Kiel grava parto de materialaj mekanikaj propraĵoj-testado, streĉa provo ludas gravan rolon en industria fabrikado, materiala esplorado kaj disvolviĝo ktp. Tamen iuj oftaj eraroj havos grandegan efikon sur la precizeco de testrezultoj. Ĉu vi rimarkis ĉi tiujn detalojn?
1.La fortosensilo ne kongruas kun la testaj postuloj:
La fortosensilo estas ŝlosila komponanto en streĉa testado, kaj elekti la ĝustan fortosensilon estas decida. Kelkaj oftaj eraroj inkludas: ne kalibrado de la fortsensilo, uzante fortosensilon kun malkonvena intervalo, kaj maljuniĝo de la fortsensilo por kaŭzi fiaskon.
Solvo:
La sekvaj faktoroj devas esti konsiderataj kiam elektas la plej taŭgan fortosensilon laŭ la specimeno:
1. Forto-sensila gamo:
Determinu la bezonatan fortosensilon surbaze de la maksimumaj kaj minimumaj fortaj valoroj de la rezultoj postulataj por via prova specimeno. Ekzemple, por plastaj specimenoj, se kaj tirstreĉo-rezisto kaj modulo devas esti mezuritaj, necesas amplekse konsideri la forto-intervalon de ĉi tiuj du rezultoj por elekti la taŭgan fortosensilon.
2. Precizeco kaj precizeca gamo:
La komunaj precizecaj niveloj de fortsensiloj estas 0.5 kaj 1. Prenante 0.5 kiel ekzemplon, ĝi kutime signifas, ke la maksimuma eraro permesita de la mezursistemo estas ene de ±0.5% de la indikita valoro, ne ±0.5% de la plena skalo. Gravas distingi ĉi tion.
Ekzemple, por 100N-fortsensilo, dum mezurado de 1N-fortvaloro, ±0.5% de la indikita valoro estas ±0.005N-eraro, dum ±0.5% de la plena skalo estas ±0.5N-eraro.
Havi precizecon ne signifas, ke la tuta gamo estas de la sama precizeco. Devas esti pli malalta limo. Ĉi-momente, ĝi dependas de la precizeca gamo.
Prenante malsamajn testajn sistemojn kiel ekzemplon, la UP2001&UP-2003-seriofortsensiloj povas renkonti 0.5-nivelan precizecon de plenskalo ĝis 1/1000 de plena skalo.
La fiksaĵo ne taŭgas aŭ la operacio estas malĝusta:
La fiksaĵo estas la medio kiu ligas la fortosensilon kaj la specimenon. Kiel elekti la fiksaĵon rekte influos la precizecon kaj fidindecon de la streĉa provo. De la testa aspekto, la ĉefaj problemoj kaŭzitaj de uzado de netaŭgaj aparatoj aŭ malĝusta operacio estas gliti aŭ rompitaj makzeloj.
Glitado:
La plej evidenta glitado de la specimeno estas la specimeno eliranta el la fiksaĵo aŭ la nenormala fortfluktuado de la kurbo. Krome, ĝi ankaŭ povas esti juĝita markante la markon proksime de la fiksa pozicio antaŭ la testo por vidi ĉu la marklinio estas malproksime de la kramsurfaco, aŭ ĉu estas trena marko sur la dentomarko de la specimena fiksa pozicio.
Solvo:
Kiam glitiĝo estas trovita, unue konfirmu ĉu la mana krampo estas streĉita dum krampo de la specimeno, ĉu la aerpremo de la pneŭmatika krampo estas sufiĉe granda, kaj ĉu la krampolongo de la specimeno sufiĉas.
Se ne estas problemo kun la operacio, konsideru ĉu la elektado de krampo aŭ krampo vizaĝo taŭgas. Ekzemple, metalaj platoj devus esti provitaj per segildentaj krampovizaĝoj anstataŭe de glataj krampovizaĝoj, kaj kaŭĉuko kun granda deformado devus uzi mem-ŝlosajn aŭ pneŭmatikajn krampojn anstataŭe de manaj plat-puŝaj krampoj.
Rompantaj makzeloj:
Solvo:
La specimenaj makzeloj rompas, kiel la nomo implicas, rompas ĉe la fikspunkto. Simile al glitado, necesas konfirmi ĉu la krampa premo sur la specimeno estas tro granda, ĉu la krampo aŭ makzela surfaco estas taŭge elektitaj, ktp.
Ekzemple, kiam oni faras ŝnurstreĉan provon, troa aerpremo kaŭzos la specimenon rompi ĉe la makzeloj, rezultigante malaltan forton kaj plilongiĝon; por filmtestado, kaŭĉuk-tegitaj makzeloj aŭ drat-kontaktaj makzeloj devus esti uzataj anstataŭ segildentaj makzeloj por eviti difekti la specimenon kaj kaŭzi trofruan fiaskon de la filmo.
3. Ŝarĝĉeno misaligno:
La paraleligo de la ŝarĝĉeno povas esti simple komprenita kiel ĉu la centraj linioj de la fortsensilo, fiksaĵo, adaptilo kaj specimeno estas en rekta linio. En streĉa provo, se la vicigo de la ŝarĝa ĉeno ne estas bona, la prova specimeno estos submetita al plia deflankiĝo-forto dum ŝarĝo, rezultigante malebenan forton kaj influante la aŭtentikecon de la testrezultoj.
Solvo:
Antaŭ ol la testo komenciĝas, la centrado de la ŝarĝĉeno krom la specimeno devas esti kontrolita kaj ĝustigita. Ĉiufoje kiam la specimeno estas fiksita, atentu la konsiston inter la geometria centro de la specimeno kaj la ŝarĝa akso de la ŝarĝa ĉeno. Vi povas elekti fiksan larĝon proksiman al la krampa larĝo de la specimeno, aŭ instali specimenan centran aparaton por faciligi poziciigon kaj plibonigi la ripeteblecon de krampado.
4.Malĝusta elekto kaj funkciado de streĉaj fontoj:
Materialoj misformiĝos dum streĉa provo. Oftaj eraroj en trostreĉiĝo- (deformado) mezurado inkludas malĝustan elekton de trostreĉmezurfonto, malkonvenan elekton de ekstenzometro, nedeca instalaĵo de ekstenzometro, malpreciza alĝustigo, ktp.
Solvo:
La elekto de trostreĉfonto estas bazita sur la geometrio de la specimeno, la kvanto de deformado, kaj la postulataj testrezultoj.
Ekzemple, se vi volas mezuri la modulon de plastoj kaj metaloj, la uzo de trabo-movo-mezurado rezultigos malaltan modulan rezulton. Nuntempe, vi devas konsideri la specimenan mezurlongon kaj la postulatan baton por elekti taŭgan ekstenzometron.
Por longaj strioj de tavoleto, ŝnuroj kaj aliaj specimenoj, la trabo delokiĝo povas esti uzata por mezuri ilian plilongiĝon. Ĉu uzante trabon aŭ ekstenzometron, estas tre grave certigi, ke la kadro kaj ekstenzometro estas mezuritaj antaŭ ol fari streĉan provon.
Samtempe, certigu, ke la extensometro estas ĝuste instalita. Ĝi ne devus esti tro loza, igante la ekstenzometron gliti dum la testo, aŭ tro malloza, igante la specimenon rompi ĉe la ekstenzometroklingo.
5.Malkonvena specimena ofteco:
La datenspecimenfrekvenco ofte estas preteratentita. Malalta specimena frekvenco povas kaŭzi la perdon de ŝlosilaj testdatenoj kaj influi la aŭtentecon de la rezultoj. Ekzemple, se la vera maksimuma forto ne estas kolektita, la maksimuma fortorezulto estos malalta. Se la specimena frekvenco estas tro alta, ĝi estos tro-specimena, rezultigante datuman redundon.
Solvo:
Elektu la taŭgan specimenan frekvencon surbaze de la testaj postuloj kaj materialaj propraĵoj. Ĝenerala regulo estas uzi 50Hz-specimenfrekvencon. Tamen, por rapide ŝanĝantaj valoroj, pli alta prova frekvenco devus esti uzita por registri datenojn.
6. Dimensiaj mezuraj eraroj:
Dimensiaj mezuraj eraroj inkluzivas ne mezuri la realan specimenan grandecon, mezurado de poziciaj eraroj, mezurado de ileraroj kaj dimensiaj enigoeraroj.
Solvo:
Dum testado, la norma specimena grandeco ne estu uzata rekte, sed efektiva mezurado devas esti farita, alie la streĉo povas esti tro malalta aŭ tro alta.
Malsamaj specimenaj specoj kaj grandecintervaloj postulas malsamajn testajn kontaktopremojn kaj precizecon de la dimensia mezura aparato.
Specimeno ofte bezonas mezuri la dimensiojn de multoblaj lokoj por averaĝi aŭ preni la minimuman valoron. Atentu pli al la registrado, kalkulado kaj eniga procezo por eviti erarojn. Oni rekomendas uzi aŭtomatan mezuran aparaton, kaj la mezuritaj dimensioj estas aŭtomate enigitaj en la programaron kaj statistike kalkulitaj por eviti operaciajn erarojn kaj plibonigi testan efikecon.
7. Eraro pri programaro:
Nur ĉar la aparataro estas bona ne signifas ke la fina rezulto estas ĝusta. La koncernaj normoj por diversaj materialoj havos specifajn difinojn kaj testajn instrukciojn por la testrezultoj.
La agordoj en la programaro devus esti bazitaj sur ĉi tiuj difinoj kaj testprocezaj instrukcioj, kiel ekzemple antaŭŝarĝado, testa indico, elekto de kalkultipo kaj specifaj parametraj agordoj.
Krom ĉi-supraj oftaj eraroj rilataj al la testa sistemo, specimena preparado, testa medio ktp ankaŭ havas gravan efikon al streĉa provo kaj devas esti atentata.
Afiŝtempo: Oct-26-2024