Uudised

PC on mõnes aspektis suurepärase jõudlusega inseneriplasti tüüp. Sellel on suured eelised löögikindluses, kuumakindlus, vormimise mõõtmete stabiilsus ja leegi aeglustumine. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt elektroonilistes seadmetes, autodes, spordiseadmetes ja muudes põldudes. PC molekulaarsed ahelad sisaldavad aga suurt hulka benseenrõngaid, mis raskendab molekulaarsete ahelate liikumist, mille tulemuseks on PC suur sulamisviskoossus. Töötlemisprotsessi ajal on PC molekulaarsed ahelad orienteeritud. Pärast töötlemist kipuvad mõned molekulaarsed ahelad, mis ei ole tootes täielikult deorienteeritud, naasma oma loomulikku olekusse, mis põhjustab PC -süstimisvormitud toodetes suure hulga jääkpinget, mille tulemuseks on praod toote kasutamise või ladustamise ajal; Samal ajal on PC sälku tundlik materjal. Need puudused piiravad edasist laienemistPC -rakendused.

PC Notch tundlikkuse ja stressi pragunemise parandamiseks ning töötlemise jõudluse parandamiseks kasutatakse tavaliselt karastavaid aineid arvuti karmistamiseks. Praegu hõlmavad turul PC karastamise modifitseerimiseks tavaliselt kasutatavaid lisaaineid akrüülaatide karastavaid aineid (ACR), metüültmetakrülaat-butadieen-stüreenide karastavaid aineid (MBS) ja karastavaid aineid, mis koosnevad metüültmetakrülaadist kui koorest ja akrüülaatina ja silonast. Nendel karastavatel ainetel on hea ühilduvus PC -ga, nii et karastavaid aineid saab PC -s ühtlaselt hajutada.

Selles artiklis valiti 5 erinevat karastavate ainete kaubamärki (M-722, M-732, M-577, MR-502 ja S2001) ning hinnati karastavate ainete mõju PC termilise oksüdatsiooni vananemisomadustele, 70 ℃ vee keetmise omadused, vananemisomadused, vananemisomadused, vananemisomadused, ja niiske kuumus (85 ℃/85%) vananemisomadused PC sulavoolu kiiruse, soojuse deformatsiooni temperatuuri ja mehaaniliste omaduste muutuste kaudu.

Peamised seadmed:

UP-6195: niiske kuumuse vananemise test (kõrge ja madal temperatuur märgsoojuskatse kamber);

UP-6196: kõrge temperatuuriga ladustamiskatse (täpne ahi);

UP-6118: temperatuuri löögi test (külm ja kuum šokkkatsekamber);

UP-6195F: TC kõrge ja madal temperatuuri tsükkel (kiire temperatuurimuutuse katsekamber);

UP-6195C: temperatuuri ja õhuniiskuse vibratsiooni test (kolm põhjalikku katsekambrit);

UP-6110: kõrge kiirendatud stressitest (kõrgrõhk kiirendasvananemise katsekamber);

UP-6200: materjal UV-vananemise test (ultraviolettvanane testkamber);

UP-6197: soolapihustatud korrosioonikatse (soolapihustuskatsekamber).

Jõudluskatse ja struktuuriline iseloomustus:

● Katsetage materjali sulamassi voolukiirust vastavalt ISO 1133 standardile, katsetingimus on 300 ℃/1. 2 kg;

● Katsetage tõmbetugevust ja pikenemist materjali purunemisel vastavalt ISO 527-1 standardile on katsekiirus 50 mm/min;

● Katsetage materjali paindetugevust ja paindemoodulit vastavalt ISO 178 standardile, katse kiirus on 2 mm/min;

● Testige materjali sälgustatud löögitugevust vastavalt ISO180 standardile, kasutage Notchi proovi valmistamismasinat, et valmistada V -kujuline sälg, sälgu sügavus on 2 mm ja proov hoitakse temperatuuril -30 ℃ 4 tundi enne 4 tundi madala temperatuuriga löögitesti;

● Katsetage materjali soojuse deformatsioonitemperatuuri vastavalt ISO 75-1 standardile on küttekiirus 120 ℃/min;

●Kollaseindeks (IYI) test:Süstevormimise külje pikkus on suurem kui 2 cm, paksus on 2 mm. Ruudukujulise värviplaadi korral on termilisel hapniku vananemise test ja värviplaadi värv enne ja pärast vananemist testitakse spektrofotomeetriga. Instrument tuleb enne testimist kalibreerida. Iga värviplaati mõõdetakse 3 korda ja registreeritakse värviplaadi kollane indeks;

●SEM -analüüs:Sissepressiooni vormitud prooviriba viilutatakse, selle pinnale pihustatakse kulda ja selle pinna morfoloogiat täheldatakse teatud pinge all.