Materiaalsete mehaaniliste omaduste testimise olulise osana mängib tõmbekatse olulist rolli tööstusliku tootmise, materiaalse uurimistöö ja arendamise jms. Kuid mõned levinud vead mõjutavad testi tulemuste täpsust tohutut mõju. Kas olete neid üksikasju märganud?
Jõuandur on tõmbekontrolli võtmekomponent ja õige jõuanduri valimine on ülioluline. Mõned levinumad vead hõlmavad järgmist: jõuanduri kalibreerimine, ebasobiva vahemikuga jõuanduri kasutamine ja jõuanduri vanandamine ebaõnnestumise põhjustamiseks.
Lahendus:
Määrake nõutav jõuanduri vahemik, lähtudes katseproovi jaoks vajalike tulemuste maksimaalse ja minimaalse jõu väärtuste põhjal. Näiteks plastproovide jaoks, kui tuleb mõõta nii tõmbetugevust kui ka moodulit, on sobiva jõuanduri valimiseks vaja nende kahe tulemuse jõuvahemikku põhjalikult kaaluda.
2. täpsus ja täpsusvahemik:
Jõuandurite levinud täpsustasemed on 0,5 ja 1. Võttes näitena 0,5, tähendab see tavaliselt, et mõõtesüsteemi maksimaalne viga on ± 0,5% märgitud väärtusest, mitte ± 0,5% täisskaalast. Seda on oluline eristada.
Näiteks 100N jõuanduri puhul on 1N jõu väärtuse mõõtmisel ± 0,5% näidatud väärtusest ± 0,005N viga, samas kui ± 0,5% täisskaalast on ± 0,5N viga.
Having accuracy does not mean that the entire range is of the same accuracy. Peab olema alumine piir. Praegu sõltub see täpsusvahemikust.
Võttes näitena erinevaid testisüsteeme, saavad UP2001 ja UP-2003 seeria jõuandurid vastata 0,5 taseme täpsusele täisskaalalt kuni 1/1000 täisskaalani.
Kinnitus pole sobiv või toiming on vale:
Libisemine:
Proovi kõige ilmsem libisemine on proovist välja tulev proov või kõvera ebanormaalne jõu kõikumine. Lisaks saab seda hinnata ka märgisega kinnitusasendi lähedal enne katset, et näha, kas märgijoon on klambrite pinnast kaugel või kas proovi kinnitusasendi hamba märgil on tõmbemärk.
Lahendus:
Kui libisemine leitakse, kinnitage kõigepealt, kas manuaalklamber on proovi kinnitamisel pingutatud, kas pneumaatilise klambri õhurõhk on piisavalt suur ja kas proovi klambrite pikkus on piisav.
Kui operatsiooniga pole probleeme, mõelge, kas klambri või klambri näo valik on sobiv. Näiteks tuleks metallplaate testida sileda klambri pindade asemel hammaste klambritega ning suure deformatsiooniga kumm peaks käsitsi lamedate klambrite asemel kasutama iselugundavaid või pneumaatilisi klambreid.
Lõugade murdmine:
Lahendus:
Näidise lõugad purunevad, nagu nimigi viitab, purunemispunktis puruneda. Sarnaselt libisemisega on vaja kinnitada, kas proovi kinnitusrõhk on liiga suur, kas klambri või lõualuu pind valitakse asjakohaselt jne.
Näiteks köie tõmbetesti läbiviimisel põhjustab liigse õhurõhu proovi lõualuude lõualuu purunemise, põhjustades madala tugevuse ja pikenemise; Filmi testimiseks tuleks hammaste lõualuude asemel kasutada kummiga kaetud lõugasid või traatkontakti lõugaid, et vältida proovi kahjustamist ja filmi enneaegset rikke põhjustamist.
3. Koormusketi valesti joondamine:
Koormusahela joondamist saab lihtsalt mõista nii, kas jõuanduri, kinnitusdetaili, adapteri ja proovi keskjooned on sirgjoonelised. Kui tõmbekontroll, kui koormuse ahela joondamine pole hea, siis testproovile antakse laadimise ajal täiendav läbipaindejõud, mille tulemuseks on ebaühtlane jõud ja mõjutades testi tulemuste autentsust.
Lahendus:
Enne testi algust tuleks kontrollida ja reguleerida muu kui proovi tsentrit, välja arvatud proov. Iga kord, kui proov on kinnitatud, pöörake tähelepanu proovi geomeetrilise keskuse ja koormuse ahela laadimise telje konsistentsile. Võite valida kinnituslaiuse proovi klambri laiuse lähedal või installida näidise tsentreerimisseade, et hõlbustada positsioneerimist ja kinnitamise korratavust.
4. Pingutusallikate vale valik ja kasutamine:
Materjalid deformeeruvad tõmbekatsete ajal. Tüve (deformatsiooni) levinud vead hõlmavad tüve mõõtmise allika valet valimist, ekstensomeetri sobimatut valikut, ekstensomeetri ebaõiget paigaldamist, ebatäpset kalibreerimist jne.
Lahendus:
Tüveallika valik põhineb proovi geomeetrial, deformatsiooni mahul ja nõutavatel testi tulemustel.
Näiteks kui soovite mõõta plastide ja metallide moodulit, annab tala nihke mõõtmise kasutamine madala mooduli tulemuse. Sel ajal peate sobiva ekstensomeetri valimiseks kaaluma proovimõõturi pikkust ja vajalikku käiku.
Pikkade fooliumi, trosside ja muude proovide ribade korral saab tala nihe kasutada nende pikenemise mõõtmiseks. Ükskõik, kas tala või ekstensomeetri kasutamine, on väga oluline tagada, et raami ja ekstensomeetri mõõtmine enne tõmbekatse läbiviimist mõõdetakse.
Samal ajal veenduge, et ekstensomeeter oleks korralikult paigaldatud. See ei tohiks olla liiga lahti, põhjustades ekstensomeetri libisemist katse ajal või liiga tihedalt, põhjustades proovi purunemise ekstensomeetri tera juures.
5. Sobimatu proovivõtusagedus:
Andmete diskreetimissagedus jäetakse sageli tähelepanuta. Madal proovivõtusagedus võib põhjustada võtmekatsete kadumist ja mõjutada tulemuste autentsust. Näiteks kui tegelikku maksimaalset jõudu ei koguta, on maksimaalne jõu tulemus madal. Kui proovivõtusagedus on liiga kõrge, võetakse see üle proovi, mille tulemuseks on andmete koondamine.
Lahendus:
Valige katsenõuete ja materjali omaduste põhjal sobiv proovivõtu sagedus. Üldreegel on kasutada 50Hz proovivõtusagedust. Kuid kiiresti muutuvate väärtuste korral tuleks andmete salvestamiseks kasutada suuremat proovivõtu sagedust.
6. Mõõtmete mõõtmise vead:
Mõõtmete mõõtmisvead hõlmavad tegeliku valimi suuruse, mõõtmisvead, mõõteriista vead ja mõõtme sisendvead mitte mõõtmist.
Lahendus:
Testimisel ei tohiks standardset proovi suurust otse kasutada, kuid tegelikku mõõtmist tuleks läbi viia, vastasel juhul võib stress olla liiga madal või liiga kõrge.
Erinevad proovide tüübid ja suurusevahemikud nõuavad erinevaid katsekontaktide rõhku ja mõõtme mõõteseadme täpsust.
Proov peab sageli mõõtma mitme asukoha keskmise mõõtmeid või võtma minimaalse väärtuse. Vigade vältimiseks pöörake rohkem tähelepanu salvestamisele, arvutamisele ja sisendprotsessile. Soovitatav on kasutada automaatse mõõtme mõõteseadet ning mõõdetud mõõtmed sisestatakse automaatselt tarkvarasse ja arvutatakse statistiliselt, et vältida vigu ja parandada testide tõhusust.
7. Tarkvara seadistamise viga:
See, et riistvara on korras, ei tähenda, et lõpptulemus on õige. Erinevate materjalide asjakohastel standarditel on konkreetsed määratlused ja testi tulemuste testijuhised.
Tarkvara sätted peaksid põhinema nendel määratlustel ja testimisprotsessi juhistel, näiteks eelkoormus, testimiskiirus, arvutusliikide valimine ja spetsiifilised parameetrite sätted.
Lisaks ülaltoodud levinud vigadele, mis on seotud katsesüsteemiga, on proovide ettevalmistamine, katsekeskkond jne, on oluline mõju tõmbekontrollile ja sellele tuleb pöörata tähelepanu.
Postitusaeg: 26. oktoober 2024