Oletko koskaan törmännyt seuraaviin tilanteisiin:
Miksi näytetestin tulos epäonnistui?
Vaihteleeko laboratorion testitulostiedot?
Mitä teen, jos testitulosten vaihtelu vaikuttaa tuotteen toimitukseen?
Testitulokseni eivät täytä asiakkaan vaatimuksia. Miten se ratkaistaan? ……
Kriittisissä komposiittisovelluksissa tarvitaan usein monimutkaisempaa lisätestausta materiaalin kestävyyden määrittämiseksi käyttöolosuhteissa ja tyypillisissä ympäristöissä. Laadukkaan testidatan tuottaminen on valtava haaste materiaalikehityksen, suunnittelun ja laadunvalvontatarpeiden aikana.
Tältä osin UP-2003-sarjan suuren kuorman elektroniikkayleiset testausjärjestelmätja väsymystestauskoneet yhdistettynä ammattimaisiin komposiittimateriaalikiinnittimiin ja venymänmittauslaitteisiin voivat vastata erilaisiin testaustarpeisiin ja keskittyä seuraavaan 3C (kalibrointi, ohjaus, konsistenssi) testausspesifikaatiokonseptiin varmistaakseen, että asiakkaat voivat saada korkealaatuisia testitietoja, jotka täyttää standardivaatimukset mahdollisimman hyvin.
1.Kalibrointi
Laitteen latausketjun koaksiaalisuuden kalibrointi:
Kuormausketjun eri akselit voivat helposti aiheuttaa näytteen ennenaikaisen rikkoutumisen. NADCAP-sertifiointi edellyttää, että komposiittimateriaalien staattisen testauksen hyväksyttävä taivutusprosentti on enintään 8 %. Koaksiaalisuuden tarkistaminen ja varmistaminen eri testiympäristöissä on erityisen tärkeää.
Voimaanturin kalibrointi:
Voiman tarkkuusvaatimukset eri sovelluksissa vaihtelevat suuresti. Mittausalueen voiman tarkkuuden varmistaminen on edellytys testitulosten tarkkuuden varmistamiselle.
Ekstensometrin ja venymämittarin kalibrointi:
Jäljitettävä mikrovenymän mittausratkaisu tasaisen venymän mittauksen varmistamiseksi.
2. Ohjaus
Näytteen taivutusprosentti:
Eri standardeissa on tiukat vaatimukset näytteen taivutusprosentin säätelylle. Yhtä tärkeää on ymmärtää standardivaatimukset ja varsinainen toiminta.
Testiympäristön ohjaus:
Komposiittimateriaalien testaamiseen korkeissa ja matalissa lämpötiloissa on joitakin erityisiä huolenaiheita, kuten venymäanturien lämpötilakompensointi ja testitaajuuden automaattinen säätö, joilla on suuri merkitys testituloksille ja testauksen tehokkuudelle.
Testiprosessin ohjaus:
Hyvä prosessinhallinta ei sisällä vain testausvaiheita, vaan sisältää myös kirjaamisen testimenetelmien muutoksista ja tulostietojen tilastoista.
3. Johdonmukaisuus
Näytteen kokoonpanon konsistenssi:
Näytteen kokoonpanolla ennen testiä, kiinnityspaineella, esikuormitusprosessin ohjauksella ja muilla eri vaiheilla on suuri vaikutus testituloksiin.
Testaa mittamittauksen johdonmukaisuutta:
Mittausmittauksessa on kiinnitettävä huomiota tekijöihin, kuten näytteen pintakäsittelyyn, mittauspaikkaan, mittalaskelman siirtoon jne. tulosten erojen pienentämiseksi.
Virhetilan johdonmukaisuus:
Näytteen murtumien vikatilojen tehokas hallinta voi parantaa huomattavasti tietojen oikeellisuutta.
Yllä olevat komposiittimateriaalien testispesifikaatiot voivat auttaa useimpia käyttäjiä ymmärtämään ja varmistamaan testitietojen vakauden ja luotettavuuden.
Postitusaika: 04.11.2024