Zprávy

Jedinečný provozní režim, po testu se skříň vrátí na pokojovou teplotu, aby byl testovaný produkt chráněn

Škálovatelný síťový video dohled, synchronizovaný s testováním dat

Funkce automatického připomenutí údržby řídicího systému a softwarového návrhu případu poruchy

Barevná obrazovka 32bitový řídicí systém E Správa Ethernet E, funkce přístupu k datům UCB

Speciálně navržené čištění suchým vzduchem k ochraně testovaného produktu před rychlými změnami teploty v důsledku povrchové kondenzace

Průmyslový rozsah nízké vlhkosti 20℃/10% schopnost regulace

Vybaveno systémem automatického zásobování vodou, systémem filtrace čisté vody a funkcí upozornění na nedostatek vody

Seznamte se se zátěžovým screeningem produktů elektronických zařízení, bezolovnatý proces, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC-9701...a další požadavky na testy. Poznámka: Zkušební metoda rovnoměrnosti rozložení teploty a vlhkosti je založena na efektivním prostorovém měření vzdálenosti mezi vnitřní krabicí a každou stranou 1/10 (GB5170.18-87)

V pracovním procesu elektronických výrobků kromě elektrického namáhání, jako je napětí a proud elektrické zátěže, environmentální zátěž zahrnuje také vysokou teplotu a teplotní cyklus, mechanické vibrace a otřesy, vlhkost a solnou mlhu, rušení elektromagnetického pole atd. působením výše uvedeného environmentálního zatížení může dojít ke snížení výkonu, posunu parametrů, korozi materiálu atd. nebo dokonce k selhání.

Poté, co jsou elektronické produkty vyrobeny, od prověřování, inventarizace, přepravy až po použití a údržbu, jsou všechny ovlivněny zátěží prostředí, která způsobuje, že se fyzikální, chemické, mechanické a elektrické vlastnosti produktu neustále mění. Proces změny může být pomalý nebo přechodný, zcela závisí na typu zátěže prostředí a velikosti stresu.

Teplotní namáhání v ustáleném stavu se týká teploty odezvy elektronického produktu, když pracuje nebo je skladován v prostředí s určitou teplotou. Když teplota odezvy překročí limit, který produkt vydrží, komponentní produkt nebude schopen pracovat ve specifikovaném rozsahu elektrických parametrů, což může způsobit změknutí a deformaci materiálu produktu nebo snížení izolačního výkonu nebo dokonce vyhoření v důsledku k přehřátí. U produktu je v tuto chvíli produkt vystaven vysoké teplotě. Stres, vysokoteplotní přepětí může způsobit selhání produktu v krátké době působení; když reakční teplota nepřekročí stanovený rozsah provozních teplot výrobku, projeví se vliv ustáleného teplotního namáhání v efektu dlouhodobého působení. Vliv času způsobuje postupné stárnutí materiálu produktu a odchylky nebo špatné parametry elektrického výkonu, což nakonec vede k selhání produktu. Pro produkt je teplotní namáhání v této době dlouhodobé teplotní namáhání. Teplotní namáhání v ustáleném stavu, kterému jsou vystaveny elektronické produkty, pochází z okolní teploty produktu a tepla generovaného jeho vlastní spotřebou energie. Například v důsledku poruchy systému odvodu tepla a vysokoteplotního úniku tepelného toku zařízení překročí teplota součásti horní hranici přípustné teploty. Součást je vystavena vysoké teplotě. Namáhání: Při dlouhodobě stabilních pracovních podmínkách teploty skladovacího prostředí snáší výrobek dlouhodobé teplotní namáhání. Schopnost limitu odolnosti elektronických výrobků vůči vysokým teplotám lze určit postupným vysokoteplotním vypalovacím testem a životnost elektronických výrobků při dlouhodobé teplotě lze vyhodnotit pomocí testu životnosti v ustáleném stavu (zrychlení při vysoké teplotě).

Měnící se teplotní namáhání znamená, že když jsou elektronické produkty v měnícím se teplotním stavu, v důsledku rozdílu v koeficientech tepelné roztažnosti funkčních materiálů produktu, je materiálové rozhraní vystaveno tepelnému namáhání způsobenému teplotními změnami. Když se teplota drasticky změní, produkt může okamžitě prasknout a selhat na rozhraní materiálu. V tomto okamžiku je produkt vystaven nadměrnému namáhání při změně teploty nebo namáhání teplotním šokem; při relativně pomalé změně teploty se vliv měnícího se teplotního namáhání projevuje dlouhodobě. Rozhraní materiálu nadále odolává tepelnému namáhání vyvolanému změnou teploty a v některých mikrooblastech může dojít k poškození mikrotrhlinami. Toto poškození se postupně hromadí, což nakonec vede k prasknutí nebo ztrátě lomu na rozhraní materiálu produktu. V této době je výrobek vystaven dlouhodobé teplotě. Proměnný stres nebo teplotní cyklický stres. Měnící se teplotní namáhání, které elektronické výrobky snášejí, pochází ze změny teploty prostředí, kde se výrobek nachází, a jeho vlastního spínacího stavu. Například při přechodu z teplého interiéru do chladného venkovního prostředí, při silném slunečním záření, náhlém dešti nebo ponoření do vody, rychlých změnách teploty ze země do vysoké nadmořské výšky letadla, přerušované práci v chladném prostředí, vycházejícím slunci a zpětné slunce v prostoru V případě změn, pájení přetavením a přepracování mikroobvodových modulů je výrobek vystaven teplotnímu šoku; zařízení je způsobeno periodickými změnami teploty přirozeného klimatu, přerušovanými pracovními podmínkami, změnami provozní teploty samotného systému zařízení a změnami hlasitosti hovorů komunikačního zařízení. V případě kolísání spotřeby energie je výrobek vystaven teplotnímu cyklickému namáhání. Test tepelného šoku lze použít k vyhodnocení odolnosti elektronických produktů, když jsou vystaveny drastickým změnám teploty, a test teplotního cyklu lze použít k vyhodnocení adaptability elektronických produktů na dlouhou dobu při střídání podmínek vysoké a nízké teploty. .

2. Mechanické namáhání

Mechanické namáhání elektronických výrobků zahrnuje tři druhy namáhání: mechanické vibrace, mechanické otřesy a konstantní zrychlení (odstředivá síla).

Mechanické vibrační namáhání označuje druh mechanického namáhání generovaného elektronickými produkty, které se vratně pohybují kolem určité rovnovážné polohy působením vnějších sil prostředí. Mechanické vibrace se podle jejich příčin dělí na volné vibrace, vynucené vibrace a samobuzené vibrace; podle pohybového zákona mechanické vibrace existují sinusové vibrace a náhodné vibrace. Tyto dvě formy vibrací působí na produkt různými destruktivními silami, zatímco ta druhá je destruktivní. Větší, takže většina hodnocení vibračního testu používá náhodný vibrační test. Vliv mechanických vibrací na elektronické výrobky zahrnuje deformaci výrobku, ohýbání, praskliny, lomy atd. způsobené vibracemi. Elektronické produkty vystavené dlouhodobému namáhání vibracemi způsobí popraskání materiálů konstrukčního rozhraní v důsledku únavy a mechanického únavového selhání; pokud k ní dojde Rezonance vede k popraskání způsobenému přepětím, což způsobí okamžité strukturální poškození elektronických produktů. Mechanické vibrační namáhání elektronických výrobků pochází z mechanického zatížení pracovního prostředí, jako je rotace, pulsace, oscilace a další mechanické zatížení prostředí letadel, vozidel, lodí, vzdušných dopravních prostředků a pozemních mechanických konstrukcí, zejména když je výrobek přepravován. v nepracovním stavu A jako součást namontovaná na vozidle nebo ve vzduchu v provozu za pracovních podmínek je nevyhnutelné odolávat mechanickému namáhání vibracemi. Mechanický vibrační test (zejména náhodný vibrační test) lze použít k vyhodnocení adaptability elektronických výrobků na opakované mechanické vibrace během provozu.

Mechanické rázové namáhání se týká druhu mechanického namáhání způsobeného jedinou přímou interakcí mezi elektronickým produktem a jiným předmětem (nebo komponentem) působením vnějších sil okolního prostředí, které má za následek náhlou změnu síly, posunutí, rychlosti nebo zrychlení. produkt okamžitě Při působení mechanického namáhání nárazem může produkt uvolnit a přenést značnou energii ve velmi krátké době, což může způsobit vážné poškození produktu, jako je způsobení poruchy elektronického produktu, okamžité přerušení/zkrat a prasknutí a prasknutí sestavené struktury obalu atd. . Na rozdíl od kumulativního poškození způsobeného dlouhodobým působením vibrací se poškození výrobku mechanickým rázem projevuje jako soustředěné uvolňování energie. Velikost testu mechanického rázu je větší a doba trvání rázového impulzu je kratší. Špičková hodnota, která způsobí poškození produktu, je hlavním impulsem. Doba trvání je pouze několik milisekund až desítky milisekund a vibrace po hlavním pulzu rychle ustupují. Velikost tohoto mechanického rázového namáhání je určena maximálním zrychlením a dobou trvání rázového pulsu. Velikost špičkového zrychlení odráží velikost rázové síly působící na výrobek a dopad trvání rázového impulzu na výrobek souvisí s vlastní frekvencí výrobku. související. Mechanické rázové namáhání, které elektronické výrobky nesou, pochází z drastických změn mechanického stavu elektronických zařízení a zařízení, jako je nouzové brzdění a náraz vozidel, výsadky a pády letadel, dělostřelecká palba, výbuchy chemické energie, jaderné výbuchy, výbuchy, atd. Mechanický náraz, náhlá síla nebo náhlý pohyb způsobený nakládáním a vykládáním, přepravou nebo prací v terénu také způsobí, že výrobek odolá mechanickému nárazu. Test mechanických rázů lze použít k vyhodnocení adaptability elektronických produktů (jako jsou obvodové struktury) na neopakující se mechanické otřesy během používání a přepravy.

Konstantní zrychlení (odstředivá síla) namáhání se týká druhu odstředivé síly generované kontinuální změnou směru pohybu nosiče, když elektronické produkty pracují na pohyblivém nosiči. Odstředivá síla je virtuální setrvačná síla, která drží rotující objekt mimo střed rotace. Odstředivá síla a dostředivá síla jsou stejné velikosti a opačného směru. Jakmile dostředivá síla vytvořená výslednou vnější silou a nasměrovaná do středu kruhu zmizí, rotující objekt se již nebude otáčet, místo toho vyletí v tomto okamžiku podél tečného směru rotující dráhy a produkt se poškodí při tento okamžik. Velikost odstředivé síly souvisí s hmotností, rychlostí pohybu a zrychlením (poloměrem otáčení) pohybujícího se předmětu. U elektronických součástek, které nejsou svařeny pevně, dojde působením odstředivé síly k fenoménu odlétávání součástek v důsledku oddělení pájených spojů. Produkt selhal. Odstředivá síla, kterou elektronické výrobky nesou, pochází z neustále se měnících provozních podmínek elektronických zařízení a zařízení ve směru pohybu, jako jsou například běžící vozidla, letadla, rakety a změny směru, takže elektronické zařízení a vnitřní komponenty musí odolávat odstředivé síle. jiná než gravitace. Doba působení se pohybuje od několika sekund do několika minut. Vezmeme-li příklad rakety, jakmile je změna směru dokončena, odstředivá síla zmizí a odstředivá síla se znovu změní a znovu působí, což může vytvořit dlouhodobou nepřetržitou odstředivou sílu. Test konstantního zrychlení (odstředivý test) lze použít k vyhodnocení robustnosti svařovací struktury elektronických výrobků, zejména velkoobjemových součástek pro povrchovou montáž.

3. Vlhkostní stres

Namáháním vlhkostí se rozumí namáhání vlhkostí, které elektronické výrobky snášejí při práci v atmosférickém prostředí s určitou vlhkostí. Elektronické výrobky jsou velmi citlivé na vlhkost. Jakmile relativní vlhkost prostředí překročí 30 % RH, kovové materiály produktu mohou zkorodovat a parametry elektrického výkonu se mohou posunout nebo být špatné. Například za podmínek dlouhodobé vysoké vlhkosti se izolační vlastnosti izolačních materiálů po absorpci vlhkosti snižují, což způsobuje zkraty nebo vysokonapěťové elektrické výboje; kontaktní elektronické součástky, jako jsou zástrčky, zásuvky atd., jsou náchylné ke korozi, když se na povrch přichytí vlhkost, což má za následek vznik oxidového filmu, který zvyšuje odpor kontaktního zařízení, což v závažných případech způsobí zablokování obvodu ; v silně vlhkém prostředí způsobí mlha nebo vodní pára jiskry, když jsou kontakty relé aktivovány a nemohou dále fungovat; Polovodičové čipy jsou citlivější na vodní páru, jakmile se čip na povrchu vodní páry, Aby se zabránilo korozi elektronických součástek vodní párou, používá se technologie zapouzdření nebo hermetického balení, která izoluje součásti od vnější atmosféry a znečištění. Namáhání vlhkostí, které elektronické výrobky nesou, pochází z vlhkosti na povrchu připojených materiálů v pracovním prostředí elektronických zařízení a zařízení az vlhkosti, která proniká do součástí. Velikost vlhkostního napětí souvisí s úrovní vlhkosti prostředí. Oblasti jihovýchodního pobřeží mé země jsou oblasti s vysokou vlhkostí, zejména na jaře a v létě, kdy relativní vlhkost dosahuje nad 90 % RH, je vliv vlhkosti nevyhnutelným problémem. Adaptabilita elektronických produktů pro použití nebo skladování za podmínek vysoké vlhkosti může být vyhodnocena pomocí testu odolnosti proti vlhkému teplu v ustáleném stavu a testu odolnosti proti vlhkosti.

4. Stres ze solné mlhy

Napětí v solné mlze se týká namáhání solnou mlhou na povrchu materiálu, když elektronické produkty pracují v atmosférickém disperzním prostředí složeném z drobných kapiček obsahujících sůl. Solná mlha obecně pochází z mořského klimatického prostředí a vnitrozemského klimatického prostředí slaných jezer. Jeho hlavními složkami jsou NaCl a vodní pára. Existence Na+ a Cl- iontů je hlavní příčinou koroze kovových materiálů. Když solná mlha přilne k povrchu izolantu, sníží jeho povrchový odpor a poté, co izolant absorbuje solný roztok, jeho objemový odpor se sníží o 4 řády; když solná mlha přilne k povrchu pohyblivých mechanických částí, zvýší se v důsledku vytváření korozivních látek. Pokud se koeficient tření zvýší, pohyblivé části se mohou dokonce zaseknout; ačkoli technologie zapouzdření a vzduchového těsnění jsou přijaty, aby se zabránilo korozi polovodičových čipů, vnější kolíky elektronických zařízení nevyhnutelně často ztratí svou funkci v důsledku koroze v solné mlze; Koroze na desce plošných spojů může zkratovat sousední kabely. Stres ze solné mlhy, který elektronické produkty nesou, pochází ze solné mlhy v atmosféře. V pobřežních oblastech, na lodích a lodích obsahuje atmosféra hodně soli, což má vážný dopad na balení elektronických součástek. Test solnou mlhou lze použít k urychlení koroze elektronického obalu k vyhodnocení adaptability odolnosti vůči solné mlze.

5. Elektromagnetické namáhání

Elektromagnetické namáhání označuje elektromagnetické namáhání, které elektronický výrobek nese v elektromagnetickém poli střídavých elektrických a magnetických polí. Elektromagnetické pole zahrnuje dva aspekty: elektrické pole a magnetické pole a jeho charakteristiky jsou reprezentovány silou elektrického pole E (nebo elektrickým posunem D) a hustotou magnetického toku B (nebo intenzitou magnetického pole H). V elektromagnetickém poli spolu elektrické pole a magnetické pole úzce souvisí. Časově proměnné elektrické pole způsobí magnetické pole a časově proměnné magnetické pole způsobí elektrické pole. Vzájemné buzení elektrického pole a magnetického pole způsobí, že pohyb elektromagnetického pole vytvoří elektromagnetickou vlnu. Elektromagnetické vlny se mohou samy šířit ve vakuu nebo hmotě. Elektrické a magnetické pole kmitají ve fázi a jsou na sebe kolmé. Pohybují se ve formě vln v prostoru. Pohybující se elektrické pole, magnetické pole a směr šíření jsou na sebe kolmé. Rychlost šíření elektromagnetických vln ve vakuu je rychlost světla (3×10 ^8m/s). Obecně jsou elektromagnetické vlny, kterých se týká elektromagnetické rušení, rádiové vlny a mikrovlny. Čím vyšší je frekvence elektromagnetických vln, tím větší je schopnost elektromagnetického záření. U elektronických součástek je elektromagnetické rušení (EMI) elektromagnetického pole hlavním faktorem ovlivňujícím elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) součásti. Tento zdroj elektromagnetického rušení pochází ze vzájemného rušení mezi vnitřními součástmi elektronické součásti a rušením externích elektronických zařízení. Může mít vážný dopad na výkon a funkce elektronických součástek. Pokud například vnitřní magnetické součásti napájecího modulu DC/DC způsobují elektromagnetické rušení elektronických zařízení, ovlivní to přímo parametry výstupního zvlnění napětí; dopad radiofrekvenčního záření na elektronické produkty vstoupí přímo do vnitřního obvodu přes plášť produktu nebo se přemění na obtěžování a vnikne do produktu. Schopnost elektronických součástek proti elektromagnetickému rušení lze vyhodnotit pomocí testu elektromagnetické kompatibility a detekce skenování elektromagnetického pole v blízkém poli.