Novas

O PC é un tipo de plástico de enxeñería cun excelente rendemento en todos os aspectos. Ten grandes vantaxes en resistencia ao impacto, resistencia á calor, estabilidade dimensional de moldaxe e retardo de chama. Polo tanto, é amplamente utilizado en aparellos electrónicos, automóbiles, equipos deportivos e outros campos. Non obstante, as cadeas moleculares de PC conteñen un gran número de aneis de benceno, o que dificulta o movemento das cadeas moleculares, o que resulta nunha gran viscosidade de fusión do PC. Durante o proceso de procesamento, as cadeas moleculares de PC están orientadas. Despois do procesamento, algunhas das cadeas moleculares que non están completamente desorientadas no produto tenden a volver ao seu estado natural, o que provocará unha gran cantidade de tensión residual nos produtos moldeados por inxección de PC, producindo gretas durante o uso ou o almacenamento do produto; ao mesmo tempo, o PC é un material sensible ás muescas. Estas deficiencias limitan a maior expansión deAplicacións para PC.

Co fin de mellorar a sensibilidade das muescas e a fisuración por tensión do PC e mellorar o seu rendemento de procesamento, adoitan utilizarse axentes endurecedores para endurecer o PC. Actualmente, os aditivos que se usan habitualmente para a modificación do endurecemento de PC no mercado inclúen axentes de endurecemento de acrilato (ACR), axentes de endurecemento de metacrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS) e axentes de endurecemento compostos por metacrilato de metilo como casca e acrilato e silicona como núcleo. Estes axentes endurecedores teñen unha boa compatibilidade co PC, polo que os axentes endurecedores poden dispersarse uniformemente no PC.

Este traballo seleccionou 5 marcas diferentes de axentes endurecedores (M-722, M-732, M-577, MR-502 e S2001) e avaliou os efectos dos axentes endurecedores sobre as propiedades de envellecemento pola oxidación térmica do PC, as propiedades de envellecemento á ebulición de auga a 70 ℃, e calor húmido (85 ℃/85%) propiedades de envellecemento a través de cambios na taxa de fluxo de fusión de PC, temperatura de deformación térmica e propiedades mecánicas.

Principais equipos:

UP-6195: proba de envellecemento por calor húmido (alta e baixa temperatura húmidacámara de proba de calor);

UP-6196: proba de almacenamento a alta temperatura (forno de precisión);

UP-6118: proba de choque de temperatura (choque frío e quentecámara de proba);

UP-6195F: ciclo de alta e baixa temperatura TC (cámara de proba de cambio rápido de temperatura);

UP-6195C: proba de vibración de temperatura e humidade (tres cámaras de proba completas);

UP-6110: proba de tensión alta acelerada (alta presión aceleradacámara de proba de envellecemento);

UP-6200: proba de envellecemento do material UV (cámara de proba de envellecemento ultravioleta);

UP-6197: ensaio de corrosión en aerosol salino (cámara de proba en aerosol salino).

Proba de rendemento e caracterización estrutural:

● Proba o caudal de masa de fusión do material segundo a norma ISO 1133, a condición de proba é de 300 ℃/1. 2 kg;

● Proba a resistencia á tracción e o alongamento á rotura do material segundo a norma ISO 527-1, a taxa de proba é de 50 mm/min;

● Proba a resistencia á flexión e o módulo de flexión do material segundo a norma ISO 178, a taxa de proba é de 2 mm/min;

● Proba a resistencia ao impacto entallado do material segundo a norma ISO180, use a máquina de fabricación de mostras de muescas para preparar unha muesca en forma de "V", a profundidade de entalladura é de 2 mm e a mostra almacénase a -30 ℃ durante 4 h antes. a proba de impacto a baixa temperatura;

● Proba a temperatura de deformación térmica do material segundo a norma ISO 75-1, a taxa de quecemento é de 120 ℃/min;

●Proba do índice de amarela (IYI):A lonxitude do lado de moldaxe por inxección é superior a 2 cm, o espesor é de 2 mm. A placa de cor cadrada está sometida a unha proba de envellecemento térmico de osíxeno e a cor da placa de cor antes e despois do envellecemento é probada cun espectrofotómetro. O instrumento debe ser calibrado antes da proba. Cada placa de cor mídese 3 veces e rexístrase o índice amarelo da placa de cor;

●Análise SEM:A tira de mostra moldeada por inxección córtase, pulverízase ouro na súa superficie e obsérvase a súa morfoloxía superficial baixo unha determinada tensión.