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En tant que partie importante des tests de propriétés mécaniques des matériaux, les tests de traction jouent un rôle important dans la fabrication industrielle, la recherche et le développement de matériaux, etc. Cependant, certaines erreurs courantes auront un impact énorme sur la précision des résultats des tests. Avez-vous remarqué ces détails ?

1.Le capteur de force ne répond pas aux exigences du test :

Le capteur de force est un élément clé des essais de traction, et le choix du bon capteur de force est crucial. Certaines erreurs courantes incluent : ne pas calibrer le capteur de force, utiliser un capteur de force avec une plage inappropriée et vieillir le capteur de force pour provoquer une panne.

Solution:

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection du capteur de force le plus approprié en fonction de l'échantillon :

1. Plage du capteur de force :
Déterminez la plage de capteur de force requise en fonction des valeurs de force maximale et minimale des résultats requis pour votre échantillon de test. Par exemple, pour les échantillons de plastique, si la résistance à la traction et le module doivent être mesurés, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la plage de forces de ces deux résultats pour sélectionner le capteur de force approprié.

2. Précision et plage de précision :

Les niveaux de précision courants des capteurs de force sont 0,5 et 1. En prenant 0,5 comme exemple, cela signifie généralement que l'erreur maximale autorisée par le système de mesure se situe à ±0,5 % de la valeur indiquée, et non à ±0,5 % de la pleine échelle. Il est important de distinguer cela.

Par exemple, pour un capteur de force de 100 N, lors de la mesure d'une valeur de force de 1 N, ± 0,5 % de la valeur indiquée correspond à une erreur de ± 0,005 N, tandis que ± 0,5 % de la pleine échelle correspond à une erreur de ± 0,5 N.
Avoir de la précision ne signifie pas que toute la plage a la même précision. Il doit y avoir une limite inférieure. Pour le moment, cela dépend de la plage de précision.
En prenant différents systèmes de test comme exemple, les capteurs de force des séries UP2001 et UP-2003 peuvent atteindre une précision de 0,5 niveau de la pleine échelle au 1/1000 de la pleine échelle.

Le luminaire n’est pas adapté ou le fonctionnement est erroné :
Le support est le support qui relie le capteur de force et l’échantillon. Le choix du luminaire affectera directement la précision et la fiabilité de l’essai de traction. D'après l'apparence du test, les principaux problèmes causés par l'utilisation de dispositifs inappropriés ou un mauvais fonctionnement sont le glissement ou les mâchoires cassées.

Glissement:

Le glissement le plus évident de l'échantillon est celui qui sort du support ou la fluctuation anormale de la force de la courbe. De plus, il peut également être jugé en marquant la marque près de la position de serrage avant le test pour voir si la ligne de marque est loin de la surface de serrage ou s'il y a une marque de traînée sur la marque de dent de la position de serrage de l'échantillon.

Solution:

Lorsqu'un glissement est constaté, vérifiez d'abord si la pince manuelle est serrée lors du serrage de l'échantillon, si la pression d'air de la pince pneumatique est suffisamment grande et si la longueur de serrage de l'échantillon est suffisante.
S'il n'y a aucun problème avec le fonctionnement, déterminez si la sélection de la pince ou de la face de la pince est appropriée. Par exemple, les plaques métalliques doivent être testées avec des faces de serrage dentelées au lieu de faces de serrage lisses, et le caoutchouc présentant une déformation importante doit utiliser des pinces autobloquantes ou pneumatiques au lieu de pinces manuelles à poussée plate.

Casser les mâchoires :
Solution:

Les mâchoires de l'échantillon se cassent, comme leur nom l'indique, au point de serrage. Semblable au glissement, il est nécessaire de confirmer si la pression de serrage sur l'échantillon est trop importante, si la surface de la pince ou de la mâchoire est sélectionnée de manière appropriée, etc.
Par exemple, lors d'un essai de traction sur un câble, une pression d'air excessive entraînera la rupture de l'éprouvette au niveau des mâchoires, ce qui entraînera une faible résistance et un faible allongement ; pour les tests de film, des mâchoires recouvertes de caoutchouc ou des mâchoires à contact filaire doivent être utilisées au lieu de mâchoires dentelées pour éviter d'endommager l'échantillon et de provoquer une défaillance prématurée du film.

3. Désalignement de la chaîne de levage :

L'alignement de la chaîne de charge peut être simplement compris comme si les lignes centrales du capteur de force, du dispositif de fixation, de l'adaptateur et de l'échantillon sont en ligne droite. Lors des essais de traction, si l'alignement de la chaîne de charge n'est pas bon, l'échantillon d'essai sera soumis à une force de déflexion supplémentaire pendant le chargement, ce qui entraînera une force inégale et affectera l'authenticité des résultats des essais.

Solution:

Avant le début de l'essai, le centrage de la chaîne de levage autre que l'éprouvette doit être vérifié et ajusté. Chaque fois que l'éprouvette est serrée, faites attention à la cohérence entre le centre géométrique de l'éprouvette et l'axe de chargement de la chaîne de levage. Vous pouvez choisir une largeur de serrage proche de la largeur de serrage de l'échantillon ou installer un dispositif de centrage de l'échantillon pour faciliter le positionnement et améliorer la répétabilité du serrage.

4. Sélection et fonctionnement incorrects des sources de contrainte :

Les matériaux se déformeront lors des essais de traction. Les erreurs courantes dans la mesure de déformation (déformation) incluent une sélection incorrecte de la source de mesure de déformation, une sélection inappropriée de l'extensomètre, une mauvaise installation de l'extensomètre, un étalonnage inexact, etc.

Solution:

La sélection de la source de déformation est basée sur la géométrie de l'éprouvette, l'ampleur de la déformation et les résultats des tests requis.
Par exemple, si vous souhaitez mesurer le module des plastiques et des métaux, l'utilisation de la mesure du déplacement du faisceau entraînera un résultat de module faible. À ce stade, vous devez prendre en compte la longueur de la jauge de l'échantillon et la course requise pour sélectionner un extensomètre approprié.

Pour les longues bandes de film, les cordes et autres échantillons, le déplacement de la poutre peut être utilisé pour mesurer leur allongement. Que vous utilisiez une poutre ou un extensomètre, il est très important de s'assurer que le cadre et l'extensomètre sont mesurés avant d'effectuer un essai de traction.

En même temps, assurez-vous que l'extensomètre est correctement installé. Il ne doit pas être trop lâche, ce qui ferait glisser l'extensomètre pendant l'essai, ni trop serré, ce qui entraînerait la rupture de l'échantillon au niveau de la lame de l'extensomètre.

5. Fréquence d'échantillonnage inappropriée :

La fréquence d'échantillonnage des données est souvent négligée. Une faible fréquence d'échantillonnage peut entraîner la perte de données de test clés et affecter l'authenticité des résultats. Par exemple, si la véritable force maximale n’est pas collectée, le résultat de la force maximale sera faible. Si la fréquence d'échantillonnage est trop élevée, elle sera suréchantillonnée, entraînant une redondance des données.

Solution:

Sélectionnez la fréquence d'échantillonnage appropriée en fonction des exigences de test et des propriétés du matériau. Une règle générale consiste à utiliser une fréquence d'échantillonnage de 50 Hz. Cependant, pour les valeurs qui changent rapidement, une fréquence d'échantillonnage plus élevée doit être utilisée pour enregistrer les données.

6. Erreurs de mesure des dimensions :

Les erreurs de mesure des dimensions incluent la non-mesure de la taille réelle de l'échantillon, les erreurs de mesure de position, les erreurs d'outil de mesure et les erreurs de saisie de dimensions.

Solution:

Lors des tests, la taille standard de l'échantillon ne doit pas être utilisée directement, mais la mesure réelle doit être effectuée, sinon la contrainte peut être trop faible ou trop élevée.

Différents types d'éprouvettes et plages de tailles nécessitent différentes pressions de contact d'essai et une précision différente de l'appareil de mesure dimensionnelle.

Un spécimen doit souvent mesurer les dimensions de plusieurs emplacements pour faire la moyenne ou prendre la valeur minimale. Accordez plus d'attention au processus d'enregistrement, de calcul et de saisie pour éviter les erreurs. Il est recommandé d'utiliser un appareil de mesure automatique des dimensions, et les dimensions mesurées sont automatiquement saisies dans le logiciel et calculées statistiquement pour éviter les erreurs de fonctionnement et améliorer l'efficacité des tests.

7. Erreur de configuration du logiciel :

Ce n’est pas parce que le matériel fonctionne bien que le résultat final est correct. Les normes pertinentes pour divers matériaux auront des définitions spécifiques et des instructions de test pour les résultats des tests.

Les paramètres du logiciel doivent être basés sur ces définitions et instructions du processus de test, telles que le préchargement, la fréquence de test, la sélection du type de calcul et les paramètres spécifiques.

En plus des erreurs courantes ci-dessus liées au système de test, à la préparation des échantillons, à l'environnement de test, etc. ont également un impact important sur les essais de traction et doivent être prises en compte.