PC ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Leistungen in allen Belangen. Es bietet große Vorteile in Bezug auf Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Formstabilität und Flammhemmung. Daher wird es häufig in elektronischen Geräten, Automobilen, Sportgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Allerdings enthalten PC-Molekülketten eine große Anzahl an Benzolringen, was die Bewegung der Molekülketten erschwert, was zu einer hohen Schmelzviskosität von PC führt. Während des Verarbeitungsprozesses werden die PC-Molekülketten ausgerichtet. Nach der Verarbeitung tendieren einige der Molekülketten, die im Produkt nicht vollständig desorientiert sind, dazu, in ihren natürlichen Zustand zurückzukehren, was zu einer großen Restspannung in den PC-Spritzgussprodukten führt, was zu Rissen während der Produktverwendung oder -lagerung führt; Gleichzeitig ist PC ein kerbempfindliches Material. Diese Mängel schränken den weiteren Ausbau von einPC-Anwendungen.
Um die Kerbempfindlichkeit und Spannungsrissbildung von PC zu verbessern und seine Verarbeitungsleistung zu verbessern, werden üblicherweise Zähigkeitsverbesserer zur Härtung von PC eingesetzt. Zu den derzeit auf dem Markt häufig verwendeten Additiven für die PC-Zähigkeitsmodifizierung gehören Acrylat-Zähigkeitsverbesserer (ACR), Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Zähigkeitsverbesserer (MBS) und Zähigkeitsverbesserer, die aus Methylmethacrylat als Hülle und Acrylat und Silikon als Kern bestehen. Diese Zähigkeitsverbesserer weisen eine gute Kompatibilität mit PC auf, sodass die Zähigkeitsverbesserer gleichmäßig im PC verteilt werden können.
In diesem Artikel wurden fünf verschiedene Marken von Zähigkeitsmitteln ausgewählt (M-722, M-732, M-577, MR-502 und S2001) und die Auswirkungen von Zähigkeitsmitteln auf die Alterungseigenschaften von PC durch thermische Oxidation und die Alterungseigenschaften bei 70 °C kochendem Wasser bewertet. und Nasswärme (85 ℃/85 %) Alterungseigenschaften durch Änderungen der PC-Schmelzfließrate, der Wärmeverformungstemperatur und der mechanischen Eigenschaften.
Hauptausrüstungen:
UP-6195: Alterungstest bei nasser Hitze (Nass bei hohen und niedrigen Temperaturen).Wärmeprüfkammer);
UP-6196: Hochtemperatur-Lagertest (Präzisionsofen);
UP-6118: Temperaturschocktest (Kälte- und Heißschock).Prüfkammer);
UP-6195F: TC-Hoch- und Niedertemperaturzyklus (Testkammer für schnelle Temperaturänderungen);
UP-6195C: Temperatur- und Feuchtigkeitsvibrationstest (drei umfassende Testkammern);
UP-6110: Hochbeschleunigter Stresstest (hochdruckbeschleunigt).Alterungstestkammer);
UP-6200: Material-UV-Alterungstest (UV-Alterungstestkammer);
UP-6197: Salzsprühkorrosionstest (Salzsprühtestkammer).
Leistungstest und Strukturcharakterisierung:
● Testen Sie die Schmelzflussrate des Materials gemäß der Norm ISO 1133, die Testbedingung beträgt 300 ℃/1. 2 kg;
● Testen Sie die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Materials gemäß der Norm ISO 527-1, die Testgeschwindigkeit beträgt 50 mm/min;
● Testen Sie die Biegefestigkeit und den Biegemodul des Materials gemäß der Norm ISO 178, die Testgeschwindigkeit beträgt 2 mm/min;
● Testen Sie die Kerbschlagzähigkeit des Materials gemäß der ISO180-Norm, erstellen Sie mit der Kerbprobenmaschine eine „V“-förmige Kerbe, die Kerbtiefe beträgt 2 mm und die Probe wird vorher 4 Stunden lang bei -30 °C gelagert der Tieftemperatur-Schlagversuch;
● Testen Sie die Wärmeverformungstemperatur des Materials gemäß der Norm ISO 75-1, die Heizrate beträgt 120 ℃/min;
●Gelbwert-Test (IYI):Die Länge der Spritzgussseite beträgt mehr als 2 cm und die Dicke beträgt 2 mm. Die quadratische Farbplatte wird einem thermischen Sauerstoffalterungstest unterzogen und die Farbe der Farbplatte vor und nach der Alterung wird mit einem Spektrophotometer getestet. Das Instrument muss vor dem Test kalibriert werden. Jede Farbplatte wird dreimal gemessen und der Gelbindex der Farbplatte wird aufgezeichnet.
●SEM-Analyse:Der spritzgegossene Probenstreifen wird in Scheiben geschnitten, Gold wird auf seine Oberfläche gesprüht und seine Oberflächenmorphologie wird unter einer bestimmten Spannung beobachtet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. August 2024