Inoiz topatu al dituzu egoera hauek:
Zergatik huts egin du nire laginaren probaren emaitza?
Laborategiko proben emaitzen datuak gorabeherak?
Zer egin behar dut proben emaitzen aldakortasunak produktuaren entregan eragiten badu?
Nire proben emaitzek ez dituzte bezeroaren eskakizunak betetzen. Nola konpondu? ……
Konposite-aplikazio kritikoetarako, sarritan azterketa osagarri eta konplexuagoak behar dira materialaren iraunkortasuna zehazteko zerbitzu-baldintzetan eta ingurune tipikoetan. Kalitate handiko proba-datuak ekoiztea erronka handia da materialen garapenean, diseinuan eta kalitate-kontrolaren beharretan.
Zentzu honetan, UP-2003 seriea karga handiko elektronikaproba sistema unibertsalaketa nekea probatzeko makinek, material konposatu profesionalen ekipamenduekin eta tentsioa neurtzeko gailuekin konbinatuta, hainbat proba-behar ase ditzakete eta 3C (Kalibratu, Kontrola, Koherentzia) proben zehaztapen kontzeptuan zentratu bezeroek kalitate handiko proba-datuak lor ditzaketela ziurtatzeko. zehaztapen estandarrak ahalik eta gehien betetzen ditu.
1.Kalibrazioa
Ekipoen karga-katearen koaxialtasun-kalibrazioa:
Karga-katearen ardatz ezberdinek laginaren hutsegite goiztiarra erraz eragin dezakete. NADCAP ziurtagiriak zehazten du material konposatuen proba estatikoetarako toleste-ehuneko onargarria ez dela % 8 baino gehiago. Proba-ingurune ezberdinetan koaxialtasuna nola egiaztatu eta ziurtatzea bereziki garrantzitsua da.
Indar sentsorearen kalibrazioa:
Aplikazio desberdinetarako indarraren zehaztasun baldintzak asko aldatzen dira. Neurketaren barrutian indarraren zehaztasuna bermatzea ezinbesteko baldintza da proben emaitzen zehaztasuna bermatzeko.
Extensometroa eta extensometroaren kalibrazioa:
Mikro-tentsioa neurtzeko irtenbide trazagarria tentsio-neurketa koherentea bermatzeko.
2. Kontrola
Laginaren tolestura-ehunekoa:
Estandar ezberdinek baldintza zorrotzak dituzte laginaren tolestura-ehuneko kontrolatzeko. Era berean, garrantzitsua da eskakizun estandarrak eta benetako eragiketak ulertzea.
Proba ingurunearen kontrola:
Tenperatura altuko eta baxuko inguruneetan material konposatuen probak egiteko, kezka berezi batzuk daude, hala nola, tensioneurgailuen tenperatura konpentsatzea eta probaren maiztasunaren doikuntza automatikoa, probaren emaitzak eta probaren eraginkortasuna oso garrantzitsuak direnak.
Proba prozesuaren kontrola:
Prozesuaren kontrol onak probaren funtzionamendu-urratsak ez ezik, proba-metodoen aldaketen erregistroak eta emaitzen datuen estatistikak ere barne hartzen ditu.
3. Koherentzia
Laginaren muntaketaren koherentzia:
Proba egin baino lehen laginak muntatzeak, aparatuaren estutze-presioak, aurre-karga-prozesuaren kontrolak eta beste urrats ezberdinek eragin handia dute probaren emaitzetan.
Probako dimentsioak neurtzeko koherentzia:
Dimentsio-neurketak laginaren gainazaleko tratamendua, neurketa-posizioa, dimentsio-kalkuluaren transmisioa, etab. bezalako faktoreei arreta jarri behar die, emaitzen aldea murrizteko.
Huts moduaren koherentzia:
Laginaren haustura-huts moduen kontrol eraginkorrak datuen baliozkotasuna asko hobetu dezake.
Material konposatuen gaineko azterketaren zehaztapenek erabiltzaile gehienek probaren datuen egonkortasuna eta fidagarritasuna ulertzen eta ziurtatzen lagun dezakete.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-04