Avez-vous déjà rencontré les situations suivantes :
Pourquoi le résultat de mon test d'échantillon a-t-il échoué ?
Les données des résultats des tests du laboratoire fluctuent ?
Que dois-je faire si la variabilité des résultats des tests affecte la livraison du produit ?
Les résultats de mes tests ne répondent pas aux exigences du client. Comment le résoudre ? ……
Pour les applications composites critiques, des tests supplémentaires plus complexes sont souvent nécessaires pour déterminer la durabilité du matériau dans des conditions de service et des environnements typiques. La production de données de test de haute qualité constitue un défi de taille lors des besoins de développement, de conception et de contrôle qualité des matériaux.
À cet égard, la série UP-2003 de composants électroniques à grande chargesystèmes de test universelset les machines d'essai de fatigue, combinées à des montages professionnels en matériaux composites et à des appareils de mesure de déformation, peuvent répondre à divers besoins de test et se concentrer sur le concept de spécification de test 3C (étalonnage, contrôle, cohérence) suivant pour garantir que les clients peuvent obtenir des données de test de haute qualité qui répond autant que possible aux spécifications standards.
1.Calibrage
Étalonnage de la coaxialité de la chaîne de chargement des équipements :
Les différents axes de la chaîne de chargement peuvent facilement provoquer une rupture prématurée de l'éprouvette. La certification NADCAP stipule que le pourcentage de flexion acceptable pour les tests statiques des matériaux composites ne dépasse pas 8 %. Il est particulièrement important de savoir comment vérifier et garantir la coaxialité dans divers environnements de test.
Calibrage du capteur de force :
Les exigences en matière de précision de force pour différentes applications varient considérablement. Garantir la précision de la force dans la plage de mesure est une condition préalable pour garantir l’exactitude des résultats des tests.
Étalonnage de l'extensomètre et de la jauge de contrainte :
Solution de mesure de micro-déformation traçable pour garantir une mesure de déformation cohérente.
2. Contrôle
Exemple de pourcentage de flexion :
Différentes normes ont des exigences strictes en matière de contrôle du pourcentage de flexion des échantillons. Il est tout aussi important de comprendre les exigences standard et les opérations réelles.
Contrôle de l'environnement de test :
Pour les tests de matériaux composites dans des environnements à haute et basse température, il existe des préoccupations particulières telles que la compensation de température des jauges de contrainte et l'ajustement automatique de la fréquence des tests, qui sont d'une grande importance pour les résultats et l'efficacité des tests.
Contrôle du processus de test :
Un bon contrôle des processus comprend non seulement les étapes des opérations de test, mais également les enregistrements des modifications des méthodes de test et les statistiques des données de résultats.
3. Cohérence
Cohérence de l’assemblage des échantillons :
L'assemblage de l'échantillon avant le test, la pression de serrage du luminaire, le contrôle du processus de précharge et d'autres étapes différentes ont un impact important sur les résultats du test.
Cohérence des mesures des dimensions de test :
La mesure dimensionnelle doit prêter attention à des facteurs tels que le traitement de surface de l'échantillon, la position de mesure, la transmission du calcul dimensionnel, etc., afin de réduire la différence dans les résultats.
Cohérence des modes de défaillance :
Un contrôle efficace des modes de rupture des échantillons peut grandement améliorer la validité des données.
Les spécifications de test ci-dessus pour les matériaux composites peuvent aider la plupart des utilisateurs à comprendre et à garantir la stabilité et la fiabilité des données de test.
Heure de publication : 04 novembre 2024