Berriak

Eguneroko probetan, ekipoaren beraren zehaztasun-parametroez gain, kontuan izan al duzu inoiz laginaren tamaina neurtzeak proben emaitzetan duen eragina? Artikulu honek estandarrak eta kasu zehatzak uztartuko ditu material arrunt batzuen tamainaren neurriari buruzko iradokizun batzuk emateko.

1.Zenbat eragiten die laginaren tamaina neurtzeko erroreak probaren emaitzetan?

Lehenik eta behin, zein handia den erroreak eragindako errore erlatiboa. Adibidez, 0,1 mm-ko errore berdinerako, 10 mm-ko tamainarako, errorea % 1ekoa da, eta 1 mm-ko tamainarako, errorea % 10ekoa da;

Bigarrenik, zenbateko eragina duen tamainak emaitzan. Tolestura-indarra kalkulatzeko formularako, zabalerak lehen mailako eragina du emaitzan, eta lodierak bigarren mailako eragina du emaitzan. Errore erlatiboa berdina denean, lodierak eragin handiagoa du emaitzan.
Esate baterako, tolestura-probaren laginaren zabalera eta lodiera estandarra 10mm eta 4mm-koak dira hurrenez hurren, eta tolestura-modulua 8956MPa da. Benetako laginaren tamaina sartzen denean, zabalera eta lodiera 9,90 mm eta 3,90 mm dira hurrenez hurren, tolestura-modulua 9741 MPa bihurtzen da, ia% 9ko gehikuntza.

2.Zein da lagin tamaina neurtzeko ekipo arrunten errendimendua?

Gaur egun dimentsioak neurtzeko ekipo ohikoenak mikrometroak, kalibreak, lodiera-neurgailuak, etab.

Mikrometro arrunten barrutiak, oro har, ez ditu 30 mm gainditzen, bereizmena 1 μm-koa da eta gehienezko seinale-errorea ± (2 ~ 4) μm ingurukoa da. Doitasun handiko mikrometroen bereizmena 0,1 μm-ra irits daiteke eta gehienezko seinale-errorea ± 0,5 μm da.

Mikrometroak neurketa-indarraren balio konstantea du eta neurketa bakoitzak neurketa-emaitza lor dezake kontaktu-indar konstantearen baldintzapean, material gogorren dimentsioak neurtzeko egokia dena.

Ohiko kalibre baten neurketa-tartea, oro har, ez da 300 mm baino gehiagokoa, 0,01 mm-ko bereizmena eta ± 0,02 ~ 0,05 mm inguruko gehienezko errorea. Kalibre handi batzuk 1000 mm-ko neurketa-tarte batera irits daitezke, baina errorea ere handitu egingo da.

Kalibrearen estutze-indarraren balioa operadorearen funtzionamenduaren araberakoa da. Pertsona beraren neurketaren emaitzak orokorrean egonkorrak dira, eta pertsona ezberdinen neurketen emaitzen artean nolabaiteko aldea egongo da. Material gogorren dimentsioa neurtzeko eta tamaina handiko material bigun batzuen dimentsioa neurtzeko egokia da.

Lodiera-neurgailu baten bidaia, zehaztasuna eta bereizmena, oro har, mikrometro baten antzekoak dira. Gailu hauek, gainera, etengabeko presioa ematen dute, baina presioa egokitu daiteke goiko karga aldatuz. Orokorrean, gailu hauek material bigunak neurtzeko egokiak dira.

3.Nola aukeratu lagin tamaina neurtzeko ekipo egokia?

Neurketa dimentsioko ekipoak hautatzeko gakoa probaren emaitza adierazgarriak eta oso errepikagarriak lor daitezkeela ziurtatzea da. Kontuan izan behar dugun lehenengo gauza oinarrizko parametroak dira: irismena eta zehaztasuna. Gainera, normalean erabiltzen diren dimentsioko neurtzeko ekipoak, esate baterako, mikrometroak eta kalibreak, kontaktuak neurtzeko ekipoak dira. Forma berezi edo lagin bigun batzuetarako, zunda formaren eta ukipen indarraren eragina ere kontuan hartu beharko genuke. Izan ere, estandar askok dimentsioko neurtzeko ekipoei dagozkien eskakizunak ezarri dituzte: ISO 16012:2015 arauak ezartzen du injekzio-moldeatutako splineetarako, mikrometroak edo mikrometroetako lodiera-neurgailuak erabil daitezkeela injekzio-moldeatutako proben zabalera eta lodiera neurtzeko; lagin mekanizatuetarako, kalibreak eta ukipenik gabeko neurtzeko ekipoak ere erabil daitezke. <10 mm-ko dimentsio-neurketaren emaitzetarako, zehaztasunak ± 0,02 mm-ko barruan egon behar du, eta ≥ 10 mm-ko dimentsio-neurketaren emaitzetarako, zehaztasun-eskakizuna ± 0,1 mm-koa da. GB/T 6342-k apar plastikoetarako eta kautxurako dimentsio-neurtzeko metodoa zehazten du. Lagin batzuetarako, mikrometroak eta kalibreak onartzen dira, baina mikrometroak eta kalibreak erabiltzea zorrozki xedatuta dago laginak indar handiak jasaten ez ditzan, neurketa-emaitza okerrak izan daitezen. Horrez gain, 10 mm-tik beherako lodiera duten laginetarako, estandarrak mikrometroa erabiltzea gomendatzen du, baina baldintza zorrotzak ditu ukipen-tentsiorako, hau da, 100±10Pa.

GB/T 2941-ek gomazko laginetarako dimentsio-neurtzeko metodoa zehazten du. Aipatzekoa da 30 mm-tik beherako lodiera duten laginetarako, estandarrak zehazten duela zundaren forma presio-oin zirkularra dela, 2 mm ~ 10 mm-ko diametroa duena. ≥35 IRHD-ko gogortasuna duten laginentzat, aplikatutako karga 22±5kPa da, eta 35 IRHD baino gutxiagoko laginentzat, aplikatutako karga 10±2kPa da.

4.Zein neurketa-ekipo gomenda daiteke ohiko material batzuetarako?

A. Plastikozko trakzio-laginetarako, mikrometroa erabiltzea gomendatzen da zabalera eta lodiera neurtzeko;

B. Koskatutako talka-laginetarako, 1μm-ko bereizmena duen mikrometro bat edo lodiera-neurgailu bat erabil daiteke neurtzeko, baina zundaren behealdean dagoen arkuaren erradioak ez du 0,10 mm-tik gorakoa izan behar;

C. Film-laginetarako, 1μm baino bereizmen hobea duen lodiera-neurgailu bat gomendatzen da lodiera neurtzeko;

D. Gomazko trakzio-laginetarako, lodiera-neurgailu bat gomendatzen da lodiera neurtzeko, baina arreta jarri behar zaio zunda-eremuari eta kargari;

E. Apar-material meheagoetarako, lodiera-neurgailu bat gomendatzen da lodiera neurtzeko.

5. Ekipoen hautaketaz gain, zer beste gogoeta egin behar dira neurriak neurtzeko orduan?

Ale batzuen neurketa-posizioa kontuan hartu behar da laginaren benetako tamaina irudikatzeko.

Esate baterako, injekziozko estaldura kurbatuetarako, 1° baino gehiagoko zirriborro-angelua egongo da splinearen alboan, beraz, zabalera maximoaren eta gutxieneko balioen arteko errorea 0,14 mm-ra irits daiteke.

Horrez gain, injekzio-moldeatutako aleek uzkurtze termikoa izango dute, eta laginaren erdian eta ertzean neurtzearen artean alde handia izango da, beraz, dagozkion estandarrek neurtzeko posizioa ere zehaztuko dute. Esaterako, ISO 178-k laginaren zabaleraren neurketa-posizioa lodieraren erdiko lerrotik ± 0,5 mm-koa izatea eta lodiera neurtzeko posizioa zabaleraren erdiko lerrotik ± 3,25 mm-koa da.

Dimentsioak behar bezala neurtzen direla ziurtatzeaz gain, giza sarrerako akatsek eragindako akatsak saihesteko ere zaindu behar da.