Kas olete kunagi kokku puutunud järgmiste olukordadega:
Miks mu proovitesti tulemus ebaõnnestus?
Labori testitulemuste andmed kõiguvad?
Mida teha, kui testitulemuste varieeruvus mõjutab toote tarnimist?
Minu testitulemused ei vasta kliendi nõuetele. Kuidas seda lahendada? ……
Kriitiliste komposiitrakenduste puhul on sageli vaja keerukamaid täiendavaid katseid, et määrata kindlaks materjali vastupidavus kasutustingimustes ja tüüpilistes keskkondades. Kvaliteetsete katseandmete tootmine on materjaliarenduse, disaini ja kvaliteedikontrolli vajaduste jaoks tohutu väljakutse.
Sellega seoses on suure koormusega elektroonikaseadmete seeria UP-2003universaalsed testimissüsteemidja väsimuse testimismasinad koos professionaalsete komposiitmaterjalide kinnitusdetailide ja deformatsioonimõõtmisseadmetega suudavad rahuldada erinevaid testimisvajadusi ning keskenduda järgmisele 3C (kalibreerimine, juhtimine, järjepidevus) testimise spetsifikatsiooni kontseptsioonile, et tagada klientidele kvaliteetsete katseandmete saamine. vastab nii palju kui võimalik standardspetsifikatsioonidele.
1.Kalibreerimine
Seadme laadimisahela koaksiaalsuse kalibreerimine:
Laadimisketi erinevad teljed võivad kergesti põhjustada proovi enneaegse rikke. NADCAP-i sertifikaat näeb ette, et komposiitmaterjalide staatilisel testimisel on lubatud paindeprotsent mitte rohkem kui 8%. Eriti oluline on koaksiaalsuse kontrollimine ja tagamine erinevates katsekeskkondades.
Jõuanduri kalibreerimine:
Jõu täpsusnõuded erinevate rakenduste jaoks on väga erinevad. Katsetulemuste täpsuse tagamise eelduseks on jõu täpsuse tagamine mõõtmisvahemikus.
Ekstensomeetri ja deformatsioonimõõturi kalibreerimine:
Jälgitav mikrodeformatsiooni mõõtmise lahendus järjepideva deformatsioonimõõtmise tagamiseks.
2. Juhtimine
Näidise paindeprotsent:
Erinevatel standarditel on ranged nõuded proovi paindeprotsendi kontrollimiseks. Sama oluline on mõista standardnõudeid ja tegelikke toiminguid.
Testikeskkonna juhtimine:
Komposiitmaterjalide katsetamisel kõrge ja madala temperatuuriga keskkondades on mõned erilised probleemid, nagu tensomõõturite temperatuuri kompenseerimine ja katsesageduse automaatne reguleerimine, mis on katsetulemuste ja testi tõhususe seisukohast väga olulised.
Testimisprotsessi juhtimine:
Hea protsessi juhtimine ei hõlma mitte ainult katsetoimingute etappe, vaid hõlmab ka katsemeetodite muudatuste kirjeid ja tulemuste andmete statistikat.
3. Järjepidevus
Proovi kokkupaneku konsistents:
Proovide kokkupanek enne testi, kinnituse kinnitusrõhk, eellaadimisprotsessi juhtimine ja muud erinevad etapid mõjutavad testi tulemusi suuresti.
Mõõtmete mõõtmise järjepidevuse testimine:
Mõõtmete mõõtmisel tuleb tulemuste erinevuse vähendamiseks pöörata tähelepanu sellistele teguritele nagu proovi pinnatöötlus, mõõtmisasend, mõõtmete arvutamise edastamine jne.
Rikkerežiimi järjepidevus:
Näidiste purunemishäirete režiimide tõhus juhtimine võib oluliselt parandada andmete kehtivust.
Ülaltoodud komposiitmaterjalide testispetsifikatsioonid võivad aidata enamikul kasutajatel mõista ja tagada katseandmete stabiilsus ja usaldusväärsus.
Postitusaeg: nov-04-2024