Tärkeänä osana materiaalien mekaanisten ominaisuuksien testausta vetolujuudella on tärkeä rooli teollisuuden valmistuksessa, materiaalitutkimuksessa ja kehityksessä jne. Joillakin yhteisillä virheillä on kuitenkin valtava vaikutus testitulosten tarkkuuteen. Oletko huomannut nämä yksityiskohdat?
1.Pauhun anturi ei vastaa testivaatimuksia:
Voima -anturi on avainkomponentti vetolujuudessa, ja oikean voiman anturin valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Joitakin yleisiä virheitä ovat: voimaanturin kalibroimatta jättäminen, sopimattomalla alueella olevan voimaanturin käyttö ja voimaanturin vanheneminen vian aiheuttamiseksi.
Ratkaisu:
Seuraavat tekijät tulisi ottaa huomioon valittaessa näytteen sopivin voima -anturi:
1. Voimaanturin kantama:
Määritä tarvittava voima -anturi -alue testinäytteesi vaadittavien tulosten maksimin ja minimimarkkinarvon perusteella. Jos esimerkiksi muovinäytteille on mitattava sekä vetolujuus että moduuli, on näiden kahden tuloksen voima-alueet harkittava kattavasti sopivan voima-anturin valitsemiseksi.
2. Tarkkuus- ja tarkkuusalue:
Voiman anturien yleiset tarkkuustasot ovat 0,5 ja 1. Esimerkiksi 0,5: n ottaminen tarkoittaa yleensä sitä, että mittausjärjestelmän sallima maksimivirhe on ± 0,5%: n sisällä ilmoitetusta arvosta, ei ± 0,5% koko asteikosta. On tärkeää erottaa tämä.
Esimerkiksi 100N -voiman anturille, kun mitataan 1N -voimamäärä, ± 0,5% ilmoitetusta arvosta on ± 0,005N -virhe, kun taas ± 0,5% koko asteikosta on ± 0,5N -virhe.
Tarkkuuden saaminen ei tarkoita, että koko alue on sama tarkkuus. On oltava alaraja. Tällä hetkellä se riippuu tarkkuusalueesta.
Esimerkkinä erilaisista testijärjestelmistä UP2001&UP-2003-sarjan voimaanturit voivat saavuttaa 0,5 tason tarkkuuden täydestä asteikosta 1/1000:aan täydestä asteikosta.
Valaisin ei sovellu tai toiminta on väärä:
Kiinnitys on väliaine, joka yhdistää voima -anturin ja näytteen. Kuinka valita kiinnitys vaikuttaa suoraan vetokokeen tarkkuuteen ja luotettavuuteen. Testin ulkonäön perusteella epäasianmukaisten kalusteiden tai väärän toiminnan käytön aiheuttamat pääongelmat ovat liukuvat tai rikkoutuneet leuat.
Liukuminen:
Näytteen ilmeisin liukuminen on näytteen, joka tulee ulos kiinnikkeestä tai käyrän epänormaali voimanvaihtelu. Lisäksi sitä voidaan arvioida myös merkitsemällä merkintä puristusasennon lähellä ennen testiä nähdäksesi, onko merkkiviiva kaukana kiinnityspinnasta vai onko näytteen kiinnitysasennon hammasmerkin vetomerkki.
Ratkaisu:
Kun luistoa havaitaan, varmista ensin, onko käsikiristin kiristetty näytettä kiinnitettäessä, onko pneumaattisen puristimen ilmanpaine riittävän suuri ja onko näytteen puristuspituus riittävä.
Jos toiminnassa ei ole ongelmia, harkitse, onko kiinnitys vai kiinnittimen kasvojen valinta. Esimerkiksi metallilevyt on testattava sahastettujen kiinnittimen pinnoilla sileiden puristinpintojen sijasta, ja suurilla muodonmuutoksilla olevien kumilla on käytettävä itselukin tai pneumaattisia kiinnittimiä manuaalisten litteiden puristimien sijasta.
Leuat:
Ratkaisu:
Näytteen leuat rikkovat, kuten nimestä päätetään, rikkoutumaan kiinnityspisteeseen. Samoin kuin liukuminen, on tarpeen vahvistaa, onko näytteen kiinnityspaine liian suuri, valitaanko puristin vai leukan pinta asianmukaisesti jne.
Esimerkiksi, kun suoritetaan köysivetokoe, liiallinen ilmanpaine aiheuttaa näytteen murtumisen leuoilla, mikä johtaa alhaiseen lujuuteen ja pidentymiseen; Kalvotestausta varten tulisi käyttää kumipinnoitettuja leuat tai langan kosketukset-leuat sesunan leuan sijasta, jotta vältetään näytteen vahingoittaminen ja elokuvan ennenaikaisen vikaantumisen aiheuttaminen.
3. Kuormaketjun suuntausvirhe:
Kuormitusketjun kohdistus voidaan yksinkertaisesti ymmärtää, ovatko voima -anturin, kiinnitys, sovitin ja näytteen keskiviivat suorassa viivassa. Vetolujuudessa, jos kuormitusketjun kohdistaminen ei ole hyvä, testinäyte altistetaan ylimääräiselle taipumavoimalle kuormituksen aikana, mikä johtaa epätasaiseen voimaan ja vaikuttaa testitulosten aitouteen.
Ratkaisu:
Ennen testin alkamista kuormitusketjun keskipiste muu kuin näytteen on tarkistettava ja säädettävä. Joka kerta kun näyte kiristetään, kiinnitä huomiota näytteen geometrisen keskipisteen ja kuormitusketjun kuormitusakselin väliseen yhdenmukaisuuteen. Voit valita kiinnitysleveyden lähellä näytteen kiinnitysleveyttä tai asentaa näytteen keskityslaitteen sijoittamisen helpottamiseksi ja puristuksen toistettavuuden parantamiseksi.
4. Väärä jännityslähteiden valinta ja käyttö:
Materiaalit muodostuvat vetolujuudessa. Yleisiä virheitä venymä (muodonmuutoksen) mittauksessa on virheellinen valinta venymämittauksen lähteen, extensometrin epäasianmukainen valinta, laajennusmittarin virheellinen asennus, epätarkkojen kalibrointi jne.
Ratkaisu:
Venymälähteen valinta perustuu näytteen geometriaan, muodonmuutoksen määrään ja vaadittuihin testituloksiin.
Jos esimerkiksi halutaan mitata muovien ja metallien moduulia, säteen siirtymän mittauksen käyttö johtaa alhaiseen moduulitulokseen. Tällä hetkellä sinun on harkittava näytteen mittaripituutta ja vaadittua iskua sopivan laajennusmittarin valitsemiseksi.
Pitkille folioliuskoille, köysille ja muille näytteille säteen siirtymää voidaan käyttää niiden pidentymisen mittaamiseen. Olipa sädettä tai laajennusmittaria, on erittäin tärkeää varmistaa, että kehys ja laajennusmittari mitataan ennen vetokokeen suorittamista.
Varmista samalla, että laajennusmittari on asennettu oikein. Sen ei pitäisi olla liian löysä, aiheuttaen extensometrin liukumisen testin aikana tai liian tiukka, aiheuttaen näytteen murtumisen extensometrin terässä.
5. Sopiva näytteenottotaajuus:
Tietojen näytteenottotaajuus jätetään usein huomiotta. Matala näytteenottotaajuus voi aiheuttaa avaintestitietojen menettämisen ja vaikuttaa tulosten aitouteen. Esimerkiksi, jos todellista enimmäisvoimaa ei kerätä, maksimaalinen voimatulos on alhainen. Jos näytteenottotaajuus on liian korkea, se on liiallinen, mikä johtaa tietojen redundanssiin.
Ratkaisu:
Valitse sopiva näytteenottotaajuus testivaatimusten ja materiaalien ominaisuuksien perusteella. Yleinen sääntö on käyttää 50 Hz: n näytteenottotaajuutta. Nopeasti muuttuvien arvojen suhteen tietojen tallentamiseen tulisi kuitenkin käyttää suurempaa näytteenottotaajuutta.
6. Mittausvirheet:
Mittamittausvirheitä ovat todellisen näytteen koon mittaaminen, sijaintivirheiden mittaaminen, työkaluvirheiden mittaus ja ulottuvuuden tulovirheet.
Ratkaisu:
Testattaessa vakionäytteen kokoa ei tule käyttää suoraan, mutta todellinen mittaus tulisi suorittaa, muuten jännitys voi olla liian matala tai liian korkea.
Eri näytetyypit ja kokoalueet vaativat erilaisia testikosketuspaineita ja mitata mittauslaitteen tarkkuutta.
Näytteen on usein mitattava useiden sijaintien mitat keskimäärin tai ottamaan vähimmäisarvo. Kiinnitä enemmän huomiota tallennus-, laskenta- ja syöttöprosessiin virheiden välttämiseksi. Automaattisen ulottuvuuden mittauslaitetta suositellaan, ja mitatut mitat syötetään automaattisesti ohjelmistoon ja tilastollisesti lasketaan käyttövirheiden välttämiseksi ja testitehokkuuden parantamiseksi.
7. Ohjelmistoasetusvirhe:
Vain siksi, että laitteisto on hieno, ei tarkoita, että lopputulos on oikea. Eri materiaaleja koskevissa standardeissa on omat määritelmät ja testiohjeet testituloksille.
Ohjelmiston asetusten tulisi perustua näihin määritelmiin ja testiprosessin ohjeisiin, kuten esikuormitus, testiaste, laskentatyypin valinta ja erityiset parametriasetukset.
Yllä olevien testijärjestelmään liittyvien yleisten virheiden lisäksi näytteiden valmistelu, testiympäristö jne. On myös tärkeä vaikutus vetokokeeseen, ja niihin on kiinnitettävä huomiota.
Postitusaika: 26.10.2024