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Einzigartiger Betriebsmodus: Nach dem Test kehrt das Gehäuse auf Raumtemperatur zurück, um das zu testende Produkt zu schützen

Skalierbare Netzwerk-Videoüberwachung, synchronisiert mit Datentests

Automatische Erinnerungsfunktion für die Wartung des Steuerungssystems und Software-Designfunktion für Fehlerfälle

Farbbildschirm 32-Bit-Steuerungssystem E Ethernet E-Management, UCB-Datenzugriffsfunktion

Speziell entwickelte Trockenluftspülung zum Schutz des zu prüfenden Produkts vor schnellen Temperaturänderungen aufgrund von Oberflächenkondensation

Industriebereich mit niedriger Luftfeuchtigkeit: 20℃/10 % Kontrollfähigkeit

Ausgestattet mit einem automatischen Wasserversorgungssystem, einem Reinwasserfiltersystem und einer Funktion zur Erinnerung an Wassermangel

Erfüllen Sie die Belastungsprüfung elektronischer Geräteprodukte, bleifreies Verfahren, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...und andere Testanforderungen. Hinweis: Die Methode zur Prüfung der Gleichmäßigkeit der Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung basiert auf der effektiven Raummessung des Abstands zwischen dem Innenkasten und jeder Seite 1/10 (GB5170.18-87).

Im Arbeitsprozess elektronischer Produkte umfassen Umweltbelastungen neben elektrischer Belastung wie Spannung und Strom elektrischer Lasten auch hohe Temperaturen und Temperaturzyklen, mechanische Vibrationen und Stöße, Feuchtigkeit und Salznebel, elektromagnetische Feldstörungen usw. Unter der Unter Einwirkung der oben genannten Umweltbelastungen kann es zu Leistungseinbußen, Parameterabweichungen, Materialkorrosion usw. oder sogar zum Ausfall des Produkts kommen.

Nachdem elektronische Produkte hergestellt wurden, von der Prüfung über die Inventarisierung und den Transport bis hin zur Verwendung und Wartung, sind sie alle Umweltbelastungen ausgesetzt, die dazu führen, dass sich die physikalischen, chemischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Produkts kontinuierlich ändern. Der Veränderungsprozess kann langsam oder vorübergehend sein und hängt vollständig von der Art des Umweltstresses und dem Ausmaß des Stresses ab.

Die stationäre Temperaturbelastung bezieht sich auf die Reaktionstemperatur eines elektronischen Produkts, wenn es in einer bestimmten Temperaturumgebung betrieben oder gelagert wird. Wenn die Reaktionstemperatur den Grenzwert überschreitet, dem das Produkt standhalten kann, kann das Komponentenprodukt nicht innerhalb des angegebenen elektrischen Parameterbereichs arbeiten, was dazu führen kann, dass das Produktmaterial weicher wird und sich verformt oder die Isolationsleistung verringert oder sogar durchbrennt zur Überhitzung. Für das Produkt wird das Produkt zu diesem Zeitpunkt hohen Temperaturen ausgesetzt. Stress und Überbeanspruchung durch hohe Temperaturen können in kurzer Zeit zum Versagen des Produkts führen. Wenn die Ansprechtemperatur den spezifizierten Betriebstemperaturbereich des Produkts nicht überschreitet, manifestiert sich die Auswirkung einer stationären Temperaturbelastung in der Auswirkung einer Langzeiteinwirkung. Der Einfluss der Zeit führt dazu, dass das Produktmaterial allmählich altert und die elektrischen Leistungsparameter schwanken oder schlecht werden, was schließlich zum Produktausfall führt. Für das Produkt ist die Temperaturbelastung zu diesem Zeitpunkt die langfristige Temperaturbelastung. Die Dauertemperaturbelastung, der elektronische Produkte ausgesetzt sind, ergibt sich aus der Umgebungstemperaturbelastung des Produkts und der durch seinen eigenen Stromverbrauch erzeugten Wärme. Beispielsweise überschreitet die Temperatur der Komponente aufgrund des Ausfalls des Wärmeableitungssystems und des Hochtemperatur-Wärmeflusslecks des Geräts die Obergrenze der zulässigen Temperatur. Das Bauteil ist hohen Temperaturen ausgesetzt. Stress: Unter den langfristig stabilen Betriebsbedingungen der Lagerumgebungstemperatur ist das Produkt langfristig Temperaturstress ausgesetzt. Die Grenzfestigkeit elektronischer Produkte bei hohen Temperaturen kann durch einen schrittweisen Hochtemperatur-Einbrenntest bestimmt werden, und die Lebensdauer elektronischer Produkte unter Langzeittemperatur kann durch einen stationären Lebensdauertest (Hochtemperaturbeschleunigung) bewertet werden.

Wechselnde Temperaturbelastung bedeutet, dass, wenn sich elektronische Produkte in einem sich ändernden Temperaturzustand befinden, aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Funktionsmaterialien des Produkts die Materialschnittstelle einer durch Temperaturänderungen verursachten thermischen Belastung ausgesetzt ist. Wenn sich die Temperatur drastisch ändert, kann das Produkt sofort platzen und an der Materialschnittstelle versagen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Produkt einer Überbeanspruchung durch Temperaturwechsel oder Temperaturschock ausgesetzt; Wenn die Temperaturänderung relativ langsam ist, zeigt sich der Effekt der sich ändernden Temperaturspannung über einen langen Zeitraum. Die Materialschnittstelle hält weiterhin der durch die Temperaturänderung erzeugten thermischen Belastung stand, und in einigen Mikrobereichen können Schäden durch Mikrorisse auftreten. Dieser Schaden häuft sich allmählich an und führt schließlich zu Rissen oder Bruchschäden an der Produkt-Material-Grenzfläche. Zu diesem Zeitpunkt wird das Produkt langfristig der Temperatur ausgesetzt. Variabler Stress oder Temperaturwechselstress. Die wechselnde Temperaturbelastung, der elektronische Produkte ausgesetzt sind, entsteht durch die Temperaturänderung der Umgebung, in der sich das Produkt befindet, und durch seinen eigenen Schaltzustand. Zum Beispiel beim Wechsel von einem warmen Innenraum in einen kalten Außenbereich, bei starker Sonneneinstrahlung, plötzlichem Regen oder Eintauchen in Wasser, schnelle Temperaturänderungen vom Boden in die große Höhe eines Flugzeugs, intermittierende Arbeit in der kalten Umgebung, die aufgehende Sonne usw Back Sun in Space Bei Änderungen, Reflow-Löten und Nacharbeiten von Mikroschaltungsmodulen wird das Produkt einer Temperaturschockbelastung ausgesetzt; Das Gerät wird durch periodische Änderungen der natürlichen Klimatemperatur, intermittierende Arbeitsbedingungen, Änderungen der Betriebstemperatur des Gerätesystems selbst und Änderungen der Anruflautstärke der Kommunikationsgeräte verursacht. Bei Schwankungen im Stromverbrauch kommt es zu einer Temperaturwechselbeanspruchung des Produkts. Mit dem Thermoschocktest kann die Widerstandsfähigkeit elektronischer Produkte bei drastischen Temperaturänderungen bewertet werden, und mit dem Temperaturzyklustest lässt sich die Anpassungsfähigkeit elektronischer Produkte an den Langzeitbetrieb unter wechselnden hohen und niedrigen Temperaturbedingungen bewerten .

2. Mechanische Belastung

Die mechanische Beanspruchung elektronischer Produkte umfasst drei Arten von Beanspruchung: mechanische Vibration, mechanischer Stoß und konstante Beschleunigung (Zentrifugalkraft).

Unter mechanischer Vibrationsbelastung versteht man eine Art mechanische Belastung, die durch elektronische Produkte erzeugt wird, die sich unter der Einwirkung äußerer Umweltkräfte um eine bestimmte Gleichgewichtsposition hin- und herbewegen. Mechanische Schwingungen werden entsprechend ihrer Ursache in freie Schwingungen, erzwungene Schwingungen und selbsterregte Schwingungen eingeteilt. Nach dem Bewegungsgesetz der mechanischen Schwingung gibt es Sinusschwingungen und Zufallsschwingungen. Diese beiden Vibrationsformen üben unterschiedliche zerstörerische Kräfte auf das Produkt aus, wobei letzteres zerstörerisch ist. Größer, so dass die meisten Vibrationstests einen zufälligen Vibrationstest verwenden. Die Auswirkungen mechanischer Vibrationen auf elektronische Produkte umfassen Produktverformungen, Biegungen, Risse, Brüche usw., die durch Vibrationen verursacht werden. Elektronische Produkte, die einer langfristigen Vibrationsbelastung ausgesetzt sind, führen aufgrund von Ermüdung und mechanischem Ermüdungsversagen zu Rissen in strukturellen Schnittstellenmaterialien. Wenn es zu Resonanz kommt, kommt es zu Spannungsrissen, die zu sofortigen strukturellen Schäden an elektronischen Produkten führen. Die mechanische Vibrationsbelastung elektronischer Produkte entsteht durch die mechanische Belastung der Arbeitsumgebung, wie Rotation, Pulsation, Schwingung und andere mechanische Umweltbelastungen von Flugzeugen, Fahrzeugen, Schiffen, Luftfahrzeugen und bodenmechanischen Strukturen, insbesondere beim Transport des Produkts im Ruhezustand Und als fahrzeugmontierte oder luftgetragene Komponente im Betrieb unter Arbeitsbedingungen ist es unvermeidlich, mechanischen Vibrationsbelastungen standzuhalten. Mechanische Vibrationstests (insbesondere Zufallsvibrationstests) können verwendet werden, um die Anpassungsfähigkeit elektronischer Produkte an wiederholte mechanische Vibrationen während des Betriebs zu bewerten.

Unter mechanischer Stoßbelastung versteht man eine Art mechanischer Belastung, die durch eine einzelne direkte Wechselwirkung zwischen einem elektronischen Produkt und einem anderen Objekt (oder einer Komponente) unter Einwirkung äußerer Umgebungskräfte verursacht wird und zu einer plötzlichen Änderung der Kraft, Verschiebung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung des Geräts führt Produkt in einem Augenblick Unter Einwirkung mechanischer Stoßbelastung kann das Produkt in sehr kurzer Zeit beträchtliche Energie freisetzen und übertragen, was zu schweren Schäden am Produkt führen kann, z. B. zu Fehlfunktionen des elektronischen Produkts, sofortiger Unterbrechung/Kurzschluss sowie Rissen und Brüchen der zusammengebauten Paketstruktur usw. . Im Gegensatz zu den kumulativen Schäden, die durch die langfristige Einwirkung von Vibrationen verursacht werden, äußert sich die Beschädigung des Produkts durch mechanische Stöße in einer konzentrierten Energiefreisetzung. Die Stärke des mechanischen Stoßtests ist größer und die Dauer des Stoßimpulses kürzer. Der Spitzenwert, der zur Produktschädigung führt, ist der Hauptimpuls. Die Dauer beträgt nur wenige Millisekunden bis mehrere zehn Millisekunden und die Vibration nach dem Hauptimpuls klingt schnell ab. Die Größe dieser mechanischen Stoßbelastung wird durch die Spitzenbeschleunigung und die Dauer des Stoßimpulses bestimmt. Die Größe der Spitzenbeschleunigung spiegelt die Größe der auf das Produkt ausgeübten Stoßkraft wider, und die Auswirkung der Dauer des Stoßimpulses auf das Produkt hängt von der Eigenfrequenz des Produkts ab. verwandt. Die mechanische Stoßbelastung, der elektronische Produkte ausgesetzt sind, entsteht durch drastische Veränderungen des mechanischen Zustands elektronischer Geräte und Geräte, wie z. B. Notbremsungen und Aufprall von Fahrzeugen, Abwürfe und Abwürfe von Flugzeugen, Artilleriefeuer, Explosionen chemischer Energie, nukleare Explosionen, Explosionen, usw. Auch mechanische Einwirkungen, plötzliche Krafteinwirkungen oder plötzliche Bewegungen, die durch Be- und Entladen, Transport oder Feldarbeit verursacht werden, sorgen dafür, dass das Produkt mechanischen Einwirkungen standhält. Der mechanische Schocktest kann verwendet werden, um die Anpassungsfähigkeit elektronischer Produkte (z. B. Schaltungsstrukturen) gegenüber nicht wiederkehrenden mechanischen Stößen während des Gebrauchs und Transports zu bewerten.

Unter Belastung mit konstanter Beschleunigung (Zentrifugalkraft) versteht man eine Art Zentrifugalkraft, die durch die kontinuierliche Änderung der Bewegungsrichtung des Trägers entsteht, wenn elektronische Produkte auf einem sich bewegenden Träger arbeiten. Die Zentrifugalkraft ist eine virtuelle Trägheitskraft, die das rotierende Objekt vom Rotationszentrum fernhält. Die Zentrifugalkraft und die Zentripetalkraft sind gleich groß und entgegengesetzt gerichtet. Sobald die durch die resultierende äußere Kraft gebildete und auf den Mittelpunkt des Kreises gerichtete Zentripetalkraft verschwindet, dreht sich das rotierende Objekt nicht mehr. Stattdessen fliegt es in diesem Moment entlang der tangentialen Richtung der Rotationsspur heraus und das Produkt wird beschädigt dieser Moment. Die Größe der Zentrifugalkraft hängt von der Masse, der Bewegungsgeschwindigkeit und der Beschleunigung (Rotationsradius) des bewegten Objekts ab. Bei elektronischen Bauteilen, die nicht fest verschweißt sind, kommt es unter Einwirkung der Zentrifugalkraft zum Phänomen des Wegfliegens von Bauteilen aufgrund der Trennung der Lötstellen. Das Produkt ist ausgefallen. Die Zentrifugalkraft, der elektronische Produkte ausgesetzt sind, entsteht durch die sich ständig ändernden Betriebsbedingungen elektronischer Geräte und Geräte in der Bewegungsrichtung, wie z. B. fahrende Fahrzeuge, Flugzeuge, Raketen und Richtungsänderungen, sodass elektronische Geräte und interne Komponenten der Zentrifugalkraft standhalten müssen außer der Schwerkraft. Die Einwirkzeit liegt zwischen einigen Sekunden und einigen Minuten. Nehmen wir als Beispiel eine Rakete: Sobald die Richtungsänderung abgeschlossen ist, verschwindet die Zentrifugalkraft, und die Zentrifugalkraft ändert sich erneut und wirkt erneut, wodurch eine langfristig kontinuierliche Zentrifugalkraft entstehen kann. Der Konstantbeschleunigungstest (Zentrifugaltest) kann verwendet werden, um die Robustheit der Schweißstruktur elektronischer Produkte, insbesondere großvolumiger oberflächenmontierter Komponenten, zu bewerten.

3. Feuchtigkeitsstress

Unter Feuchtigkeitsstress versteht man den Feuchtigkeitsstress, dem elektronische Produkte ausgesetzt sind, wenn sie in einer atmosphärischen Umgebung mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit arbeiten. Elektronische Produkte reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit. Sobald die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung 30 % RH übersteigt, können die Metallmaterialien des Produkts korrodieren und die elektrischen Leistungsparameter können abweichen oder schlecht sein. Unter langfristigen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit nimmt beispielsweise die Isolationsleistung von Isoliermaterialien nach der Feuchtigkeitsaufnahme ab, was zu Kurzschlüssen oder elektrischen Hochspannungsschlägen führt; Kontaktelektronische Komponenten wie Stecker, Buchsen usw. neigen zu Korrosion, wenn Feuchtigkeit an der Oberfläche haftet, was zu einer Oxidschicht führt, die den Widerstand der Kontaktvorrichtung erhöht, was in schweren Fällen zur Blockierung des Stromkreises führt ; In einer sehr feuchten Umgebung verursachen Nebel oder Wasserdampf Funkenbildung, wenn die Relaiskontakte aktiviert werden und nicht mehr funktionieren können. Halbleiterchips reagieren empfindlicher auf Wasserdampf, sobald Wasserdampf auf der Chipoberfläche vorhanden ist. Um zu verhindern, dass elektronische Komponenten durch Wasserdampf korrodiert werden, werden Kapselungs- oder hermetische Verpackungstechnologien eingesetzt, um die Komponenten von der Außenatmosphäre und Verschmutzung zu isolieren. Die Feuchtigkeitsbelastung, der elektronische Produkte ausgesetzt sind, entsteht durch die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der angebrachten Materialien in der Arbeitsumgebung elektronischer Geräte und Geräte sowie durch die Feuchtigkeit, die in die Komponenten eindringt. Die Größe des Feuchtigkeitsstresses hängt von der Höhe der Umgebungsfeuchtigkeit ab. Die südöstlichen Küstengebiete meines Landes sind Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, insbesondere im Frühling und Sommer, wenn die relative Luftfeuchtigkeit über 90 % relative Luftfeuchtigkeit erreicht, ist der Einfluss der Luftfeuchtigkeit ein unvermeidbares Problem. Die Anpassungsfähigkeit elektronischer Produkte für die Verwendung oder Lagerung unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit kann durch einen Dauertest bei feuchter Hitze und einen Feuchtigkeitsbeständigkeitstest bewertet werden.

4. Salzsprühstress

Unter Salzsprühstress versteht man den Salzsprühstress auf der Oberfläche des Materials, wenn elektronische Produkte in einer atmosphärischen Dispersionsumgebung arbeiten, die aus salzhaltigen winzigen Tröpfchen besteht. Salznebel entsteht im Allgemeinen aus dem Meeresklima und dem Salzseeklima im Binnenland. Seine Hauptbestandteile sind NaCl und Wasserdampf. Das Vorhandensein von Na+- und Cl--Ionen ist die Hauptursache für die Korrosion von Metallmaterialien. Wenn der Salznebel an der Oberfläche des Isolators haftet, verringert sich dessen Oberflächenwiderstand, und nachdem der Isolator die Salzlösung absorbiert hat, verringert sich sein Volumenwiderstand um 4 Größenordnungen; Wenn der Salznebel an der Oberfläche der beweglichen mechanischen Teile haftet, verstärkt er sich aufgrund der Bildung korrosiver Stoffe. Wird der Reibungskoeffizient erhöht, kann es sogar zum Festklemmen der beweglichen Teile kommen; Obwohl Verkapselungs- und Luftabdichtungstechnologie eingesetzt wird, um die Korrosion von Halbleiterchips zu verhindern, verlieren die externen Pins elektronischer Geräte aufgrund von Salzsprühkorrosion oft zwangsläufig ihre Funktion. Korrosion auf der Leiterplatte kann zu einem Kurzschluss benachbarter Leitungen führen. Der Salznebelstress, dem elektronische Produkte ausgesetzt sind, entsteht durch den Salznebel in der Atmosphäre. In Küstengebieten, Schiffen und Schiffen enthält die Atmosphäre viel Salz, was gravierende Auswirkungen auf die Verpackung elektronischer Komponenten hat. Der Salzsprühtest kann verwendet werden, um die Korrosion des Elektronikgehäuses zu beschleunigen und die Anpassungsfähigkeit der Salzsprühbeständigkeit zu bewerten.

5. Elektromagnetischer Stress

Unter elektromagnetischer Belastung versteht man die elektromagnetische Belastung, der ein elektronisches Produkt im elektromagnetischen Feld aus elektrischen und magnetischen Wechselfeldern ausgesetzt ist. Das elektromagnetische Feld umfasst zwei Aspekte: elektrisches Feld und magnetisches Feld, und seine Eigenschaften werden durch die elektrische Feldstärke E (oder elektrische Verschiebung D) bzw. die magnetische Flussdichte B (oder magnetische Feldstärke H) dargestellt. Im elektromagnetischen Feld sind das elektrische Feld und das magnetische Feld eng miteinander verbunden. Das zeitlich veränderliche elektrische Feld verursacht das magnetische Feld, und das zeitlich veränderliche magnetische Feld verursacht das elektrische Feld. Die gegenseitige Erregung des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes führt dazu, dass sich das elektromagnetische Feld zu einer elektromagnetischen Welle bewegt. Elektromagnetische Wellen können sich im Vakuum oder in Materie selbstständig ausbreiten. Elektrische und magnetische Felder schwingen gleichphasig und stehen senkrecht zueinander. Sie bewegen sich wellenförmig im Raum. Das bewegte elektrische Feld, das magnetische Feld und die Ausbreitungsrichtung stehen senkrecht zueinander. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit elektromagnetischer Wellen im Vakuum ist die Lichtgeschwindigkeit (3×10 ^8m/s). Im Allgemeinen handelt es sich bei den elektromagnetischen Wellen, die von elektromagnetischen Störungen betroffen sind, um Radiowellen und Mikrowellen. Je höher die Frequenz elektromagnetischer Wellen ist, desto größer ist die elektromagnetische Strahlungsfähigkeit. Bei elektronischen Komponentenprodukten ist die elektromagnetische Interferenz (EMI) des elektromagnetischen Feldes der Hauptfaktor, der die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) der Komponente beeinflusst. Diese elektromagnetische Störquelle entsteht durch die gegenseitige Beeinflussung der internen Komponenten des elektronischen Bauteils und die Beeinflussung externer elektronischer Geräte. Dies kann schwerwiegende Auswirkungen auf die Leistung und Funktionen elektronischer Komponenten haben. Wenn beispielsweise die internen magnetischen Komponenten eines DC/DC-Leistungsmoduls elektromagnetische Störungen an elektronischen Geräten verursachen, wirkt sich dies direkt auf die Parameter der Ausgangswelligkeitsspannung aus; Die Auswirkungen von Hochfrequenzstrahlung auf elektronische Produkte gelangen direkt über die Produkthülle in den internen Schaltkreis oder werden in Belästigungen umgewandelt und gelangen in das Produkt. Die antielektromagnetische Interferenzfähigkeit elektronischer Komponenten kann durch einen elektromagnetischen Verträglichkeitstest und eine Nahfeld-Scanning-Erkennung im elektromagnetischen Feld bewertet werden.