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Trois méthodes de test principales pour la chambre d'essai de vieillissement UV

FluorescentChambre d'essai de vieillissement UVméthode d'amplitude :

Les rayons ultraviolets du soleil sont le principal facteur qui endommage la performance de durabilité de la plupart des matériaux. Nous utilisons des lampes ultraviolettes pour simuler la partie ultraviolette à ondes courtes de la lumière solaire, qui génère très peu d’énergie spectrale visible ou infrarouge. Nous pouvons choisir des lampes UV avec différentes longueurs d'onde en fonction de différentes exigences de test, car chaque lampe a une énergie et une longueur d'onde d'irradiation UV totales différentes. Habituellement, les lampes UV peuvent être divisées en deux types : UVA et UVB.

Trois méthodes de test principales pour la chambre d'essai de vieillissement UV

FluorescentBoîte de test de vieillissement UVméthode de test de pluie :

Pour certaines applications, la pulvérisation d’eau permet de mieux simuler les conditions environnementales d’utilisation finale. La pulvérisation d'eau est très efficace pour simuler le choc thermique ou l'érosion mécanique provoquée par les fluctuations de température et l'érosion des eaux de pluie. Dans certaines conditions d'application pratiques, telles que la lumière du soleil, lorsque la chaleur accumulée se dissipe rapidement en raison d'averses soudaines, la température du matériau subira un changement brusque, entraînant un choc thermique, qui constitue un test pour de nombreux matériaux. Le jet d’eau du HT-UV peut simuler un choc thermique et/ou une corrosion sous contrainte. Le système de pulvérisation comporte 12 buses, dont 4 de chaque côté de la salle d'essai ; Le système de gicleurs peut fonctionner pendant quelques minutes puis s'arrêter. Cette pulvérisation d'eau à court terme peut rapidement refroidir l'échantillon et créer des conditions propices à un choc thermique.

FluorescentChambre d'essai de vieillissement UVméthode d'environnement de condensation humide :

Dans de nombreux environnements extérieurs, les matériaux peuvent être humides jusqu’à 12 heures par jour. Des recherches ont montré que le principal facteur provoquant l’humidité extérieure est la rosée et non l’eau de pluie. HT-UV simule l’érosion de l’humidité extérieure grâce à sa fonction de condensation unique. Pendant le cycle de condensation au cours de l'expérience, l'eau du réservoir inférieur de la salle d'essai est chauffée pour générer de la vapeur chaude qui remplit toute la salle d'essai. La vapeur chaude maintient l'humidité relative de la salle d'essai à 100 % et maintient une température relativement élevée. L'échantillon est fixé sur la paroi latérale de la salle d'essai, de sorte que la surface d'essai de l'échantillon soit exposée à l'air ambiant à l'intérieur de la salle d'essai. L’exposition de la face externe de l’échantillon à l’environnement naturel a un effet de refroidissement, entraînant une différence de température entre les surfaces interne et externe de l’échantillon. L'apparition de cette différence de température fait que la surface d'essai de l'échantillon présente toujours de l'eau liquide générée par condensation tout au long du cycle de condensation.

En raison de l’exposition extérieure à l’humidité jusqu’à dix heures par jour, un cycle de condensation typique dure généralement plusieurs heures. HT-UV propose deux méthodes pour simuler l’humidité. La méthode la plus couramment utilisée est la condensation, qui est la

 


Heure de publication : 11 décembre 2023