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Modo de operación único: después de la prueba, el gabinete vuelve a la temperatura ambiente para proteger el producto bajo prueba.

Videovigilancia en red escalable, sincronizada con pruebas de datos

Función de diseño de software de recordatorio automático de mantenimiento del sistema de control y caso de falla

Pantalla a color Sistema de control de 32 bits E Gestión Ethernet E, función de acceso a datos UCB

Purga de aire seco especialmente diseñada para proteger el producto bajo prueba del cambio rápido de temperatura debido a la condensación de la superficie.

Rango de humedad baja de la industria: 20 ℃/10 % de capacidad de control

Equipado con sistema de suministro de agua automático, sistema de filtración de agua pura y función de recordatorio de escasez de agua.

Cumpla con la detección de estrés de productos de equipos electrónicos, proceso sin plomo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701... y otros requisitos de prueba. Nota: El método de prueba de uniformidad de distribución de temperatura y humedad se basa en la medición del espacio efectivo de la distancia entre la caja interior y cada lado 1/10 (GB5170.18-87)

En el proceso de trabajo de los productos electrónicos, además del estrés eléctrico como el voltaje y la corriente de la carga eléctrica, el estrés ambiental también incluye altas temperaturas y ciclos de temperatura, vibraciones y golpes mecánicos, humedad y niebla salina, interferencias de campos electromagnéticos, etc. Debido a la tensión ambiental mencionada anteriormente, el producto puede experimentar degradación del rendimiento, variación de parámetros, corrosión del material, etc., o incluso fallas.

Una vez fabricados los productos electrónicos, desde la selección, el inventario, el transporte hasta el uso y el mantenimiento, todos se ven afectados por el estrés ambiental, lo que hace que las propiedades físicas, químicas, mecánicas y eléctricas del producto cambien continuamente. El proceso de cambio puede ser lento o transitorio, depende enteramente del tipo de estrés ambiental y de la magnitud del estrés.

El estrés por temperatura en estado estacionario se refiere a la temperatura de respuesta de un producto electrónico cuando está funcionando o almacenado en un ambiente de temperatura determinada. Cuando la temperatura de respuesta excede el límite que el producto puede soportar, el producto componente no podrá funcionar dentro del rango de parámetros eléctricos especificado, lo que puede causar que el material del producto se ablande y deforme o reduzca el rendimiento del aislamiento, o incluso que se queme debido al sobrecalentamiento. Para el producto, el producto está expuesto a altas temperaturas en este momento. El estrés, el estrés excesivo a alta temperatura puede causar fallas en el producto en un corto tiempo de acción; cuando la temperatura de respuesta no excede el rango de temperatura de funcionamiento especificado del producto, el efecto del estrés por temperatura en estado estacionario se manifiesta en el efecto de acción a largo plazo. El efecto del tiempo hace que el material del producto envejezca gradualmente y los parámetros de rendimiento eléctrico se desvíen o sean deficientes, lo que eventualmente conduce a la falla del producto. Para el producto, el estrés térmico en este momento es el estrés térmico a largo plazo. El estrés por temperatura en estado estacionario que experimentan los productos electrónicos proviene de la carga de temperatura ambiente en el producto y del calor generado por su propio consumo de energía. Por ejemplo, debido a la falla del sistema de disipación de calor y la fuga de flujo de calor a alta temperatura del equipo, la temperatura del componente excederá el límite superior de la temperatura permitida. El componente está expuesto a altas temperaturas. Estrés: Bajo las condiciones de trabajo estables a largo plazo de la temperatura ambiente de almacenamiento, el producto soporta estrés de temperatura a largo plazo. La capacidad límite de resistencia a altas temperaturas de los productos electrónicos se puede determinar mediante una prueba de horneado a alta temperatura, y la vida útil de los productos electrónicos bajo temperatura a largo plazo se puede evaluar mediante una prueba de vida en estado estable (aceleración a alta temperatura).

El cambio de estrés por temperatura significa que cuando los productos electrónicos están en un estado de cambio de temperatura, debido a la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de los materiales funcionales del producto, la interfaz del material está sujeta a un estrés térmico causado por los cambios de temperatura. Cuando la temperatura cambia drásticamente, el producto puede explotar instantáneamente y fallar en la interfaz del material. En este momento, el producto está sujeto a estrés excesivo por cambio de temperatura o estrés por choque térmico; cuando el cambio de temperatura es relativamente lento, el efecto del cambio de tensión de temperatura se manifiesta durante mucho tiempo. La interfaz del material continúa resistiendo la tensión térmica generada por el cambio de temperatura y pueden producirse daños por microfisuras en algunas microáreas. Este daño se acumula gradualmente y eventualmente provoca que la interfaz del material del producto se agriete o se rompa. En este momento, el producto está expuesto a temperaturas prolongadas. Esfuerzo variable o estrés cíclico de temperatura. El cambio de temperatura que soportan los productos electrónicos proviene del cambio de temperatura del entorno donde se encuentra el producto y de su propio estado de conmutación. Por ejemplo, al pasar de un interior cálido a un exterior frío, bajo una fuerte radiación solar, lluvia repentina o inmersión en agua, cambios rápidos de temperatura desde el suelo hasta la gran altitud de un avión, trabajo intermitente en un ambiente frío, el sol naciente y sol de regreso en el espacio En caso de cambios, soldadura por reflujo y reelaboración de módulos de microcircuitos, el producto está sujeto a estrés por choque térmico; el equipo es causado por cambios periódicos en la temperatura del clima natural, condiciones de trabajo intermitentes, cambios en la temperatura de funcionamiento del propio sistema del equipo y cambios en el volumen de llamadas del equipo de comunicación. En caso de fluctuaciones en el consumo de energía, el producto está sujeto a estrés por ciclos de temperatura. La prueba de choque térmico se puede utilizar para evaluar la resistencia de los productos electrónicos cuando se someten a cambios drásticos de temperatura, y la prueba del ciclo de temperatura se puede utilizar para evaluar la adaptabilidad de los productos electrónicos para funcionar durante mucho tiempo en condiciones alternas de temperatura alta y baja. .

2. Estrés mecánico

La tensión mecánica de los productos electrónicos incluye tres tipos de tensión: vibración mecánica, choque mecánico y aceleración constante (fuerza centrífuga).

La tensión de vibración mecánica se refiere a un tipo de tensión mecánica generada por productos electrónicos que oscilan alrededor de una determinada posición de equilibrio bajo la acción de fuerzas externas ambientales. La vibración mecánica se clasifica en vibración libre, vibración forzada y vibración autoexcitada según sus causas; Según la ley del movimiento de la vibración mecánica, existen vibraciones sinusoidales y vibraciones aleatorias. Estas dos formas de vibración tienen diferentes fuerzas destructivas sobre el producto, mientras que la última es destructiva. Más grande, por lo que la mayor parte de la evaluación de la prueba de vibración adopta una prueba de vibración aleatoria. El impacto de la vibración mecánica en los productos electrónicos incluye la deformación del producto, flexión, grietas, fracturas, etc. causadas por la vibración. Los productos electrónicos sometidos a tensiones de vibración a largo plazo harán que los materiales de la interfaz estructural se agrieten debido a la fatiga y fallas por fatiga mecánica; si ocurre, la resonancia provoca fallas por agrietamiento por sobretensión, lo que causa daños estructurales instantáneos a los productos electrónicos. La tensión de vibración mecánica de los productos electrónicos proviene de la carga mecánica del entorno de trabajo, como la rotación, pulsación, oscilación y otras cargas mecánicas ambientales de aviones, vehículos, barcos, vehículos aéreos y estructuras mecánicas terrestres, especialmente cuando se transporta el producto. en un estado que no funciona Y como componente montado en un vehículo o en el aire en funcionamiento en condiciones de trabajo, es inevitable resistir la tensión de vibración mecánica. La prueba de vibración mecánica (especialmente la prueba de vibración aleatoria) se puede utilizar para evaluar la adaptabilidad de los productos electrónicos a vibraciones mecánicas repetitivas durante el funcionamiento.

El estrés por choque mecánico se refiere a un tipo de estrés mecánico causado por una única interacción directa entre un producto electrónico y otro objeto (o componente) bajo la acción de fuerzas ambientales externas, lo que resulta en un cambio repentino en la fuerza, desplazamiento, velocidad o aceleración del producto en un instante Bajo la acción de la tensión de impacto mecánico, el producto puede liberar y transferir una energía considerable en muy poco tiempo, causando daños graves al producto, como un mal funcionamiento del producto electrónico, apertura/cortocircuito instantáneo y grietas y fracturas. de la estructura del paquete ensamblado, etc. A diferencia del daño acumulativo causado por la acción prolongada de la vibración, el daño causado por un choque mecánico al producto se manifiesta como una liberación concentrada de energía. La magnitud de la prueba de choque mecánico es mayor y la duración del pulso de choque es más corta. El valor máximo que causa daños al producto es el pulso principal. La duración es de sólo unos pocos milisegundos a decenas de milisegundos y la vibración después del pulso principal decae rápidamente. La magnitud de esta tensión de choque mecánico está determinada por la aceleración máxima y la duración del pulso de choque. La magnitud de la aceleración máxima refleja la magnitud de la fuerza de impacto aplicada al producto, y el impacto de la duración del pulso de choque en el producto está relacionado con la frecuencia natural del producto. relacionado. La tensión de choque mecánico que soportan los productos electrónicos proviene de los cambios drásticos en el estado mecánico de los equipos y equipos electrónicos, como frenado de emergencia e impacto de vehículos, lanzamientos desde el aire y lanzamientos de aviones, fuego de artillería, explosiones de energía química, explosiones nucleares, explosiones, etc. El impacto mecánico, la fuerza repentina o el movimiento repentino causado por la carga y descarga, el transporte o el trabajo de campo también harán que el producto resista el impacto mecánico. La prueba de choque mecánico se puede utilizar para evaluar la adaptabilidad de productos electrónicos (como estructuras de circuitos) a choques mecánicos no repetitivos durante el uso y el transporte.

El estrés de aceleración constante (fuerza centrífuga) se refiere a un tipo de fuerza centrífuga generada por el cambio continuo de la dirección del movimiento del soporte cuando los productos electrónicos están trabajando en un soporte en movimiento. La fuerza centrífuga es una fuerza de inercia virtual que mantiene el objeto en rotación alejado del centro de rotación. La fuerza centrífuga y la fuerza centrípeta son iguales en magnitud y opuestas en dirección. Una vez que la fuerza centrípeta formada por la fuerza externa resultante y dirigida al centro del círculo desaparece, el objeto giratorio ya no girará. En cambio, sale volando a lo largo de la dirección tangencial de la pista de rotación en este momento y el producto se daña en este momento. El tamaño de la fuerza centrífuga está relacionado con la masa, la velocidad de movimiento y la aceleración (radio de rotación) del objeto en movimiento. Para los componentes electrónicos que no están soldados firmemente, se producirá el fenómeno de que los componentes salgan volando debido a la separación de las uniones de soldadura bajo la acción de la fuerza centrífuga. El producto ha fallado. La fuerza centrífuga que soportan los productos electrónicos proviene de las condiciones operativas en constante cambio de los equipos electrónicos y los equipos en la dirección del movimiento, como vehículos en marcha, aviones, cohetes y cambios de dirección, de modo que los equipos electrónicos y los componentes internos tienen que resistir la fuerza centrífuga. aparte de la gravedad. El tiempo de actuación oscila entre unos segundos y unos minutos. Tomando un cohete como ejemplo, una vez que se completa el cambio de dirección, la fuerza centrífuga desaparece y la fuerza centrífuga cambia nuevamente y actúa nuevamente, lo que puede formar una fuerza centrífuga continua a largo plazo. La prueba de aceleración constante (prueba centrífuga) se puede utilizar para evaluar la robustez de la estructura de soldadura de productos electrónicos, especialmente componentes de montaje en superficie de gran volumen.

3. Estrés por humedad

El estrés por humedad se refiere al estrés por humedad que soportan los productos electrónicos cuando trabajan en un entorno atmosférico con cierta humedad. Los productos electrónicos son muy sensibles a la humedad. Una vez que la humedad relativa del ambiente supera el 30% RH, los materiales metálicos del producto pueden corroerse y los parámetros de rendimiento eléctrico pueden variar o ser deficientes. Por ejemplo, en condiciones prolongadas de alta humedad, el rendimiento de aislamiento de los materiales aislantes disminuye después de la absorción de humedad, lo que provoca cortocircuitos o descargas eléctricas de alto voltaje; Los componentes electrónicos de contacto, como enchufes, tomas de corriente, etc., son propensos a la corrosión cuando se adhiere humedad a la superficie, lo que genera una película de óxido, lo que aumenta la resistencia del dispositivo de contacto, lo que provocará que el circuito se bloquee en casos graves. ; en un ambiente muy húmedo, la niebla o el vapor de agua provocarán chispas cuando los contactos del relé se activen y ya no puedan funcionar; Los chips semiconductores son más sensibles al vapor de agua, una vez que el vapor de agua de la superficie del chip. Para evitar que los componentes electrónicos sean corroídos por el vapor de agua, se adopta tecnología de encapsulación o embalaje hermético para aislar los componentes de la atmósfera exterior y la contaminación. El estrés por humedad que soportan los productos electrónicos proviene de la humedad en la superficie de los materiales adjuntos en el entorno de trabajo de los equipos y equipos electrónicos y de la humedad que penetra en los componentes. El tamaño del estrés hídrico está relacionado con el nivel de humedad ambiental. Las zonas costeras del sureste de mi país son zonas con alta humedad, especialmente en primavera y verano, cuando la humedad relativa supera el 90% de HR, la influencia de la humedad es un problema inevitable. La adaptabilidad de los productos electrónicos para su uso o almacenamiento en condiciones de alta humedad se puede evaluar mediante pruebas de calor húmedo en estado estacionario y pruebas de resistencia a la humedad.

4. Estrés por niebla salina

El estrés por niebla salina se refiere al estrés por niebla salina en la superficie del material cuando los productos electrónicos funcionan en un entorno de dispersión atmosférica compuesto de pequeñas gotas que contienen sal. La niebla salada generalmente proviene del entorno climático marino y del entorno climático del lago salado interior. Sus componentes principales son NaCl y vapor de agua. La existencia de iones Na+ y Cl- es la causa fundamental de la corrosión de los materiales metálicos. Cuando la niebla salina se adhiere a la superficie del aislador, reducirá su resistencia superficial y, después de que el aislador absorba la solución salina, su resistencia volumétrica disminuirá en 4 órdenes de magnitud; cuando la niebla salina se adhiere a la superficie de las piezas mecánicas en movimiento, aumentará debido a la generación de corrosivos. Si se aumenta el coeficiente de fricción, las piezas móviles pueden incluso atascarse; aunque se adopta tecnología de encapsulación y sellado de aire para evitar la corrosión de los chips semiconductores, las clavijas externas de los dispositivos electrónicos inevitablemente a menudo perderán su función debido a la corrosión por niebla salina; La corrosión en la PCB puede provocar un cortocircuito en el cableado adyacente. El estrés de la niebla salina que soportan los productos electrónicos proviene de la niebla salina en la atmósfera. En las zonas costeras, los barcos y los barcos, la atmósfera contiene mucha sal, lo que tiene un grave impacto en el embalaje de los componentes electrónicos. La prueba de niebla salina se puede utilizar para acelerar la corrosión del paquete electrónico y evaluar la adaptabilidad de la resistencia a la niebla salina.

5. Estrés electromagnético

El estrés electromagnético se refiere al estrés electromagnético que soporta un producto electrónico en el campo electromagnético de campos eléctricos y magnéticos alternos. El campo electromagnético incluye dos aspectos: campo eléctrico y campo magnético, y sus características están representadas por la intensidad del campo eléctrico E (o desplazamiento eléctrico D) y la densidad de flujo magnético B (o intensidad del campo magnético H), respectivamente. En el campo electromagnético, el campo eléctrico y el campo magnético están estrechamente relacionados. El campo eléctrico variable en el tiempo provocará el campo magnético, y el campo magnético variable en el tiempo provocará el campo eléctrico. La excitación mutua del campo eléctrico y el campo magnético provoca que el movimiento del campo electromagnético forme una onda electromagnética. Las ondas electromagnéticas pueden propagarse por sí mismas en el vacío o en la materia. Los campos eléctrico y magnético oscilan en fase y son perpendiculares entre sí. Se mueven en forma de ondas en el espacio. El campo eléctrico en movimiento, el campo magnético y la dirección de propagación son perpendiculares entre sí. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en el vacío es la velocidad de la luz (3×10 ^8m/s). Generalmente, las ondas electromagnéticas afectadas por la interferencia electromagnética son las ondas de radio y las microondas. Cuanto mayor sea la frecuencia de las ondas electromagnéticas, mayor será la capacidad de radiación electromagnética. Para los productos de componentes electrónicos, la interferencia electromagnética (EMI) del campo electromagnético es el principal factor que afecta la compatibilidad electromagnética (EMC) del componente. Esta fuente de interferencia electromagnética proviene de la interferencia mutua entre los componentes internos del componente electrónico y la interferencia de equipos electrónicos externos. Puede tener un impacto grave en el rendimiento y las funciones de los componentes electrónicos. Por ejemplo, si los componentes magnéticos internos de un módulo de alimentación CC/CC causan interferencias electromagnéticas en dispositivos electrónicos, afectarán directamente los parámetros de voltaje de ondulación de salida; el impacto de la radiación de radiofrecuencia en los productos electrónicos ingresará directamente al circuito interno a través de la carcasa del producto, o se convertirá en un acoso e ingresará al producto. La capacidad de interferencia antielectromagnética de los componentes electrónicos se puede evaluar mediante pruebas de compatibilidad electromagnética y detección de escaneo de campo cercano de campo electromagnético.