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UP-2010 60 kN, 1000 kN hydraulische Servo-Zugprüfmaschine für Stahllitzen
Wichtigste technische Leistungsdaten
| Maximale Belastung | 300KN |
| Prüfkraftmessbereich | 1 % – 100 % FS |
| Maschinenniveau testen | 1 Klasse |
| Anzahl der Spalten | 2 Spalte |
| Testkraftauflösung | Einweg-Vollausschlag 1/300000 (volle Auflösung hat nur eine Auflösung, keine Aufteilung, kein Bereichsumschaltkonflikt) |
| Relativer Fehler der Testkraft | ±1 % |
| Auflösung der Wegmessung | Erfüllen Sie die Anforderungen des Standards GB/T228.1-2010 |
| Relativer Fehler der Verschiebungsanzeige | ±1 % |
| Relativer Fehler der Verformungsanzeige | ±1 % |
| Ladegeschwindigkeitsbereich | 0,02 % – 2 % FS/s |
| Maximaler Abstand zwischen Spannfuttern | ≥600mm |
| Maximaler Komprimierungsraum | 550mm |
| Maximaler Hub des Kolbens | ≥250mm |
| Maximale Geschwindigkeit der Kolbenbewegung | 100 mm/min |
| Einspanndicke der flachen Probe | 0-15mm |
| Einspanndurchmesser für runde Proben | Φ13-Φ40mm |
| Spaltenabstand | 500mm |
| Maximaler Abstand der gebogenen Stütze | 400mm |
| Genauigkeit der Kolbenweganzeige | ±0,5 % FS |
| Motorleistung der Ölpumpe | 2,2 kW |
| Motorleistung für die Strahlbewegung | 1,1 kW |
| Hostgröße | Ungefähr 900 mm × 550 mm × 2250 mm |
| Größe des Schaltschranks | 1010 mm × 650 mm × 870 mm |
Kontrollsystem
Elektrohydraulische proportionale Steuerölquelle, volldigitaler PC-Servoregler, importiertes elektrohydraulisches Proportionalventil, Lastsensor, Dehnungsmesser zur Messung der Probenverformung, fotoelektrischer Encoder zur Messung der Verschiebung, PC-Mess- und Steuerkarte für Prüfmaschine, Drucker, Multi- Funktionstest-Softwarepaket, elektrische Steuereinheit und andere Komponenten.
Standard-Servopumpen-Steuerölquelle
1) Um ein lastangepasstes System zur Steuerung der Öleinlassdrosselgeschwindigkeit zu ermöglichen, wird eine ausgereifte Technologie zur Konstruktion und Herstellung gemäß einer modularen Standardeinheit verwendet, die speziell für mikrocomputergesteuerte hydraulische Universalprüfmaschinen verwendet wird.
2) Wählen Sie eine Ölpumpe und einen Motor mit hervorragender Leistung, zuverlässiger Qualität und stabiler Leistung.
3) Das durch eigene Technologie entwickelte und hergestellte lastangepasste Drosselgeschwindigkeitsregelventil verfügt über einen stabilen Systemdruck, eine adaptive Durchflussregelung mit konstanter Druckdifferenz, keinen Überlaufenergieverbrauch und eine einfache PID-Regelung.
4) Rohrleitungssystem: Rohre, Verbindungen und ihre Dichtungen werden mit einem stabilen Satz von Kits ausgewählt, um eine zuverlässige Abdichtung des Hydrauliksystems und keine Leckage von Öl zu gewährleisten.
5) Merkmale:
A. Geräuscharm, unter 50 Dezibel bei höchster Arbeitslast, grundsätzlich gedämpft.
B. Drucknachlauf-Energieeinsparung von 70 % gegenüber herkömmlichen Geräten
C. Die Regelgenauigkeit ist hoch und die Regelgenauigkeit kann ein Zehntausendstel erreichen. (konventionell sind fünf Tausendstel)
D. Keine Steuertotzone, der Startpunkt kann 1 % erreichen.
f.Der Ölkreislauf ist hochintegriert und weist weniger Leckstellen auf.
Elektrischer Schaltschrank
1) Alle starken elektrischen Komponenten des Systems sind im Hochleistungsschaltschrank konzentriert, um die effektive Trennung der Hochleistungseinheit und der Mess- und Steuereinheit für schwaches Licht zu realisieren und sicherzustellen, dass das Mess- und Steuersystem frei ist vor Störungen und stabilem Betrieb über einen langen Zeitraum;
2) Stellen Sie den Handbetriebsknopf am Schaltschrank ein, einschließlich Netzschalter, Not-Aus und Start und Stopp der Ölquellenpumpe.
5, hochauflösender digitaler Controller
a) Das System basiert auf einem PC-Computer, vollständiger digitaler PID-Einstellung, mit PC-Kartenplatinenverstärker, Mess- und Steuersoftware sowie Datenerfassungs- und -verarbeitungssoftware, die eine Regelung der Prüfkraft, Probenverformung, Kolbenverschiebung und Glätte realisieren kann Steuerung des Steuermodus. ;
b) Das System besteht aus drei Signalaufbereitungseinheiten (Prüfkrafteinheit, Zylinderkolbenverschiebungseinheit, Prüfstückverformungseinheit), einer Steuersignalgeneratoreinheit, einer elektrohydraulischen Proportionalventilantriebseinheit, einer elektrohydraulischen Proportionalölquellensteuereinheit und den erforderlichen I/O-Schnittstelle, Softwaresystem und andere Komponenten;
c) Der geschlossene Regelkreis des Systems: Der Messsensor (Drucksensor, Wegsensor, Verformungsdehnungsmesser) und das elektrohydraulische Proportionalventil, der Controller (jeweils Signalaufbereitungseinheit) und der Regelverstärker bilden eine Vielzahl von Regelkreise mit geschlossenem Regelkreis zur Realisierung der Prüfmaschine. Regelfunktion mit geschlossenem Regelkreis für Prüfkraft, Zylinderkolbenverschiebung und Probenverformung; Verschiedene Steuermodi wie gleichmäßige Prüfkraft, konstante Kolbenverschiebung, konstante Dehnung usw. und sanftes Umschalten des Steuermodus erhöhen die Flexibilität des Systems.
Vorrichtung
Gemäß Testanfrage des Kunden.
