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Umweltzuverlässigkeitstest – Temperaturzersetzung der Thermoschock-Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen

Es gibt viele Arten von Umweltzuverlässigkeitstests, darunter Hochtemperaturtests, Niedertemperaturtests, Feuchtigkeits- und Wärmewechseltests, kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustests, Tests bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, schnelle Temperaturwechseltests und Thermoschocktests. Als nächstes werden wir die einzelnen Testfunktionen für Sie aufschlüsseln.

1 „Hochtemperaturtest: Es handelt sich um einen Zuverlässigkeitstest, der die hohe Temperaturbeständigkeit des Produkts während Lagerung, Montage und Verwendung simuliert. Der Hochtemperaturtest ist auch ein langfristiger beschleunigter Lebensdauertest. Der Zweck des Hochtemperaturtests besteht darin, die Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit der Lagerung, Verwendung und Haltbarkeit von militärischer und ziviler Ausrüstung und Teilen zu bestimmen, die unter normalen Temperaturbedingungen gelagert und betrieben werden. Bestätigen Sie die Leistung des Materials bei hohen Temperaturen. Der Umfang des Hauptziels umfasst elektrische und elektronische Produkte sowie deren Originalgeräte und andere Materialien. Die Strenge des Tests hängt von der Temperatur der Hoch- und Tieftemperatur und der kontinuierlichen Testzeit ab. Hohe und niedrige Temperaturen können dazu führen, dass das Produkt überhitzt, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verwendung beeinträchtigt oder sogar beschädigt wird.

2″-Tieftemperaturtest: Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob das Teststück in einer langfristigen Umgebung mit niedrigen Temperaturen gelagert und manipuliert werden kann, und die Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit militärischer und ziviler Ausrüstung bei Lagerung und Betrieb unter niedrigen Temperaturen zu bestimmen. Temperaturbedingungen. Physikalische und chemische Eigenschaften von Materialien bei niedrigen Temperaturen. Die Norm enthält Spezifikationen für die Verarbeitung vor dem Test, die anfängliche Testprüfung, die Probeninstallation, die Zwischenprüfung, die Verarbeitung nach dem Test, die Heizgeschwindigkeit, die Belastungsbedingungen des Temperaturschranks und das Volumenverhältnis des Testobjekts zum Temperaturschrank usw. usw das Versagen des Prüflings unter Niedrigtemperaturbedingungen. Modus: Die im Produkt verwendeten Teile und Materialien können reißen, verspröden, im beweglichen Teil stecken bleiben und ihre Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen ändern;

3, Feuchte-Wärme-Wechseltest: einschließlich konstanter Feuchte-Hitze-Test und alternierender Feuchte-Hitze-Test. Der Test mit wechselnder feuchter Hitze bei hohen und niedrigen Temperaturen ist ein notwendiger Testgegenstand in den Bereichen Luftfahrt, Automobile, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung usw. Er wird zum Testen und Bestimmen der Temperaturumgebung für hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, wechselnde Luftfeuchtigkeit usw. verwendet Hitze- oder Dauertest von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien. Die geänderten Parameter und Leistung. Zum Beispiel der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht, unterschiedliche Luftfeuchtigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Zeiten sowie Produkte, die während des Transports Bereiche mit unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit durchlaufen. Diese wechselnde Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer des Produkts und beschleunigt die Alterung des Produkts. Bei längerem Aufenthalt in dieser Umgebung muss das Produkt eine ausreichende Beständigkeit gegen wechselnde Hitze und Feuchtigkeit aufweisen;

4 „Kombinierter Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest: Setzen Sie die Probe einer festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeits-Wechseltestumgebung aus, um die Funktionseigenschaften der Probe nach dem Zyklus oder der Lagerung in der Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung zu bewerten.“ Die Lager- und Arbeitsumgebung des Produkts weist eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf und ändert sich ständig. Zum Beispiel der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht, unterschiedliche Luftfeuchtigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Zeiten sowie Produkte, die während des Transports Bereiche mit unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit durchlaufen. Diese wechselnde Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer des Produkts und beschleunigt die Alterung des Produkts. Der Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus simuliert die Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung der Produktlagerung und -arbeit und prüft, ob die Auswirkungen des Produkts nach einer gewissen Zeit in dieser Umgebung in einem akzeptablen Bereich liegen. Hauptsächlich für Instrumenten- und Messgerätematerialien, Elektrotechnik, elektronische Produkte, Haushaltsgeräte, Auto- und Motorradzubehör, chemische Beschichtungen, Luft- und Raumfahrtprodukte und andere verwandte Produktteile;

5-Zoll-Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitstest: Ausrüstung zum Testen der Leistung von Materialien in verschiedenen Umgebungen und zum Testen verschiedener Materialien auf Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es eignet sich zum Testen der Qualität von Produkten wie Elektronik, Elektrogeräten, Mobiltelefonen, Kommunikation, Messgeräten, Fahrzeugen, Kunststoffprodukten, Metallen, Lebensmitteln, Chemikalien, Baumaterialien, medizinischer Behandlung, Luft- und Raumfahrt usw. Es kann hohe Temperaturen simulieren, Niedrige Temperatur und feuchte Umgebung, um die Temperatur des Testprodukts in einer bestimmten Umgebung und einen Feuchtigkeitstest zu testen. Durch einen konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitstest kann sichergestellt werden, dass sich das getestete Produkt in der gleichen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung befindet.

6 „Schneller Temperaturänderungstest: weit verbreitet in den Bereichen Elektronik und Elektrik, Fahrzeuge, Medizin, Instrumentierung, Petrochemie und anderen Bereichen, komplette Maschinen, Komponenten, Verpackungen, Materialien, um die Lagerung oder Arbeitsanpassungsfähigkeit von Produkten bei Temperaturänderungen zu bewerten.“ Der Zweck der Eignungsprüfung besteht darin, zu überprüfen, ob das Produkt den Anforderungen der relevanten Normen entspricht; Der Verbesserungstest wird hauptsächlich verwendet, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts unter Temperaturänderungsbedingungen zu bewerten, und der schnelle Temperaturänderungstest wird verwendet, um die schnelle Änderung des Produkts bei hohen und niedrigen Temperaturen zu bestimmen. Die Anpassungsfähigkeit von Lagerung, Transport und Verwendung in einer anderen klimatischen Umgebung. Der Testprozess verwendet im Allgemeinen Raumtemperatur → niedrige Temperatur → niedrige Temperatur bleibt → hohe Temperatur → hohe Temperatur bleibt → normale Temperatur als Testzyklus. Überprüfen Sie die Funktionseigenschaften der Probe nach der Temperaturänderung oder der kontinuierlichen Temperaturänderungsumgebung oder die Betriebsfunktionalität in dieser Umgebung. Der schnelle Temperaturwechseltest wird normalerweise als Temperaturänderungsrate ≥ 3℃/min definiert, und der Übergang erfolgt zwischen einer bestimmten hohen Temperatur und einer bestimmten niedrigen Temperatur. Je schneller die Temperaturänderungsrate, desto größer der Hoch-/Tieftemperaturbereich und je länger die Zeit, desto strenger ist der Test. Temperaturschocks wirken sich in der Regel stärker auf die Teile in der Nähe der Außenfläche des Geräts aus. Je weiter von der Außenoberfläche entfernt, desto langsamer ist die Temperaturänderung und desto weniger offensichtlich ist der Effekt. Transportkisten, Verpackungen usw. reduzieren auch die Auswirkungen von Temperaturschocks auf eingeschlossene Geräte. Plötzliche Temperaturänderungen können den Betrieb des Geräts vorübergehend oder langfristig beeinträchtigen;

7 „Kälte- und Thermoschocktest: hauptsächlich für elektronische Produkte, mechanische Teile und Autoteile. Der Thermoschocktest überprüft hauptsächlich die Verwendungs- und Lagerungsbedingungen von Proben unter schnellen Änderungen bei hohen und niedrigen Temperaturbedingungen. Es handelt sich um einen Beurteilungstest und einen Genehmigungstest für die Fertigstellung des Gerätedesigns. Als unverzichtbarer Test bei Routinetests in der Produktionsphase kann er in manchen Fällen auch für Umweltbelastungstests verwendet werden, nämlich den Hoch- und Niedertemperatur-Schlagtest, bei dem die Testprobe einer ständig wechselnden Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird Temperatur, um es in kurzer Zeit zuzubereiten. Das Erleben schneller Temperaturänderungen im Laufe der Zeit und die Beurteilung der Anpassungsfähigkeit von Produkten an schnelle Änderungen der Umgebungstemperatur sind ein unverzichtbarer Test bei der Bewertungsprüfung der Fertigstellung des Gerätedesigns und bei Routinetests in der Chargenproduktionsphase. In manchen Fällen kann es auch bei Umweltstress eingesetzt werden. Screening-Test. Man kann sagen, dass die Einsatzhäufigkeit der Thermoschock-Testkammer bei der Überprüfung und Verbesserung der Umweltanpassungsfähigkeit der Ausrüstung nach Vibrations- und Hoch- und Tieftemperaturtests an zweiter Stelle steht.