Uudised

PC on insenerplasti tüüp, millel on suurepärane jõudlus kõigis aspektides. Sellel on suured eelised löögikindluse, kuumakindluse, vormimise mõõtmete stabiilsuse ja leegiaeglustuse osas. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt elektroonikaseadmetes, autodes, spordivarustuses ja muudes valdkondades. PC molekulaarsed ahelad sisaldavad aga suurt hulka benseenirõngaid, mis raskendab molekulaarsete ahelate liikumist, mille tulemuseks on PC suur sulamisviskoossus. Töötlemisprotsessi ajal on PC molekulaarsed ahelad orienteeritud. Pärast töötlemist kipuvad mõned molekulaarsed ahelad, mis ei ole tootes täielikult deorienteeritud, naasma oma loomulikku olekusse, mis põhjustab PC survevalutoodetes suure jääkpinge, mille tulemuseks on toote kasutamise või ladustamise ajal praod; samas on arvuti sälgutundlik materjal. Need puudused piiravad edasist laienemistPC-rakendused.

Arvuti sälkude tundlikkuse ja pingelõhenemise parandamiseks ning selle töötlemisvõime parandamiseks kasutatakse arvuti karastamiseks tavaliselt karastusaineid. Praegu on turul PC-karastamiseks tavaliselt kasutatavad lisandid akrülaat-karastusained (ACR), metüülmetakrülaat-butadieen-stüreen-karastusained (MBS) ja karastavad ained, mis koosnevad metüülmetakrülaadist kestana ning akrülaadist ja silikoonist. Need karastusained ühilduvad hästi PC-ga, nii et karastusaineid saab PC-s ühtlaselt hajutada.

Selles artiklis valiti välja 5 erinevat marki karastusainet (M-722, M-732, M-577, MR-502 ja S2001) ning hinnati karastusainete mõju PC termilise oksüdatsiooni vananemisomadustele, 70 ℃ vee keevas vananemisomadustele, ja märja kuumuse (85 ℃/85%) vananemisomadused PC sulamiskiiruse, kuumuse deformatsiooni temperatuuri ja mehaaniliste omaduste muutumise kaudu.

Peamised seadmed:

UP-6195: märgsoojusvanandamise test (kõrge ja madala temperatuuriga märgkuumuse katsekamber);

UP-6196: kõrge temperatuuri säilitamise test (täppisahi);

UP-6118: temperatuurišoki test (külm- ja kuumšokkkatsekamber);

UP-6195F: TC kõrge ja madala temperatuuri tsükkel (kiire temperatuurimuutuse katsekamber);

UP-6195C: temperatuuri ja niiskuse vibratsioonitest (kolm põhjalikku katsekambrit);

UP-6110: tugevalt kiirendatud stressitest (kõrgsurve kiirendatudvananemise katsekamber);

UP-6200: materjali UV-vananemise test (ultraviolett-vananemise katsekamber);

UP-6197: soolapihustatud korrosioonikatse (soolapihustuskatsekamber).

Jõudluskatse ja struktuuri iseloomustus:

● Katsetage materjali sulamassivoolu kiirust vastavalt standardile ISO 1133, katsetingimus on 300 ℃/1. 2 kg;

● Katsetage materjali tõmbetugevust ja purunemisvenimist vastavalt standardile ISO 527-1, katsekiirus on 50 mm/min;

● Katsetage materjali paindetugevust ja paindemoodulit vastavalt standardile ISO 178, katsekiirus on 2 mm/min;

● Katsetage materjali sälkudega löögitugevust vastavalt standardile ISO180, kasutage sälguproovide valmistamise masinat, et valmistada V-kujuline sälk, sälgu sügavus on 2 mm ja proovi hoitakse temperatuuril -30 ℃ 4 tundi enne. madala temperatuuriga löögikatse;

● Katsetage materjali soojusdeformatsiooni temperatuuri vastavalt standardile ISO 75-1, kuumutuskiirus on 120 ℃/min;

●Kollasuse indeksi (IYI) test:survevalu külje pikkus on suurem kui 2 cm, paksus on 2 mm. Ruuduvärvi plaadile tehakse termilise hapnikuvanandamise katse ning värviplaadi värvi enne ja pärast vanandamist testitakse spektrofotomeetriga. Seade tuleb enne testimist kalibreerida. Iga värviplaati mõõdetakse 3 korda ja märgitakse üles värvitahvli kollane indeks;

●SEM-i analüüs:Survevormitud prooviriba lõigatakse viiludeks, selle pinnale pihustatakse kulda ja jälgitakse selle pinna morfoloogiat teatud pinge all.