Algunha vez atopou as seguintes situacións:
Por que fallou o resultado da miña proba de mostra?
Os datos do resultado das probas do laboratorio flutúan?
Que debo facer se a variabilidade dos resultados das probas afecta a entrega do produto?
Os resultados das miñas probas non cumpren os requisitos do cliente. Como resolvelo? ……
Para aplicacións de compostos críticos, moitas veces son necesarias probas adicionais máis complexas para determinar a durabilidade do material en condicións de servizo e ambientes típicos. Producir datos de proba de alta calidade é un gran desafío durante as necesidades de desenvolvemento de materiais, deseño e control de calidade.
Neste sentido, a serie UP-2003 de electrónica de gran cargasistemas de proba universaise as máquinas de proba de fatiga, combinadas con accesorios profesionais de materiais compostos e dispositivos de medición de tensión, poden satisfacer varias necesidades de proba e céntranse no seguinte concepto de especificación de proba 3C (calibración, control, consistencia) para garantir que os clientes poidan obter datos de proba de alta calidade que cumpre as especificacións estándar na medida do posible.
1.Calibración
Calibración de coaxialidade da cadea de carga do equipo:
Os diferentes eixes da cadea de carga poden provocar facilmente un fallo prematuro da mostra. A certificación NADCAP estipula que a porcentaxe de flexión aceptable para as probas estáticas de materiais compostos non é superior ao 8%. Como verificar e garantir a coaxialidade en varios ambientes de proba é particularmente importante.
Calibración do sensor de forza:
Os requisitos de precisión da forza para diferentes aplicacións varían moito. Asegurar a precisión da forza dentro do rango de medición é un requisito previo para garantir a precisión dos resultados das probas.
Calibración de extensómetros e galgas extensométricas:
Solución de medición de micro-deformación trazable para garantir unha medición de deformación consistente.
2. Control
Porcentaxe de flexión da mostra:
As diferentes normas teñen requisitos estritos para o control da porcentaxe de flexión da mostra. É igualmente importante comprender os requisitos estándar e as operacións reais.
Control do ambiente de proba:
Para probas de materiais compostos en ambientes de alta e baixa temperatura, hai algunhas preocupacións especiais como a compensación de temperatura dos extensímetros e o axuste automático da frecuencia da proba, que son de gran importancia para os resultados das probas e a eficiencia das probas.
Control do proceso de proba:
Un bo control do proceso non só inclúe os pasos da operación de proba, senón que tamén inclúe rexistros dos cambios do método de proba e estatísticas dos datos dos resultados.
3. Coherencia
Consistencia da montaxe da mostra:
A montaxe da mostra antes da proba, a presión de suxeición do dispositivo, o control do proceso de precarga e outros pasos diferentes teñen un gran impacto nos resultados da proba.
Coherencia da medida da dimensión de proba:
A medición de dimensións debe prestar atención a factores como o tratamento da superficie da mostra, a posición de medición, a transmisión do cálculo de dimensións, etc., para reducir a diferenza nos resultados.
Coherencia do modo de fallo:
O control eficaz dos modos de falla da fractura da mostra pode mellorar moito a validez dos datos.
As especificacións de proba anteriores para materiais compostos poden axudar á maioría dos usuarios a comprender e garantir a estabilidade e fiabilidade dos datos de proba.
Hora de publicación: 04-nov-2024