočtu rozměrů atd., aby se snížil rozdíl ve výsledcích.
Konzistence režimu selhání:
Účinná kontrola způsobů selhání lomu vzorku může výrazně zlepšit platnost dat.
Výše uvedené zkušební specifikace pro kompozitní materiály mohou většině uživatelů pomoci pochopit a zajistit stabilitu a spolehlivost zkušebních dat.
Čas odeslání: List-04-2024