¿Alguna vez se ha encontrado con las siguientes situaciones:
¿Por qué falló el resultado de mi prueba de muestra?
¿Los datos de los resultados de las pruebas del laboratorio fluctúan?
¿Qué debo hacer si la variabilidad de los resultados de las pruebas afecta la entrega del producto?
Los resultados de mi prueba no cumplen con los requisitos del cliente. ¿Cómo solucionarlo? ……
Para aplicaciones críticas de compuestos, a menudo se requieren pruebas adicionales más complejas para determinar la durabilidad del material en condiciones de servicio y entornos típicos. Producir datos de prueba de alta calidad es un gran desafío durante las necesidades de desarrollo, diseño y control de calidad de materiales.
En este sentido, la serie UP-2003 de dispositivos electrónicos de gran carga.sistemas de prueba universalesy las máquinas de prueba de fatiga, combinadas con accesorios profesionales para materiales compuestos y dispositivos de medición de deformación, pueden satisfacer diversas necesidades de prueba y centrarse en el siguiente concepto de especificación de prueba 3C (Calibración, Control, Consistencia) para garantizar que los clientes puedan obtener datos de prueba de alta calidad que cumple con las especificaciones estándar tanto como sea posible.
1.Calibración
Calibración de coaxialidad de la cadena de carga del equipo:
Los diferentes ejes de la cadena de carga pueden provocar fácilmente un fallo prematuro de la muestra. La certificación NADCAP estipula que el porcentaje de flexión aceptable para pruebas estáticas de materiales compuestos no es superior al 8%. Es particularmente importante cómo verificar y garantizar la coaxialidad en diversos entornos de prueba.
Calibración del sensor de fuerza:
Los requisitos de precisión de fuerza para diferentes aplicaciones varían mucho. Garantizar la precisión de la fuerza dentro del rango de medición es un requisito previo para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas.
Calibración de extensómetros y galgas extensométricas:
Solución de medición de microdeformación trazable para garantizar una medición de deformación consistente.
2. Controlar
Porcentaje de flexión de muestra:
Diferentes estándares tienen requisitos estrictos para el control del porcentaje de flexión de muestras. Es igualmente importante comprender los requisitos estándar y las operaciones reales.
Control del entorno de prueba:
Para las pruebas de materiales compuestos en entornos de alta y baja temperatura, existen algunas preocupaciones especiales, como la compensación de temperatura de las galgas extensométricas y el ajuste automático de la frecuencia de las pruebas, que son de gran importancia para los resultados y la eficiencia de las pruebas.
Control del proceso de prueba:
Un buen control del proceso no sólo incluye los pasos de operación de la prueba, sino que también incluye registros de los cambios en el método de prueba y estadísticas de los datos de los resultados.
3. Consistencia
Consistencia del ensamblaje de la muestra:
El ensamblaje de la muestra antes de la prueba, la presión de sujeción del accesorio, el control del proceso de precarga y otros pasos diferentes tienen un gran impacto en los resultados de la prueba.
Consistencia de la medición de la dimensión de prueba:
La medición de dimensiones debe prestar atención a factores como el tratamiento de la superficie de la muestra, la posición de medición, la transmisión del cálculo de dimensiones, etc., para reducir la diferencia en los resultados.
Coherencia del modo de falla:
El control eficaz de los modos de falla de las fracturas de las muestras puede mejorar en gran medida la validez de los datos.
Las especificaciones de prueba anteriores para materiales compuestos pueden ayudar a la mayoría de los usuarios a comprender y garantizar la estabilidad y confiabilidad de los datos de prueba.
Hora de publicación: 04-nov-2024