Nijs

Hawwe jo by deistige testen, neist de krektensparameters fan 'e apparatuer sels, oait de ynfloed fan mjitting fan stekproefgrutte op' e testresultaten beskôge? Dit artikel sil noarmen en spesifike gefallen kombinearje om wat suggestjes te jaan oer de mjitting fan grutte fan guon gewoane materialen.

1.Hoefolle hat de flater by it mjitten fan de stekproefgrutte ynfloed op de testresultaten?

Earst, hoe grut is de relative flater feroarsake troch de flater. Bygelyks, foar deselde 0.1mm-flater, foar in 10mm-grutte, is de flater 1%, en foar in 1mm-grutte is de flater 10%;

Twad, hoefolle ynfloed hat de grutte op it resultaat. Foar de formule foar berekkening fan bûgsterkte hat de breedte in earste-order-effekt op it resultaat, wylst de dikte in twadde-order-effekt hat op it resultaat. As de relative flater itselde is, hat de dikte in gruttere ynfloed op it resultaat.
Bygelyks, de standert breedte en dikte fan it bûgen test eksimplaar binne 10mm en 4mm respektivelik, en de bûge modulus is 8956MPa. As de eigentlike stekproefgrutte wurdt ynfierd, binne de breedte en dikte respektivelik 9.90mm en 3.90mm, de bûgemodulus wurdt 9741MPa, in ferheging fan hast 9%.

2.Wat is de prestaasjes fan mienskiplike specimengrutte mjittingsapparatuer?

De meast foarkommende dimensjemjitapparatuer binne op it stuit benammen mikrometers, remklauwen, diktemeters, ensfh.

It berik fan gewoane mikrometers oer it algemien net mear as 30mm, de resolúsje is 1μm, en de maksimale oantsjutting flater is oer ± (2 ~ 4) μm. De resolúsje fan mikrometers mei hege presyzje kin 0.1μm berikke, en de maksimale yndikaasjeflater is ± 0.5μm.

De mikrometer hat in ynboude konstante mjitkrêftwearde, en elke mjitting kin it mjitresultaat krije ûnder de betingst fan konstante kontaktkrêft, dy't geskikt is foar de dimensjemjitting fan hurde materialen.

It mjitberik fan in konvinsjonele caliper is oer it generaal net mear as 300 mm, mei in resolúsje fan 0.01 mm en in maksimale yndikaasjeflater fan sawat ± 0.02 ~ 0.05 mm. Guon grutte calipers kinne berikke in mjitbereik fan 1000mm, mar de flater sil ek tanimme.

De wearde fan 'e klemkrêft fan' e caliper is ôfhinklik fan 'e operaasje fan' e operator. De mjitresultaten fan deselde persoan binne oer it generaal stabyl, en der sil in bepaald ferskil wêze tusken de mjitresultaten fan ferskate minsken. It is geskikt foar de dimensjemjitting fan hurde materialen en de dimensjemjitting fan guon sêfte materialen fan grutte formaat.

De reis, krektens en resolúsje fan in diktemeter binne oer it generaal gelyk oan dy fan in mikrometer. Dizze apparaten jouwe ek in konstante druk, mar de druk kin oanpast wurde troch de lading op 'e top te feroarjen. Yn 't algemien binne dizze apparaten geskikt foar it mjitten fan sêfte materialen.

3.Hoe kieze de passende specimengrutte mjitapparatuer?

De kaai foar it selektearjen fan dimensionale mjitapparatuer is om te soargjen dat represintative en heul werheljebere testresultaten kinne wurde krigen. It earste ding dat wy moatte beskôgje is de basis parameters: berik en krektens. Derneist binne algemien brûkte diminsjonele mjitapparatuer lykas mikrometers en remklauwen kontaktmjitapparatuer. Foar guon spesjale foarmen of sêfte samples, wy moatte ek beskôgje de ynfloed fan sonde foarm en kontakt krêft. Yn feite, in protte noarmen hawwe foarsteld oerienkommende easken foar dimensional mjitapparatuer: ISO 16012: 2015 bepaalt dat foar ynjeksje getten splines, micrometers of micrometer dikte gauges kinne brûkt wurde om te mjitten de breedte en dikte fan ynjeksje getten eksimplaren; foar machined eksimplaren, calipers en net-kontakt mjitapparatuer kinne ek brûkt wurde. Foar dimensionale mjittingsresultaten fan <10mm, moat de krektens binnen ± 0.02mm wêze, en foar dimensionale mjitresultaten fan ≥10mm is de krektenseasken ± 0.1mm. GB/T 6342 bepaalt de dimensjemjittingmetoade foar skuimplestik en rubber. Foar guon samples binne mikrometers en calipers tastien, mar it brûken fan mikrometers en calipers wurdt strikt bepaald om foar te kommen dat it stekproef wurdt ûnderwurpen oan grutte krêften, wat resulteart yn ûnkrekte mjitresultaten. Derneist, foar samples mei in dikte fan minder dan 10mm, advisearret de standert ek it brûken fan in mikrometer, mar hat strikte easken foar de kontaktspanning, dy't 100±10Pa is.

GB / T 2941 spesifisearret de dimensjemjittingmetoade foar rubbermonsters. It is de muoite wurdich op te merken dat foar samples mei in dikte fan minder dan 30mm, de standert spesifisearret dat de foarm fan 'e sonde in rûne platte drukfoet is mei in diameter fan 2mm ~ 10mm. Foar samples mei in hurdens fan ≥35 IRHD is de tapaste load 22 ± 5kPa, en foar samples mei in hurdens fan minder dan 35 IRHD is de tapaste load 10 ± 2kPa.

4.Wat mjitapparatuer kin oanrikkemandearre wurde foar guon mienskiplike materialen?

A. Foar plestik tensile eksimplaren is it oan te rieden om in mikrometer te brûken om de breedte en dikte te mjitten;

B. Foar notched impact eksimplaren kin in mikrometer of in dikte gauge mei in resolúsje fan 1μm brûkt wurde foar mjitting, mar de straal fan 'e bôge oan' e boaiem fan 'e sonde moat net mear as 0.10mm wêze;

C. Foar filmproblemen wurdt in diktemeter mei in resolúsje better as 1μm oanrikkemandearre om de dikte te mjitten;

D. Foar rubber tensile eksimplaren, in dikte gauge wurdt oanrikkemandearre om de dikte te mjitten, mar omtinken moat betelle wurde oan it sondegebiet en lading;

E. Foar tinner foam materialen, in tawijd dikte gauge wurdt oanrikkemandearre om te mjitten de dikte.

5. Neist apparatuer seleksje, hokker oare ôfwagings moatte wurde makke by it mjitten ôfmjittings?

De mjittingsposysje fan guon eksimplaren moat beskôge wurde om de werklike grutte fan it eksimplaar te fertsjintwurdigjen.

Bygelyks, foar ynjeksjefoarmige bûgde splines sil d'r in ûntwerphoeke wêze fan net mear as 1 ° oan 'e kant fan' e spline, sadat de flater tusken de maksimale en minimale breedtewearden 0,14 mm kin berikke.

Derneist sille ynjeksjefoarmige eksimplaren thermyske krimp hawwe, en d'r sil in grut ferskil wêze tusken mjitten yn 'e midden en oan' e râne fan it eksimplaar, sadat de oanbelangjende noarmen ek de mjittingposysje oantsjutte. ISO 178 fereasket bygelyks dat de mjittingsposysje fan 'e breedte fan it eksimplaar ± 0.5mm is fan' e dikte-sintrumline, en de dikte-mjittingsposysje is ± 3.25 mm fan 'e breedte-sintrumline.

Njonken it garandearjen dat de ôfmjittings korrekt wurde mjitten, moat der ek soarch wurde nommen om flaters te foarkommen dy't feroarsake binne troch minsklike ynfierflaters.