Uudised

Kas olete igapäevases testimises lisaks seadmete enda täpsusparameetritele mõelnud ka valimi suuruse mõõtmise mõjule testitulemustele? See artikkel ühendab standardeid ja erijuhtumeid, et anda soovitusi mõne levinud materjali suuruse mõõtmiseks.

1.Kui palju mõjutab valimi suuruse mõõtmise viga testi tulemusi?

Esiteks, kui suur on veast põhjustatud suhteline viga. Näiteks sama 0,1 mm vea korral 10 mm suuruse puhul on viga 1% ja 1 mm suuruse puhul 10%;

Teiseks, kui palju mõjutab suurus tulemust. Paindetugevuse arvutamise valemi puhul mõjutab laius tulemust esimest, paksus aga teist järku. Kui suhteline viga on sama, mõjutab paksus tulemust rohkem.
Näiteks painutuskatsekeha standardlaius ja paksus on vastavalt 10 mm ja 4 mm ning painutusmoodul on 8956 MPa. Kui sisestatakse valimi tegelik suurus, laius ja paksus on vastavalt 9,90 mm ja 3,90 mm, muutub paindemooduliks 9741 MPa, mis on ligi 9% tõus.

2.Milline on tavaliste proovide suuruse mõõtmise seadmete jõudlus?

Kõige levinumad mõõtmete mõõtmise seadmed on praegu peamiselt mikromeetrid, nihikud, paksusmõõturid jne.

Tavaliste mikromeetrite vahemik ei ületa tavaliselt 30 mm, eraldusvõime on 1 μm ja maksimaalne näiduviga on umbes ± (2 ~ 4) μm. Kõrge täpsusega mikromeetrite eraldusvõime võib ulatuda 0,1 μm-ni ja maksimaalne näiduviga on ± 0,5 μm.

Mikromeetril on sisseehitatud konstantse mõõtejõu väärtus ja iga mõõtmine saab mõõtmistulemuse konstantse kontaktjõu tingimustes, mis sobib kõvade materjalide mõõtmete mõõtmiseks.

Tavalise nihiku mõõtepiirkond ei ületa tavaliselt 300 mm, eraldusvõime on 0,01 mm ja maksimaalne näiduviga on umbes ±0,02–0,05 mm. Mõned suured nihikud võivad ulatuda 1000 mm mõõtevahemikku, kuid ka viga suureneb.

Sadula kinnitusjõu väärtus sõltub operaatori tööst. Sama inimese mõõtmistulemused on üldiselt stabiilsed ning erinevate inimeste mõõtmistulemused on teatud erinevused. See sobib kõvade materjalide mõõtmete mõõtmiseks ja mõne suuremahulise pehme materjali mõõtmete mõõtmiseks.

Paksusmõõturi käik, täpsus ja eraldusvõime on üldiselt sarnased mikromeetri omadega. Need seadmed tagavad ka püsiva rõhu, kuid rõhku saab reguleerida, muutes ülaosa koormust. Üldiselt sobivad need seadmed pehmete materjalide mõõtmiseks.

3.Kuidas valida sobiva proovi suuruse mõõtmise seadmeid?

Mõõtmete mõõtmise seadmete valimise võti on tagada representatiivsete ja väga korratavate katsetulemuste saamine. Esimene asi, mida peame arvestama, on põhiparameetrid: ulatus ja täpsus. Lisaks on tavaliselt kasutatavad mõõtmete mõõtmise seadmed, nagu mikromeetrid ja nihikud, kontaktmõõteseadmed. Mõne erikuju või pehme proovi puhul peaksime arvestama ka sondi kuju ja kontaktjõu mõjuga. Tegelikult on paljud standardid esitanud vastavad nõuded mõõtmete mõõtmisseadmetele: ISO 16012:2015 näeb ette, et survevaluvormide puhul võib survevaluproovide laiuse ja paksuse mõõtmiseks kasutada mikromeetreid või mikromeetrilisi paksusemõõtjaid; töödeldud proovide jaoks võib kasutada ka nihikuid ja mittekontaktseid mõõteseadmeid. Mõõtmete mõõtmise tulemuste puhul <10 mm peab täpsus jääma vahemikku ±0,02 mm ja ≥10 mm mõõtetulemuste puhul on täpsusnõue ±0,1 mm. GB/T 6342 sätestab vahtplasti ja kummi mõõtmete mõõtmise meetodi. Mõnede proovide puhul on mikromeetrid ja nihikud lubatud, kuid mikromeetrite ja nihikute kasutamine on rangelt ette nähtud, et vältida proovile suurte jõudude mõju, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Lisaks soovitab standard alla 10mm paksuste proovide puhul kasutada ka mikromeetrit, kuid on ranged nõuded kontaktpingele, mis on 100±10Pa.

GB/T 2941 määrab kindlaks kummiproovide mõõtmete mõõtmise meetodi. Väärib märkimist, et alla 30 mm paksuste proovide puhul näeb standard ette, et sondi kuju on ümmargune lame survejalg läbimõõduga 2 mm ~ 10 mm. Proovide puhul, mille kõvadus on ≥35 IRHD, on rakendatav koormus 22±5kPa ja proovide puhul, mille kõvadus on alla 35 IRHD, on rakendatud koormus 10±2kPa.

4. Milliseid mõõteseadmeid saab mõne levinud materjali jaoks soovitada?

A. Plastmassist tõmbekatsekehade puhul on soovitatav laiuse ja paksuse mõõtmiseks kasutada mikromeetrit;

B. Sälguga löökkatsekehade puhul võib mõõtmiseks kasutada mikromeetrit või paksusmõõturit eraldusvõimega 1 μm, kuid kaare raadius sondi põhjas ei tohiks ületada 0,10 mm;

C. Kilenäidiste puhul soovitatakse paksuse mõõtmiseks kasutada paksusemõõtjat, mille eraldusvõime on parem kui 1 μm;

D. Kummist tõmbekatsekehade puhul on soovitatav paksuse mõõtmiseks kasutada paksusemõõtjat, kuid tähelepanu tuleks pöörata sondi pindalale ja koormusele;

E. Õhemate vahtmaterjalide puhul on soovitatav paksuse mõõtmiseks kasutada spetsiaalset paksusmõõturit.

5. Milliseid muid kaalutlusi tuleks mõõtmete mõõtmisel arvestada lisaks seadmete valikule?

Mõnede proovide mõõtmisasendit tuleks käsitleda nii, et see esindab proovi tegelikku suurust.

Näiteks survevalu kõverate splainide puhul ei ole tõmbenurk splaini küljel suurem kui 1°, nii et maksimaalse ja minimaalse laiuse väärtus võib ulatuda 0,14 mm-ni.

Lisaks on survevalu proovikehadel termiline kokkutõmbumine ning katsekeha keskelt ja servast mõõtmise vahel on suur erinevus, mistõttu vastavad standardid täpsustavad ka mõõtmisasendi. Näiteks nõuab ISO 178, et proovi laiuse mõõtmisasend oleks ±0,5 mm paksuse keskjoonest ja paksuse mõõtmisasend ±3,25 mm laiuse keskjoonest.

Lisaks mõõtmete korrektsele mõõtmisele tuleks jälgida ka inimlikest sisestusvigadest tingitud vigade vältimist.