اخبار

1. کالیبراسیون

کالیبراسیون هم محوری زنجیره بارگیری تجهیزات:
محورهای مختلف زنجیره بارگیری به راحتی می تواند باعث خرابی زودرس نمونه شود. گواهینامه NADCAP تصریح می کند که درصد خمش قابل قبول برای آزمایش استاتیکی مواد کامپوزیت بیش از 8٪ نباشد. نحوه تأیید و اطمینان از هم محوری در محیط های آزمایشی مختلف بسیار مهم است.

کالیبراسیون سنسور نیرو:
الزامات دقت نیرو برای کاربردهای مختلف بسیار متفاوت است. اطمینان از دقت نیرو در محدوده اندازه گیری، پیش نیاز اطمینان از صحت نتایج آزمایش است.

کالیبراسیون کشش سنج و کرنش سنج:
راه حل اندازه گیری میکرو کرنش قابل ردیابی برای اطمینان از اندازه گیری کرنش سازگار.

2. کنترل

درصد خمش نمونه:
استانداردهای مختلف الزامات سختگیرانه ای برای کنترل درصد خمش نمونه دارند. درک الزامات استاندارد و عملیات واقعی به همان اندازه مهم است.

کنترل محیط تست:
برای آزمایش مواد کامپوزیت در محیط‌های با دمای بالا و پایین، نگرانی‌های خاصی مانند جبران دما سنج‌های فشار و تنظیم خودکار فرکانس آزمایش وجود دارد که برای نتایج آزمایش و کارایی آزمایش اهمیت زیادی دارند.

کنترل فرآیند تست:
کنترل فرآیند خوب نه تنها شامل مراحل عملیات آزمایشی می شود، بلکه شامل سوابق تغییرات روش آزمایش و آمار داده های نتیجه نیز می شود.

3. سازگاری

قوام مونتاژ نمونه:
مونتاژ نمونه قبل از آزمایش، فشار بستن فیکسچر، کنترل فرآیند پیش بارگذاری و سایر مراحل مختلف تأثیر زیادی بر نتایج آزمایش دارند.

سازگاری اندازه گیری ابعاد آزمایشی:
اندازه گیری ابعاد نیاز به توجه به عواملی مانند عملیات سطح نمونه، موقعیت اندازه گیری، انتقال محاسبه ابعاد و غیره دارد تا اختلاف نتایج را کاهش دهد.

سازگاری حالت شکست:
کنترل موثر حالت های شکست شکست نمونه می تواند اعتبار داده ها را تا حد زیادی بهبود بخشد.
مشخصات تست بالا برای مواد کامپوزیت می تواند به اکثر کاربران کمک کند تا از پایداری و قابلیت اطمینان داده های آزمایش اطمینان حاصل کنند.