Tuotteet
UP-6197B Kattava korroosionkestävyystestikammio
Tuotteen ominaisuudet:
Tämän testilaatikon avulla suoritetaan yhdistelmä vaikeita luonnollisia ympäristöolosuhteita, kuten suolasumu, ilmakuivaus, normaali ilmanpaine, vakiolämpötila ja kosteus sekä alhainen lämpötila. Se voidaan testata sykleissä ja se voidaan testata missä tahansa järjestyksessä. maassani on Tämä suolasumutesti on tehty asiaankuuluviksi kansallisiksi standardeiksi, ja yksityiskohtaiset määräykset on tehty. Se on kehitetty alkuperäisestä neutraalista suolasuihkutestistä etikkahapposuolasuihkutestiin, kuparisuolan kiihdytettyyn etikkahapposuolasuihkutestiin ja vaihteleviin eri muotoihin, kuten suolasuihkutestiin. Tämä testilaatikko käyttää kosketusnäytön täysin automaattista menetelmää, joka voi simuloida nykypäivän valmistusteollisuuden vaatimia ympäristötestiolosuhteita. Se on harvinainen erittäin kustannustehokas testilaatikko kotimarkkinoilla.
Tuotteen kuvaus:
Syklinen korroosiotesti on suolasuihkutesti, joka on realistisempi kuin perinteinen jatkuva altistus. Koska todellinen ulkona altistuminen sisältää yleensä sekä märän että kuivan ympäristön, se on tarkoitettu vain simuloimaan näitä luonnollisia ja säännöllisiä olosuhteita nopeutettua laboratoriotestausta varten.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että syklisen korroosiotestauksen jälkeen näytteiden suhteellinen korroosionopeus, rakenne ja morfologia ovat hyvin samankaltaisia kuin ulkona saadut korroosiotulokset.
Siksi syklinen korroosiotesti on lähempänä todellista ulkoaltistusta kuin perinteinen suolaruiskumenetelmä. Ne pystyvät arvioimaan tehokkaasti monia korroosiomekanismeja, kuten yleiskorroosiota, galvaanista korroosiota ja rakokorroosiota.
Syklisen korroosiokokeen tarkoituksena on toistaa korroosiotyyppi ulkona syövyttävässä ympäristössä. Testi altistaa näytteen sarjalle syklisiä ympäristöjä erilaisissa olosuhteissa. Yksinkertainen altistussykli, kuten Prohesion-testi, altistaa näytteen syklille, joka koostuu suolasuihkusta ja kuivista olosuhteista. Suolaruiskutus- ja kuivausjaksojen lisäksi monimutkaisemmat autojen testimenetelmät vaativat myös kosteus- ja seisontajaksoja. Aluksi nämä testisyklit suoritettiin manuaalisesti. Laboratoriotyöntekijät siirsivät näytteet suolaruiskulaatikosta kosteusmittauslaatikkoon ja sitten kuivaus- tai seisomalaitteeseen. Tämä laite käyttää mikroprosessoriohjattua testilaatikkoa suorittamaan nämä testivaiheet automaattisesti, mikä vähentää testin epävarmuutta.
Testistandardit:
Tuote on GB-, ISO-, IEC-, ASTM-, JIS-standardien mukainen, ruiskutustestiolosuhteet voidaan asettaa ja täyttää: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/ T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Ominaisuudet:
1. LCD-digitaalisen näytön värillisen kosketusnäytön lämpötila- ja kosteusohjain (Japan OYO U-8256P) voi tallentaa kosteuslämpötilan testikäyrän kokonaan.
2.Ohjausmenetelmä: lämpötilaa, kosteutta, lämpötilaa ja kosteutta voidaan ohjata vuorotellen ohjelmalla.
3. Ohjelmaryhmän kapasiteetti: 140 Pattern (ryhmä), 1400 Step (segmentti), jokaiseen ohjelmaan voidaan asettaa Repest99 segmenttejä.
4. Jokaisen suoritustilan aika voidaan asettaa mielivaltaisesti välille 0-999 tuntia ja 59 minuuttia.
5. Jokainen ryhmä voi mielivaltaisesti asettaa osittaisen jakson 1-999 kertaa tai täyden syklin 1-999 kertaa;
6. Virran katkaisumuistitoiminnolla keskeneräistä testiä voidaan jatkaa, kun virta on palautettu;
7. Voidaan liittää tietokoneen RS232-liitännällä
Tekniset parametrit:
Työprosessin esittely:
Syklisen korroosiotestin ruiskutusprosessi:
Suolasumutusjärjestelmä koostuu liuotinsäiliöstä, pneumaattisesta järjestelmästä, vesisäiliöstä, suihkutornista, suuttimesta jne., ja suolavesi kuljetetaan varastosäiliöstä koekammioon Bernut-periaatteella. Suihkusuutin ja lämmitysputki tarjoavat tarvittavan kosteuden ja lämpötilan laatikossa. Suolaliuos sumutetaan paineilmalla ruiskuttamalla.
Laatikon sisällä oleva lämpötila nostetaan määritettyihin vaatimuksiin pohjassa olevalla lämmityssauvalla. Kun lämpötila on vakaa, kytke suihkukytkin päälle ja suorita suolasuihkutesti tässä vaiheessa. Verrattuna tavalliseen suolasuihkukoekoneeseen, testikammion lämpötila tässä tilassa saavutetaan kuumentamalla ilmaa lämmityssauvalla. Samalla kun se varmistaa lämpötilan tasaisuuden, se minimoi tavallisen suolasuihkukoekoneen vesihöyryn vaikutuksen testituloksiin.
Siirrettävä suihkutorni on suunniteltu helppoa purkamista, pesua ja huoltoa varten, ja testitilan käyttö on joustavampaa ja kätevämpää.
Testausjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet:
1. Ohjain: Ohjain ottaa käyttöön alkuperäisen tuodun korealaisen "TEMI-880" 16-bittisen todellisen värillisen kosketusnäytön, 120 ryhmää ohjelmaryhmiä ja yhteensä 1200 jaksoa.
2. Lämpötila-anturi: korroosionesto platinavastus PT100Ω/MV
3. Lämmitysmenetelmä: käyttämällä titaaniseoksesta nopeaa lämmityssähkölämmitintä, monipisteasettelu, hyvä vakaus ja tasaisuus
4. Ruiskutusjärjestelmä: tornisuihkujärjestelmä, korkealaatuinen kvartsisuutin, ei kiteydy pitkän työskentelyn jälkeen, tasainen sumun jakautuminen
5. Suolan keräys: kansallisten standardisuppiloiden ja standardimittaussylintereiden mukaisesti sedimentaatiomäärä on säädettävissä ja säädettävissä
6. Kaksinapainen ilmanottoaukko puristetaan tasaisen ruiskutuspaineen varmistamiseksi.
Syklisen korroosiotestin kostea lämpöprosessi:
Kosteusjärjestelmä koostuu vesihöyrynkehittimestä, puhalluksesta, vesipiiristä, lauhdutuslaitteesta jne. Suolasumutestin jälkeen kone perustaa huurteenpoistoohjelman, joka poistaa testatun suolasuihkun testihuoneeseen mahdollisimman pian; silloin vesihöyrystin juurtuu. Säätimen asettama lämpötila ja kosteus tuottavat oikean lämpötilan ja kosteuden. Yleisesti ottaen kosteus kalibroidaan tarkemmin ja pysyy vakiona, kun lämpötila on vakiintunut.
Kostutinjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet:
1. Mikroliikenteinen kostutusjärjestelmä ottaa käyttöön elektronisen rinnakkaistilan
2. Kostutussylinteri on valmistettu PVC:stä, korroosionkestävä
3. Höyrystimen käämin kastepistekosteuden (ADP) laminaarivirtauskontaktin kosteudenpoistomenetelmä
4. Kaksi suojalaitetta ylikuumenemista ja ylivuotoa vastaan
5. Vedenpinnan säätö käyttää mekaanista uimuriventtiiliä elektronisten toimintahäiriöiden estämiseksi
6. Märkävesijärjestelmä ottaa käyttöön automaattisen vedentäyttöjärjestelmän, joka sopii koneen jatkuvaan ja vakaaseen kuljetukseen pitkään.
Seisominen ja kuivausprosessi:
Staattinen ja kuivausjärjestelmä lisää kosteus- ja lämpöjärjestelmän perusteella kuivauspuhaltimen, lämmityslangan, ilmansuodattimen ja muut laitteet. Sen on esimerkiksi simuloitava tavallinen ilmakehän paineen ympäristötesti: lämpötila 23 ℃ ± 2 ℃, kosteus 45 % ~ 55 % RH, ensinnäkin, edellisen osan kosteus- ja lämpötesti poistettiin nopeasti asettamalla huurteenpoisto. Ohjelma luo suhteellisen puhtaan testiympäristön, ja sitten kostutin tai kosteudenpoistojärjestelmä koordinoi työtä ohjaimen alla tuottaakseen ympäristön, joka täyttää testivaatimukset.
Jos kuivauskoe on suoritettava heti kostean lämpökokeen jälkeen, tuuletusaukko avautuu ja kuivauspuhallin alkaa toimia samalla. Aseta haluttu kuivauslämpötila säätimestä.
Testiolosuhteet:
Suihkutestin olosuhteet voidaan asettaa:
A. Suolavesisuihkutesti: NSS * Laboratorio: 35℃±2℃ * Kyllästetty ilmasäiliö: 47℃±2℃
B. Kostean lämmön testi:
1. Testilämpötila-alue: 35℃--60℃.
2. Testikosteusalue: 80%RH ~ 98%RH voidaan säätää.
C. Seisomatesti:
1. Testilämpötila-alue: 20 ℃ - 40 ℃
2. Testikosteusalue: 35%RH-60%RH±3%.
Käytetyt materiaalit:
1. Kaapin kuoren materiaali: maahantuotu 8 mm:n A-luokan PVC-vahvistettu kovalevy, sileä ja sileä pinta sekä ikääntymisen ja korroosionkestävä;
2. Vuorausmateriaali: 8 mm A-luokan korroosionkestävä PVC-levy.
3. Peitemateriaali: Kansi on valmistettu 8 mm:n A-luokan korroosionkestävästä PVC-levystä, jossa on kaksi läpinäkyvää havaintoikkunaa edessä ja takana. Kannessa ja rungossa on erityisiä vaahtomuovitiivisterenkaita estämään tehokkaasti suolasuihkun vuotamista. Keskikulma on 110° - 120°.
4. Lämmitys on monipisteilmalämmitysmenetelmä, jossa on nopea lämmitys ja tasainen lämpötilan jakautuminen.
5. Stereoskooppinen tarkkailu reagenssitäyttösäiliöstä ja suolaveden kulutus voidaan tarkkailla milloin tahansa.
6. Hyvin suunniteltu veden varastointi- ja vedenvaihtojärjestelmä varmistaa vesiväylän sujuvan ja luotettavan toiminnan.
Painesäiliö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä SUS304#. Pinta on elektrolyyttisesti käsitelty ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys. Automaattinen vedentäyttöjärjestelmä välttää manuaalisen veden lisäyksen haitat.
Jäähdytysjärjestelmä:
Kompressori: Alkuperäinen ranskalainen Taikang täysin suljettu jäähdytyskompressori
Lauhdutin: aaltoileva evätyyppinen pakkoilmalauhdutin
Höyrystin: Titaaniseoksesta valmistettua höyrystintä käytetään laboratoriossa estämään korroosiota
Elektroniset komponentit: alkuperäinen solenoidiventtiili, suodatinkuivain, laajennus ja muut jäähdytetyt komponentit
