Novas

Como parte importante das probas de propiedades mecánicas dos materiais, as probas de tracción desempeñan un papel importante na fabricación industrial, na investigación e desenvolvemento de materiais, etc. Non obstante, algúns erros comúns terán un gran impacto na precisión dos resultados das probas. Notaches estes detalles?

1.O sensor de forza non coincide cos requisitos da proba:

O sensor de forza é un compoñente clave nas probas de tracción, e elixir o sensor de forza correcto é fundamental. Algúns erros comúns inclúen: non calibrar o sensor de forza, usar un sensor de forza cun rango inadecuado e envellecer o sensor de forza para causar fallos.

Solución:

Deben considerarse os seguintes factores á hora de seleccionar o sensor de forza máis axeitado segundo a mostra:

1. Rango do sensor de forza:
Determine o rango do sensor de forza requirido en función dos valores de forza máximo e mínimo dos resultados necesarios para a súa mostra de proba. Por exemplo, para as mostras de plástico, se é necesario medir tanto a resistencia á tracción como o módulo, é necesario considerar exhaustivamente o rango de forza destes dous resultados para seleccionar o sensor de forza adecuado.

2. Precisión e rango de precisión:

Os niveis de precisión comúns dos sensores de forza son 0,5 e 1. Tomando 0,5 como exemplo, normalmente significa que o erro máximo permitido polo sistema de medición está dentro do ±0,5% do valor indicado, non do ±0,5% da escala completa. É importante distinguir isto.

Por exemplo, para un sensor de forza de 100N, ao medir un valor de forza de 1N, o ±0,5% do valor indicado é un erro de ±0,005N, mentres que o ±0,5% da escala completa é un erro de ±0,5N.
Ter precisión non significa que todo o rango teña a mesma precisión. Debe haber un límite inferior. Neste momento, depende do rango de precisión.
Tomando como exemplo diferentes sistemas de proba, os sensores de forza da serie UP2001 e UP-2003 poden acadar un nivel de precisión de 0,5 desde a escala completa ata 1/1000 de escala completa.

O dispositivo non é adecuado ou o funcionamento é incorrecto:
O dispositivo é o medio que conecta o sensor de forza e a mostra. Como elixir o dispositivo afectará directamente a precisión e fiabilidade da proba de tracción. Desde o aspecto da proba, os principais problemas causados ​​polo uso de accesorios inadecuados ou un funcionamento incorrecto son as mandíbulas que se deslizan ou se rompen.

Deslizamento:

O deslizamento máis obvio da mostra é a mostra que sae da fixación ou a flutuación anormal da forza da curva. Ademais, tamén se pode xulgar marcando a marca preto da posición de suxeición antes da proba para ver se a liña de marca está lonxe da superficie de suxeición ou se hai unha marca de arrastre na marca do dente da posición de suxeición da mostra.

Solución:

Cando se atope un deslizamento, primeiro confirme se a abrazadeira manual está apertada ao suxeitar a mostra, se a presión do aire da abrazadeira pneumática é suficientemente grande e se a lonxitude de suxeición da mostra é suficiente.
Se non hai ningún problema coa operación, considere se a selección da abrazadeira ou a cara da abrazadeira é adecuada. Por exemplo, as placas metálicas deben ser probadas con caras de abrazadeira dentadas en lugar de caras de abrazadeira lisas, e o caucho con gran deformación debe usar abrazadeiras autoblocantes ou neumáticas en lugar de abrazadeiras manuais de empuxe plano.

Rotura de mandíbulas:
Solución:

As mordazas dos exemplares rompen, como o nome indica, rompen no punto de suxeición. Do mesmo xeito que o deslizamento, é necesario confirmar se a presión de suxeición sobre a mostra é demasiado grande, se a abrazadeira ou a superficie da mandíbula están seleccionadas adecuadamente, etc.
Por exemplo, cando se realiza unha proba de tracción da corda, unha presión de aire excesiva fará que a mostra se rompa nas mandíbulas, resultando en baixa resistencia e alongamento; para as probas de película, débense utilizar mordazas recubertas de goma ou mordazas de contacto con fío en lugar de mordazas dentadas para evitar danar a mostra e causar un fallo prematuro da película.

3. Desalineación da cadea de carga:

O aliñamento da cadea de carga pódese entender simplemente como se as liñas centrais do sensor de forza, o dispositivo, o adaptador e a mostra están nunha liña recta. Nas probas de tracción, se o aliñamento da cadea de carga non é bo, a mostra de ensaio será sometida a unha forza de deflexión adicional durante a carga, producindo unha forza desigual e afectando a autenticidade dos resultados da proba.

Solución:

Antes de comezar a proba, débese comprobar e axustar o centrado da cadea de carga distinta da mostra. Cada vez que se suxeita a mostra, preste atención á consistencia entre o centro xeométrico da mostra e o eixe de carga da cadea de carga. Pode escoller un ancho de suxeición próximo ao ancho de suxeición da mostra ou instalar un dispositivo de centrado da mostra para facilitar o posicionamento e mellorar a repetibilidade da suxeición.

4. Selección e funcionamento incorrectos das fontes de tensión:

Os materiais deformaranse durante as probas de tracción. Os erros comúns na medición da deformación (deformación) inclúen a selección incorrecta da fonte de medición da deformación, a selección inadecuada do extensómetro, a instalación incorrecta do extensómetro, a calibración inexacta, etc.

Solución:

A selección da fonte de deformación baséase na xeometría da mostra, a cantidade de deformación e os resultados da proba requiridos.
Por exemplo, se quere medir o módulo de plásticos e metais, o uso da medición do desprazamento do feixe producirá un resultado de módulo baixo. Neste momento, cómpre considerar a lonxitude do calibre da mostra e a carreira necesaria para seleccionar un extensómetro axeitado.

Para tiras longas de follas, cordas e outros exemplares, o desprazamento da viga pódese utilizar para medir o seu alongamento. Xa se utilice unha viga ou un extensómetro, é moi importante asegurarse de que o cadro e o extensómetro estean medidos antes de realizar unha proba de tracción.

Ao mesmo tempo, asegúrese de que o extensómetro estea correctamente instalado. Non debe estar demasiado solto, facendo que o extensómetro esvare durante a proba, nin demasiado axustado, facendo que a mostra se rompa na lámina do extensómetro.

5. Frecuencia de mostraxe inadecuada:

A frecuencia de mostraxe de datos adoita pasarse por alto. Unha baixa frecuencia de mostraxe pode provocar a perda de datos clave das probas e afectar á autenticidade dos resultados. Por exemplo, se non se recolle a verdadeira forza máxima, o resultado da forza máxima será baixo. Se a frecuencia de mostraxe é demasiado alta, mostrarase en exceso, o que provocará redundancia de datos.

Solución:

Seleccione a frecuencia de mostraxe adecuada en función dos requisitos da proba e das propiedades do material. Unha regra xeral é utilizar unha frecuencia de mostraxe de 50 Hz. Non obstante, para os valores que cambian rapidamente, debe utilizarse unha frecuencia de mostraxe máis alta para rexistrar os datos.

6. Erros de medición de dimensións:

Os erros de medición de dimensións inclúen non medir o tamaño real da mostra, os erros de posición de medición, os erros de ferramentas de medición e os erros de entrada de dimensións.

Solución:

Durante a proba, o tamaño estándar da mostra non debe usarse directamente, senón que debe realizarse a medición real, se non, a tensión pode ser demasiado baixa ou demasiado alta.

Os diferentes tipos de mostras e rangos de tamaño requiren diferentes presións de contacto de proba e precisión do dispositivo de medición de dimensións.

Un exemplar moitas veces necesita medir as dimensións de varias localizacións para promediar ou tomar o valor mínimo. Preste máis atención ao proceso de gravación, cálculo e entrada para evitar erros. Recoméndase utilizar un dispositivo automático de medición de dimensións e as dimensións medidas introdúcense automaticamente no software e calcúlanse estatísticamente para evitar erros de funcionamento e mellorar a eficiencia das probas.

7. Erro de configuración do software:

Só porque o hardware estea ben non significa que o resultado final sexa correcto. As normas pertinentes para varios materiais terán definicións específicas e instrucións de proba para os resultados das probas.

A configuración do software debe basearse nestas definicións e instrucións do proceso de proba, como a precarga, a taxa de proba, a selección do tipo de cálculo e a configuración de parámetros específicos.

Ademais dos erros comúns anteriores relacionados co sistema de proba, a preparación da mostra, o ambiente de proba, etc. tamén teñen un impacto importante nas probas de tracción e hai que prestarlles atención.