Materjali mehaaniliste omaduste testimise olulise osana mängib tõmbekatse olulist rolli tööstuslikus tootmises, materjalide uurimis- ja arendustegevuses jne. Mõnel tavalisel veal on aga suur mõju katsetulemuste täpsusele. Kas olete neid detaile märganud?
1. Jõuandur ei vasta testi nõuetele:
Jõuandur on tõmbekatsetes võtmekomponent ja õige jõuanduri valimine on ülioluline. Mõned levinumad vead on järgmised: jõuanduri kalibreerimata jätmine, ebasobiva ulatusega jõuanduri kasutamine ja jõuanduri vanandamine, et põhjustada rikkeid.
Lahendus:
Valides näidisele sobivaima jõuanduri, tuleks arvesse võtta järgmisi tegureid:
1. Jõuanduri ulatus:
Määrake nõutav jõuanduri vahemik teie katseproovi jaoks vajalike tulemuste maksimaalse ja minimaalse jõu väärtuste põhjal. Näiteks plastnäidiste puhul, kui on vaja mõõta nii tõmbetugevust kui ka moodulit, on sobiva jõuanduri valimiseks vaja põhjalikult kaaluda nende kahe tulemuse jõuvahemikku.
2. Täpsus ja täpsusvahemik:
Jõuandurite levinumad täpsustasemed on 0,5 ja 1. 0,5 näitena tähendab see tavaliselt, et mõõtesüsteemi lubatud maksimaalne viga jääb ±0,5% piiresse näidatud väärtusest, mitte ±0,5% täisskaalast. Oluline on seda eristada.
Näiteks 100N jõuanduri puhul on 1N jõu väärtuse mõõtmisel ±0,5% näidatud väärtusest ±0,005N viga, samas kui ±0,5% täisskaalast on ±0,5N viga.
Täpsus ei tähenda, et kogu vahemik on sama täpsusega. Peab olema alumine piir. Praegu sõltub see täpsusvahemikust.
Võttes näiteks erinevaid katsesüsteeme, suudavad UP2001 ja UP-2003 seeria jõuandurid täita 0,5 taseme täpsust täisskaalast kuni 1/1000 täisskaalast.
Kinnitus ei sobi või toiming on vale:
Kinnitus on keskkond, mis ühendab jõuandurit ja proovi. Kinnituse valimine mõjutab otseselt tõmbekatse täpsust ja usaldusväärsust. Testi välimuse järgi on peamisteks ebasobivate kinnituste kasutamisest või valest tööst põhjustatud probleemideks libisemine või lõualuude purunemine.
Libisemine:
Katse kõige ilmsem libisemine on kinnitusest välja tulev proov või kõvera jõu ebanormaalne kõikumine. Lisaks saab seda hinnata ka märgistades enne katset kinnitusasendi lähedal asuva märgi, et näha, kas märgijoon on kinnituspinnast kaugel või kas proovi kinnitusasendi hambajäljel on tõmbejälg.
Lahendus:
Kui avastatakse libisemine, kontrollige esmalt, kas proovi kinnitamisel on käsitsi klamber pingutatud, kas pneumaatilise klambri õhurõhk on piisavalt suur ja kas proovi kinnituspikkus on piisav.
Kui toiminguga probleeme pole, kaaluge, kas klambri või klambri esikülje valik on sobiv. Näiteks tuleks metallplaate katsetada siledate klambripindade asemel sakiliste klambripindadega ja suure deformatsiooniga kummi puhul tuleks käsitsi lametõukeklambrite asemel kasutada iselukustuvaid või pneumaatilisi klambreid.
Lõualuude purunemine:
Lahendus:
Proovi lõuad purunevad, nagu nimigi ütleb, murduvad kinnituspunktis. Sarnaselt libisemisega on vaja kontrollida, kas proovile avaldatav kinnitusrõhk on liiga suur, kas klambri või lõua pind on õigesti valitud jne.
Näiteks trossi tõmbekatse läbiviimisel põhjustab liigne õhurõhk proovi lõualuude purunemise, mille tulemuseks on madal tugevus ja pikenemine; kile testimiseks tuleks sakiliste lõugade asemel kasutada kummiga kaetud lõugasid või traadiga kontaktlõugasid, et vältida proovi kahjustamist ja kile enneaegset purunemist.
3. Koormusahela vale joondamine:
Koormusahela joondamist saab lihtsalt mõista nii, et jõuanduri, kinnituse, adapteri ja proovi keskjooned on sirgel. Tõmbekatsetes, kui koormusahela joondamine ei ole hea, rakendatakse katsenäidis koormamise ajal täiendavat läbipaindejõudu, mille tulemuseks on ebaühtlane jõud ja see mõjutab katsetulemuste autentsust.
Lahendus:
Enne katse algust tuleks kontrollida ja reguleerida muu koormaketi tsentreerimist peale näidise. Iga kord, kui proovikeha kinnitatakse klambriga, pöörake tähelepanu proovi geomeetrilise keskpunkti ja koormaketi laadimistelje vahelisele kooskõlale. Saate valida proovi kinnituslaiuse lähedase kinnituslaiuse või paigaldada proovi tsentreerimisseadme, et hõlbustada positsioneerimist ja parandada kinnituste korratavust.
4. Pingutusallikate vale valik ja kasutamine:
Materjalid deformeeruvad tõmbekatse ajal. Levinud vead deformatsiooni (deformatsiooni) mõõtmisel on deformatsiooni mõõtmise allika vale valik, ekstensomeetri sobimatu valik, ekstensomeetri ebaõige paigaldamine, ebatäpne kalibreerimine jne.
Lahendus:
Pingutusallika valikul lähtutakse proovikeha geomeetriast, deformatsiooni suurusest ja nõutavatest katsetulemustest.
Näiteks kui soovite mõõta plastide ja metallide moodulit, annab tala nihke mõõtmise kasutamine madala mooduli tulemuse. Sel ajal peate sobiva ekstensomeetri valimiseks arvestama proovi mõõturi pikkust ja nõutavat lööki.
Pikkade fooliumiribade, trosside ja muude näidiste puhul saab nende pikenemise mõõtmiseks kasutada tala nihet. Olenemata sellest, kas kasutate tala või ekstensomeetrit, on väga oluline tagada, et raam ja ekstensomeeter oleksid enne tõmbekatse läbiviimist mõõdetud.
Samal ajal veenduge, et ekstensomeeter on korralikult paigaldatud. See ei tohiks olla liiga lõtv, põhjustades ekstensomeetri libisemise katse ajal, ega liiga pingul, mis põhjustab ekstensomeetri tera purunemise.
5. Sobimatu proovivõtusagedus:
Andmete diskreetimissagedus jäetakse sageli tähelepanuta. Madal proovivõtusagedus võib põhjustada peamiste testiandmete kadumise ja mõjutada tulemuste autentsust. Näiteks kui tegelikku maksimaalset jõudu ei koguta, on maksimaalse jõu tulemus madal. Kui diskreetimissagedus on liiga kõrge, toimub ülediskreetimine, mille tulemuseks on andmete liiasus.
Lahendus:
Valige sobiv proovivõtusagedus, lähtudes katsenõuetest ja materjali omadustest. Üldreegel on 50 Hz diskreetimissageduse kasutamine. Kiiresti muutuvate väärtuste puhul tuleks aga andmete salvestamiseks kasutada suuremat diskreetimissagedust.
6. Mõõtmete mõõtmise vead:
Mõõtmete mõõtmise vead hõlmavad tegeliku valimi suuruse mittemõõtmist, positsioonivigade mõõtmist, mõõtevahendi vigu ja mõõtmete sisestamise vigu.
Lahendus:
Testimisel ei tohiks kasutada otse standardset proovimõõtu, vaid tuleks teha tegelik mõõtmine, vastasel juhul võib pinge olla liiga väike või liiga suur.
Erinevad proovide tüübid ja suurusvahemikud nõuavad erinevat katsekontakti survet ja mõõtmete mõõteseadme täpsust.
Näidis peab sageli mõõtma mitme asukoha mõõtmeid, et saada keskmine või võtta minimaalne väärtus. Vigade vältimiseks pöörake rohkem tähelepanu salvestamise, arvutamise ja sisestamise protsessile. Soovitatav on kasutada automaatset mõõtmete mõõtmise seadet ning mõõdetud mõõdud sisestatakse automaatselt tarkvarasse ja arvutatakse statistiliselt, et vältida töövigu ja parandada testimise efektiivsust.
7. Tarkvara seadistusviga:
See, et riistvara on korras, ei tähenda, et lõpptulemus on õige. Erinevate materjalide asjakohastes standardites on katsetulemuste jaoks konkreetsed määratlused ja katsejuhised.
Tarkvara sätted peaksid põhinema nendel määratlustel ja testimisprotsessi juhistel, nagu eellaadimine, testimise kiirus, arvutustüübi valik ja konkreetsed parameetrisätted.
Lisaks ülaltoodud tavalistele katsesüsteemiga seotud vigadele on tõmbekatsetamisel oluline mõju ka proovi ettevalmistamisel, katsekeskkonnal jne, millele tuleb tähelepanu pöörata.
Postitusaeg: 26. oktoober 2024