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Test de fiabilité environnementale - Décomposition en température de la chambre d'essai de choc thermique à haute et basse température

Il existe de nombreux types de tests de fiabilité environnementale, notamment les tests à haute température, les tests à basse température, les tests d'humidité et de chaleur alternées, les tests à cycle combiné de température et d'humidité, les tests de température et d'humidité constantes, les tests de changement rapide de température et les tests de choc thermique. Ensuite, nous détaillerons pour vous les différentes fonctions de test.

1 « Test haute température : Il s’agit d’un test de fiabilité qui simule la résistance à haute température du produit pendant le stockage, l’assemblage et l’utilisation. Le test à haute température est également un test de durée de vie accéléré à long terme. Le but de l'essai à haute température est de déterminer l'adaptabilité et la durabilité du stockage, de l'utilisation et de la durabilité des équipements et pièces militaires et civils stockés et travaillés dans des conditions de température normales. Confirmez les performances du matériau à haute température. La portée de la cible principale comprend les produits électriques et électroniques, ainsi que leurs appareils d'origine et d'autres matériaux. La rigueur du test dépend de la température haute et basse et de la durée du test continu. Des températures élevées et basses peuvent provoquer une surchauffe du produit, affecter la sécurité et la fiabilité de l'utilisation, voire des dommages ;

2″ Test à basse température : le but est de vérifier si l'éprouvette peut être stockée et manipulée dans un environnement à basse température à long terme, et de déterminer l'adaptabilité et la durabilité des équipements militaires et civils stockés et travaillant dans des conditions de basse température. conditions de température. Propriétés physiques et chimiques des matériaux à basse température. La norme contient des spécifications pour le traitement pré-test, les tests initiaux, l'installation des échantillons, les tests intermédiaires, le traitement post-test, la vitesse de chauffage, les conditions de charge de l'armoire thermique et le rapport volumique de l'objet à tester par rapport à l'enceinte thermique, etc., et la défaillance de l'éprouvette dans des conditions de basse température Mode : Les pièces et les matériaux utilisés dans le produit peuvent être fissurés, fragilisés, coincés dans la partie mobile et leurs caractéristiques modifiées à basse température ;

3, Test alterné de chaleur humide : y compris un test de chaleur humide constant et un test de chaleur humide alterné. Le test de chaleur humide alternée à haute et basse température est un élément de test nécessaire dans les domaines de l'aviation, de l'automobile, des appareils ménagers, de la recherche scientifique, etc. Il est utilisé pour tester et déterminer la température ambiante pour une température élevée, une basse température, une humidité alternée et test thermique ou constant de produits et matériaux électriques, électroniques et autres. Les paramètres et les performances modifiés. Par exemple, la différence de température entre le jour et la nuit, l'humidité différente à différentes températures et à différents moments, et les produits traversant des zones avec des températures et une humidité différentes pendant le transport. Cet environnement alterné de température et d'humidité affectera les performances et la durée de vie du produit et accélérera son vieillissement. S'il reste longtemps dans cet environnement, le produit doit avoir une résistance suffisante à l'alternance de chaleur et d'humidité ;

4 « Test de cycle combiné de température et d'humidité : exposez l'échantillon à un environnement de test alternatif de température et d'humidité définies pour évaluer les caractéristiques fonctionnelles de l'échantillon après un cycle ou un stockage dans un environnement de température et d'humidité. L'environnement de stockage et de travail du produit présente une certaine température et humidité et évolue constamment. Par exemple, la différence de température entre le jour et la nuit, l'humidité différente à différentes températures et à différents moments, et les produits traversant des zones avec des températures et une humidité différentes pendant le transport. Cet environnement alterné de température et d'humidité affectera les performances et la durée de vie du produit et accélérera son vieillissement. Le cycle de température et d'humidité simule l'environnement de température et d'humidité du stockage et du travail du produit, et vérifie si l'impact du produit après une période de temps dans cet environnement se situe dans une plage acceptable. Principalement pour les matériaux d'instruments et de compteurs, l'ingénierie électrique, les produits électroniques, les appareils électroménagers, les accessoires automobiles et motos, les revêtements chimiques, les produits aérospatiaux et autres pièces de produits connexes ;

5″ Test de température et d'humidité constantes : équipement utilisé pour tester les performances des matériaux dans divers environnements et tester divers matériaux pour la résistance à la chaleur, au froid, à la sécheresse et à l'humidité. Il convient pour tester la qualité de produits tels que l'électronique, les appareils électriques, les téléphones mobiles, les communications, les compteurs, les véhicules, les produits en plastique, les métaux, les aliments, les produits chimiques, les matériaux de construction, les traitements médicaux, l'aérospatiale, etc. basse température et environnement humide pour tester la température du produit testé dans un environnement spécifique et un test d'humidité. Un test de température et d'humidité constantes peut garantir que le produit testé se trouve dans le même environnement de température et d'humidité ;

6 « Test de changement rapide de température : largement utilisé dans les domaines électronique et électrique, automobile, médical, instrumentation, pétrochimique et autres, machines complètes, composants, emballages, matériaux, pour évaluer l'adaptabilité au stockage ou au travail des produits sous des changements de température. Le but du test de qualification est de vérifier si le produit répond aux exigences des normes applicables ; le test d'amélioration est principalement utilisé pour évaluer la durabilité et la fiabilité, l'adaptabilité du produit dans des conditions de changement de température, et le test de changement rapide de température est utilisé pour déterminer le changement rapide du produit à des températures élevées et basses. L'adaptabilité du stockage, du transport et utilisation dans un environnement climatique différent. Le processus de test prend généralement la température ambiante → basse température → séjours à basse température → haute température → séjours à haute température → température normale comme cycle de test. Vérifiez les caractéristiques fonctionnelles de l'échantillon après le changement de température ou l'environnement de changement de température continu, ou la fonctionnalité opérationnelle dans cet environnement. Le test de changement rapide de température est généralement défini comme un taux de changement de température ≥ 3℃/min, et la transition est effectuée entre une certaine température élevée et basse température. Plus le taux de changement de température est rapide, plus la plage de températures hautes/basses est large et plus le temps est long, plus le test est rigoureux. Les chocs thermiques affectent généralement plus sévèrement les pièces proches de la surface extérieure de l’équipement. Plus on s’éloigne de la surface extérieure, plus le changement de température est lent et moins l’effet est évident. Cartons de transport, emballages… réduiront également l’impact des chocs thermiques sur les équipements fermés. Des changements brusques de température peuvent affecter temporairement ou à long terme le fonctionnement de l'équipement ;

7 « Test de choc froid et thermique : principalement pour les produits électroniques, les pièces mécaniques et les pièces automobiles. Le test de choc thermique vérifie principalement les conditions d'utilisation et de stockage des échantillons dans des conditions de changements rapides de températures élevées et basses. Il s'agit d'un test d'évaluation et d'un test d'approbation pour la finalisation de la conception des équipements. Test indispensable dans les tests de routine au stade de la production, dans certains cas, il peut également être utilisé pour des tests de dépistage des contraintes environnementales, à savoir des tests d'impact à haute et basse température, qui exposent l'échantillon à tester à un environnement alternatif continu de haute et basse température. température pour le faire dans un court laps de temps. Connaissant des changements rapides de température au fil du temps, l'évaluation de l'adaptabilité des produits aux changements rapides de température ambiante est un test indispensable dans le test d'évaluation de la finalisation de la conception des équipements et les tests de routine au stade de la production par lots. Dans certains cas, il peut également être utilisé pour lutter contre le stress environnemental. Test de dépistage. On peut dire que la fréquence d'application de la chambre d'essai de choc thermique pour vérifier et améliorer l'adaptabilité environnementale de l'équipement est juste derrière les tests de vibration et de haute et basse température.